服装IE工序等级界定

IE与标准工时SUNTR 品控部主要内容:一.IE简介二.标准工时的意义与制定一、什么是IE?IE是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

IE研究的对象与方法工序分析动作分析搬运与布局时间分析什么工序分析？对工序加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工序分析。

工序分析的目标整理工序流程工序流程中是否存在不经济、停滞现象工序顺序是否合理工序流程是否顺畅,设备配置、搬运方法是否合理工序中的作业是否必要,是否可以取消,是否有更好的作业方法TIB1-63系列断路器流程改进装配瞬动延时铆合移印复瞬标延包装合格不合格装配延时铆合移印瞬动标延包装合格不合格改善前改善后何谓动作分析？把作业动作进行细致的分解，一个一个记录下来，通过分析，对其进行删除、换序、合并、简化，达到减少动作提高速度的目的称之为动作分析。

动作分析的目标动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除以下不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。

停滞无效动作次序不合理不均衡（如：太忙碌、太清闲等）浪费搬运与布局研究搬运与布局的目的:1.提高搬运活性2.缩短搬运距离3.使工序没有堵塞,物流顺畅4.有效利用空间TIB2L搬运与布局改善改善前测试台装配拉瞬动台延时房改善后装配拉瞬动台测试台延时房时间分析什么是时间分析?所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE 方法的一种基本方法。

时间分析的用途1.作为改善现行作业方法和设定标准作业的基础资料2.作为设定标准工时的基础资料3.作为决定人员分配的基础资料4.作为决定人员应操作机械台数的基础资料5.用时间值来确定作业的改善效果6.作为公正的评价作业者技能及熟练程度和教导个人的资料7.提供标准成本的基础资料时间分析有哪些方法？时间分析直接法间接法秒表法摄影法其他经验估计法既定时间法（PTS）标准时间法WF MTM二、标准工时定义：所谓的标准工时，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

服装IE工程----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------服装IE工程第一章：导论—什么是“工业工程（IE）”与“工业工程师”IE（工业工程Industrial Engineering）起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。

它是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，甚至吸收了统计方法与信息科技的发展、网络规划技术与行为科学等方面的研究和实践经验。

IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。

通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出工序操作标准，劳动定额工时，工艺、流程现场管理乃至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。

很多人把ＩＥ与企业管理混为一谈，这是极端错误的，它实际上是技术与管理的一体化，我们知道最早的手表为机械表，利用弹簧驱动计时系统，后来大概在上个世纪７０年代出现了电子表，再后来电子与机械融为一体形成了今天的电子机械表，这是最简单的“机电一体化”例子，工业工程的“技术—管理一体化”（“技管一体化”）也是同样的道理。

工业工程在国外已经有一百多年的历史，是美国七大工程学科之一。

它融工程和管理于一体，对工业发达国家的经济与社会发展起了巨大推动作用。

任务名称：服装IE工作职责一、概述在服装行业中，IE（Industrial Engineering）是指工业工程师，其主要职责是优化工序和生产流程，提高生产效率和质量。

在服装IE工作中，工程师需要关注生产线的布局、设备选择和调整、工时管理以及生产数据分析等方面的工作。

二、服装IE的主要职责1. 生产线布局设计•分析生产流程，制定最佳的生产线布局，确保材料、人力和设备的合理利用。

•考虑工位之间的距离和流程的连贯性，提高生产效率和人员流动的便利性。

2. 设备选择和调整•根据工艺要求和生产规模，选择合适的生产设备，并进行合理的布局安排。

•调整设备参数，提高生产效率和质量，并进行设备维护和保养，确保生产线的正常运转。

3. 工时管理•制定合理的工时标准，并进行工时分配和计划。

•监控实际生产进度，及时调整工时分配，确保按时完成生产任务。

4. 生产数据分析•收集并分析生产数据，了解生产线效率和质量问题，并提出改进措施。

•通过数据分析，优化生产过程，降低生产成本，提高产品质量。

三、服装IE的工作流程1. 数据收集和分析1.收集生产线上的原始数据，包括生产数量、工时、设备故障等。

2.对数据进行清洗和整理，确保准确性和完整性。

3.运用统计分析工具，对数据进行分析，找出潜在问题和改进空间。

2. 工序优化和改进1.对生产流程进行深入研究，并识别可以优化的环节。

2.通过流程图、时间研究等工具，分析和改进工序，提高生产效率和质量。

3.针对瓶颈工序提出改进建议，并跟踪改进效果。

3. 设备调整和维护1.对生产设备进行评估和调整，确保其适应生产需求。

2.制定设备维护计划，并负责设备故障的排查和修复。

3.配合采购部门，选择合适的设备，提供技术支持和意见。

4. 工时管理和生产进度跟踪1.制定日常工时计划，合理安排员工的工作量和加班情况。

2.监控生产进度，与生产计划进行对比，及时调整工时和生产优先级。

3.对工时数据进行分析，评估生产效率和员工绩效。

服装厂IE部工作流程规定范文一、新款下单1.接到新款下单详细记录款号、组别、单量、上线时间、交货时间2.到技术部王主管处领取样衣、样板、工艺单、制作测时样裁片（内含辅料；3件）3.物料齐全后抽一件交与组长制作产前样二、样衣、样板、工艺单、小吊牌仔细核对；如有发现样衣、样板、工艺单上的要求不一致需要记录并及时联系工艺师或板房主管，要求及时解决。

三、画工序分析图1、参照样衣、样板、工艺单画工序分析图，要求流程合理。

完成自检后上交。

四、封样1、整理裁片，核对唛架2、参照样衣、工艺单、小吊牌制作测时样3、制作样衣的同时对每道工序进行测时并作记录4、封样过程中发现问题时需要及时联系本部门主管或副主管确认并核实原因。

再联系相关负责人解决。

5、封样完成后与组长一件一并交与质控部主管处审批五、编制人机工位图1、与组长沟通操作流程、制作方法并达成共识，根据小组人员技能、特长、速度，参照测时时间预定节拍，合理编制《人机工位图》。

2、人机完成自检后交与本部门主管或副主管审核。

3、人机审核无误后IE员与组长共同商讨填写每个工作站的人员。

4、根据《人机工位图》需求设备制作联系单，需要注明款号、组别；设备工具的名称、规格、数量及需求时间（注明备用机的数量），需要本部门主管、车间主管、组长、机修签字确认。

正常情况下提前一天将联系单交与机修。

六、编制作业指导书1、参照样衣、样板、工艺单、人机工位图详细编制作业指导书（款号、品名、工序名称、工具、针距、用线、序号、提供工艺尺寸。

标准作业时间、操作步骤、操作要求、注明事项、日期、编制人员）七、产前准备及跟踪1、IE员参加产前会议，对衣服所出现的问题点要了解。

2、跟踪检查组长、机修是否已准备好特种设备并调试好，跟踪新款裁片、辅料是否到位。

八、顺线跟踪1、组长根据《人机工位图》把机器设备排列好，有IE员进行顺线教导2、顺线完成后针对质量问题点进行跟踪控制，并协助组长调整流水线平衡。

九、现场工序测时1.IE员根据现场人员的实际操作时间进行测时并存档。

服装企业ie岗位职责服装企业IE岗位的职责包括生产流程规划、工艺改进、生产效率提升等方面。

IE（Industrial Engineering）即工业工程师，是负责制定和优化生产流程的专业人员。

首先，IE岗位负责生产流程规划。

这要求IE工程师对产品生产流程进行全面的了解和分析。

他们需要分析整个生产过程中的每个环节，包括设计、采购、生产、质检等，从而确定每个环节的工序及其相互关系，制定出一份合理的生产流程管理方案。

其次，IE岗位需要进行工艺改进。

在传统生产流程中，往往存在一些低效率的环节和工序。

IE工程师需要通过数据分析和工作站实地考察，找出瓶颈、短板和低效率环节，并提出相应的工艺改进方案。

他们可能会采用自动化设备、工装夹具、生产线布局等手段，来提高生产效率和质量。

此外，IE岗位还需要负责生产效率的提升。

生产效率是企业核心竞争力之一，是企业生产经营的重要指标。

IE工程师需要通过对生产过程的监控和分析，找出生产效率低下的原因，并采取相应的措施来提升效率。

他们可能会优化员工的工作布局、提高生产设备的利用率、合理调配人力资源、做好生产能力预测等，以确保生产达到预期效果。

另外，IE岗位还需要进行生产线的平衡规划。

生产线平衡是指在生产过程中，使各个工序的资源利用率达到最优化。

IE工程师需要通过对产品生产工序的合理安排，使生产线的运作达到平衡状态，从而提高生产效率和降低成本。

他们可能会通过工艺改进、设备配置调整、生产线布局优化等手段，来实现生产线的平衡规划。

IE岗位还需负责生产数据的分析和报告。

IE工程师需要通过对生产过程中的数据进行分析，了解生产瓶颈，制定相应的改进措施。

他们可能会通过生产数据报表、质量报告等形式，向相关部门和上级领导汇报工作进展和效果。

此外，IE岗位还需要关注质量管理和安全生产。

IE工程师需要对生产过程进行定期检查，并发现质量和安全方面的问题，提出解决方案。

他们可能会通过制定标准操作流程、培训员工、加强质量控制等措施，确保产品质量和员工安全。

IE标准工时什么是IE标准工时IE标准工时即工业工程师标准工时，是指通过工业工程方法和技术分析，对一个产品或者一个工序的标准时间进行测算和统计，以确定完成该产品或工序所需的标准工时。

IE标准工时是制定生产计划、评估生产效率、确定工资计算基准等重要依据。

IE标准工时的意义IE标准工时在生产管理中起着重要的作用，具有以下几个方面的意义：提高生产效率通过对生产过程进行IE标准工时的分析和测算，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。

通过对生产节拍、操作方法、工艺流程等方面的优化，可以提高生产效率，减少浪费，提高资源利用率。

评估生产能力IE标准工时可以作为评估生产能力的指标。

通过知道产品或工序的标准工时，可以计算出该产品或工序的单位产能，从而对生产能力进行评估。

根据生产计划和生产容量，可以合理安排生产任务，提高生产效率。

制定生产计划IE标准工时可以作为制定生产计划的依据。

通过对不同产品或工序的标准工时进行统计和分析，可以合理安排生产顺序和生产工艺，在一定程度上提高生产的效率和质量。

确定工资计算基准IE标准工时可用于确定工资计算的基准。

通过对产品或工序的标准工时进行评估，可以根据工时的多少来计算员工的工资。

对于计件工资制度的工厂，IE标准工时更是必不可少的工资计算依据。

IE标准工时的测算方法工作抽样法工作抽样法是一种常用的测算IE标准工时的方法。

在工作抽样法中，通过对工人完成一项工作所花费的时间进行抽样观察和测算，然后根据抽样数据推断出全体工人完成该项工作所需的标准工时。

这种方法通常适用于每个工序都比较固定且重复性高的情况。

预定时间法预定时间法是另一种常用的测算IE标准工时的方法。

预定时间法通过将一个工序分解成为多个最小动作单位，并对每个动作单位的时间进行测算，然后根据动作单位的时间累加得出该工序的标准工时。

这种方法适用于工序比较繁杂且包含多个动作单位的情况。

标准数据法标准数据法则是以已确定的标准化数据标准和国内外行业标准作为IE标准工时的测算依据，从而快速准确地测算出工序的标准工时。

IE部工作内容与工作指引一，IE部工作内容1，标准工时的制定, 成衣工序表的制定及使用程序：1>, 运用MTMII原理生成MSC(动作分析顺序代码) 手工动作代码，生成每个代码的时间（TMU）。

2>, 测定工厂所有种类的车缝机器的转速，计算出每种机器车缝一针的时间（车缝时间率）.3>, 制定标准工时分析的Excel 表格（取代软件）。

4>, 培训IE 人员使用手工动作分析代码和使用标准工时分析的Excel 表格。

5>, 建立车缝工序的标准工时数据库（包含工序的名称，车种，针密等工艺要求）。

6>, 建立成衣的工序表（数据库的使用），包括每个工序工序号（给车间计数，财务算工资），工序名，工序细节描述(车间看做法)，机器，工艺要求等等。

7>, 给出工序表给车间，开货后根据车间的反馈对工序表进行校正。

8>, 将最后确定的工序表发给财务。

2，生产数据的统计与分析1>, 裁床人力配置与产能分析（拉布、裁剪、查片的人力配置）。

2>, 车缝车间实时生产数据的统计与分析，如即时产量，生产效率等。

3>, 尾部生产数据统计，产能分析，人力配置分析。

3，车缝车间流水线流水安排程序1>, 车位技能统计，建立车位技能表（每个车位会的工序，时间是多少，标准工时达成率是多少等等）。

2>, 款式分析（工序表）3>, 流水安排分析（流水安排表，产能要求，流水平衡，车缝工序的综合、拆分等）4>, 确定排车图（每台车的序号，车位姓名，工序内容）5>, 确定裁片物料的派发方法（流水派片操作说明表, 裁片的发法，物料的派法。

）.6>, 车间排车开货。

7>, 车间现场的跟进，数据记录，流水调整。

4，IE项目的推广（精益生产）1>, 减少浪费的观念（告诉每个人什么是浪费，增值动作，不增值动作）七大浪费--T：搬运的浪费--M：动作的浪费--I ：库存/半成品的浪费--W：等待的浪费--O：产量过剩的浪费--O：程序的浪费--D：次品的浪费2> 流程改善⏹全厂物流的改善（不同车间之间的物流改善）⏹车间内部物流的改善（比如拉布的如何迅速的找到需要的布，配片的如何快速配片而不出错，车位之间如何快速准确的传递半成品，等等）3>单件流生产线的设计（针织款，梭织款，简单款，复杂款等等）。

IE 方面的一些计算公式：
单一工序测时效率=单道工序的SMV/
*100%绩效的计算=实际产量
*一件衣服的总SMV
*100%加浮余后的时间（总人数*总工作时间）-NPT时间
目标产量的计算=总人数*总工作时间
*目标效率实际效率的计算=实际产量
*一件衣服的总SMV
*100%一件衣服的总SMV总人数*总工作时间
小时目标产量的计算=
总人数*总工作时间
/工作时间NPT率计算=总
NPT时间
*100%一件衣服的总SMV*目标效率总工时
小时效率的计算=
小时产量
*100%达成率=实际产量
*SMV
*目标效率目标产量*目标效率目标人数*目标工时-NPT
数据分析=单道工序时间
/每线总人数平衡率=测时工序时间相加的总时间数*100%（线平衡人力计算）总SMV工序时间最高的工序
100%目标目标总件数
*100%不平衡率=（总工序数*堆积工序工时）-工作总工时*100%率件数=目标效率总工序数*耗时最多的工作点标准工时
最大产出率=测时最大产出件数
*100% 100%目标率件数。

服饰等级制度
服饰等级制度是指对服装进行鉴定和评价，根据质量、材料、工艺、设计等不同方面，将其分为不同等级的系统规定。

服饰等级制度常见于国家和行业标准中，主要用于指导企业生产和销售、保障消费者权益、促进行业发展等方面。

通常分为A级、B级、C级等不同等级，也有些标准会额外增加S级或特级等特殊等级。

在服装消费中，人们往往会选择高等级的产品，因为它们通常具有更好的品质和更高的附加值。

而对于生产企业来讲，更高的等级也代表着更高的生产技术和管理水平。

值得注意的是，不同国家和地区的等级制度可能存在差异，消费者在购买时需留意标签上的等级评定。

IE标准工时介绍什么是IE标准工时？IE标准工时是一种常用于生产管理的指标，用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。

IE，即工业工程师（Industrial Engineer）的缩写，是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。

在生产环境中，IE标准工时可以被应用于多个方面，例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。

它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据，对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。

IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。

具体计算方法如下：直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时，以确定完成一定数量产品所需的平均时间。

这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间，并取得多次实测数据的平均值。

直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。

间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析，结合历史数据和标准工时数据库，计算得出每个环节所需的标准工时。

间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。

IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况，综合考虑诸多因素，包括机器间距离、工种经验、设备效率等，计算出各个环节的标准工时。

这些标准工时最终汇总起来，形成整个生产过程所需的标准工时。

IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：生产计划制定通过标准工时的衡量，可以确定生产计划的合理性和可行性。

生产计划制定时，需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素，IE标准工时提供了一个客观的指标，帮助管理者进行决策。

过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率。

IE工程师可以通过分析数据和观察现场，提出改进建议，例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。