热轧带钢生产中的板形控制(正式版)

板形控制讲解学习板形控制四、板形控制板形包括带钢的板廓和带钢的平坦度。

板廓即带钢的凸度和楔形，表示带钢的横向厚度差用凸度和楔形表示。

平坦度包括带钢平直度、不对称度；带钢的浪形，用纵向带钢的延伸差值表示或用带钢的浪形高度表示；平直度表示带钢的综合对称浪形，不对称度表示带钢的不对称浪形。

带钢板形分类：1）理想板形是平坦的，内应力沿带钢宽度向上均匀分布；2）潜在板形是带钢内应力沿带钢宽度方向上不均匀分布，但其内部应力足以抵制带钢平直度的改变，当内应力释放后，带钢板形就会发生不规则的改变；3）表观板形是带钢内应力沿宽度方向上不均匀分布，同时其内部应力不足以抵制带钢平直度的改变，导致局部区域发生了翘曲变形。

1、影响板形的因素1.1 影响板形的因素很多、很复杂，主要有以下几方面：力学条件：带钢沿宽度方向的轧制压力、弯辊力、辊间接触压力几何条件：原始辊型、负荷辊型、热膨胀辊型、磨损辊型来料条件：来料板廓、轧件钢种特性、轧件厚度、轧件宽度、轧件温度、轧件长度等。

1.2 轧制过程中带钢的板形取决于负载下轧辊的凸度、金属的流动和带钢的原始板形：轧辊的空载凸度=轧辊原始辊型+轧辊热态凸度+轧辊磨损凸度轧辊的负载凸度=轧辊空载凸度+轧辊挠度+轧辊弹性压扁以上因素决定了轧机的辊缝形状，轧机的辊缝形状影响着带钢的板形，构成了板形数学模型的主要参数和控制因素。

通过制定原始辊型制度，控制弯辊和窜辊，来改善带钢的凸度和平直度。

1.3 板形不良的产生机理如果带钢的入口凸度和入口厚度的比值与带钢的出口凸度和出口厚度的比值相等，则轧出的带钢是平直的，带钢的平直度为零，即：当入口比值与出口比值不相等时，带钢边部纤维与中部纤维的延伸长度不相等，纤维间产生内应力；内应力在一定的范围内，只发生弹性变形；当纤维之间的内应力超出弹性范围，则纤维之间会产生塑性变形，产生中间浪或两边浪，造成板形不良。

板形控制就是消除带钢纤维内应力或控制在弹性范围内，使带钢的纵向纤维内应力值趋近于零，从而得到良好的凸度和平直度。

武汉理工大学硕士学位论文热轧板型控制姓名：朱从波申请学位级别：硕士专业：机械制造及其自动化指导教师：余席桂2003.5.1摘要本文针对哈萨克斯坦卡门热轧厂板型技术改造成果，结合武钢热轧厂实际操作经验，从影响板型质量的错综复杂的因素中找出主要原因，如：带钢温度，弹性变形、材料变形、凸度、平直度，建立了相应的数学模型，并对哈萨克斯坦卡门热轧厂板型技术改造中机械、液压系统、计算机控制系统的实际应用进行了详细的分析与介绍。

在此基础上对于板型控制系统及控制方法进行了分析，建立了板型控制系统模型，为今后对传统轧机的板型技术改造、提高热轧带钢板型质量提供了宝贵的经验。

关键词：凸度平直度控制模型ＨｏｔＳｔｒｉｐＳｔｅｅｌＰｒｏｆｉｌｅｓＣｏｎｔｒｏｌＡＢＳＴＲＡＣＴＴｈｅｃａｕｓｅａｎｄｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｃｏｎｇｏｌｍｅｔｈｏｄａｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｂｏｕｔｐｒｏｆｉｌｅｓｑｕａｌｉｔｙｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅ．ＭｏｄｅｍｍｉｌｌｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｆｉｌｅｓｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｒｅｓｕｍｕｐａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｂｏｕｔＷＩＳＣＯｈｏｔａｎｄｔｅｃｈｎｉｑｕｅｒｅｆｏｒｍａｔＫａｚａｋｈｓｔａｎ’ＳｒｏｌｌｉｎｇｐｌａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎＫａｒｍｅｔｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ．Ｍａｔｈｅｍａｔｉｃｓｍｏｄｅｌａｒｅｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄｆｏｒｓｔｒｉｐｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙｏｕｔｏｆｓｈａｐｅ，ｍａｔｅｒｉａｌｏｕｔｏｆｓｈａｐｅ，ｃｒｏｗｎ，ｆｌａｔｎｅｓｓ．Ｔｈｅｙａｒｅｍａｉｎｃａｕｓｅｏｆｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｆｉｌｅｓ．Ｉｔｉｓａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｄｅｓｃｒｉｂｅｓｉｎｇｒｅａｔｄｅｔａｉｌｗｈａｔｍａｃｈｉｎｅｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｓｙｓｔｅｍａｎｄｃｏｍｐｕｔｅｒｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ．Ｉｔｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄｗｈａｔｓｙｓｔｅｍｍｏｄｅｌｏｆｐｒｏｆｉｌｅｓｃｏｎｔｒｏｌａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏａｆｏｒｅｍｅｎｔｉｏｎｅｄｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ．Ｔｈｉｓｔｈｅｓｉｓｗｉｌｌｈｅｌｐｐｅｏｐｌｅｔｏｒａｉｓｅｔｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｆｉｌｅｓａｎｄｑｕａｌｉｔｙｏｆｈｏｔｓｔｒｉｐｓｔｅｅｌ．Ｋｅｙｗｏｒｄ：ＣｒｏｗｎＦｌａｔｎｅｓｓＣｏｎｔｒｏｌｍｏｄｅｌＪＪ武汉理工大学硕士学位论文热轧板型控制功能研究１概述伴随着相关技术领域的技术进步，近２０年来热轧带钢生产和研究领域新技术层出不穷，推进Ｔ３：艺、设备、技术的飞跃发展。

唐钢热轧板带成形技术及控制措施唐钢热轧板带成形技术及控制措施【摘要】本文介绍了轧辊横移式四辊轧机和液压弯辊等国内外热轧板带钢板型控制的偷笑方法，以及板形的控制技术与在线监测的状况，借助于对传统四辊轧机缺陷的研究，总结出轧机改造的最正确方案，并根据常出现的问题提出了解决方案和良好建议。

【关键词】板形控制；热轧带钢；在线监测1 引言随着我国冶金行业的进步与开展，对带钢热连轧机组生产产品的质量要求也越来越高，如何控制热轧板带钢板形，现已成为了当前冶金行业急需解决的问题之一。

板凸度、平直度、局部高点以及边部减薄组成了板形，同时它也是有轧辊的弹性变形、原料形状等决定的。

对冷轧后的凸度和平直度有关键影响的是热轧后的带材凸度，由于目前需求客户对冷轧薄板的平直度以及凸度都有很高的要求，所以热轧板带钢板形控制技术逐步得到重视。

传统的总轧制压力控制阀、轧辊的局部冷却法以及变压下量法等等这些虽然能对控制板形起到一定的作用，但是他的随动性不好，所以，这就要研究人员再进行更深一步的探究。

随着近几年冶金行业国外因素的影响，我国的武钢和宝钢已经在板形控制技术上到达了国际水平。

唐钢1450mm热带钢半连轧机与1992年年底已根本建成，轧机的装备水平较低，其中F1-F6精轧机组没有增设任何板形控制系统。

为使热轧板厂的年产量到达100万t的设计水平，产品的板形到达标准要求，为将来冷轧厂的生产打好根底，在唐钢现有的热轧机条件下选择适宜的板形控制方法十分必要。

本文介绍了国内外的热轧板、带钢板形控制技术的状况，并结合唐钢实际提出了建议。

2 国外热轧板带钢板形控制技术现状由于近来对板带钢的横向厚度精度的要求更严，为此，世界工业兴旺国家在不断地研究开发新设备、新工艺，以改善板带材的板形。

特别是进入80年代以来，开发了各种新型轧机和新的控制技术，几种有效的方法正在扩大推广应用，在这方面日本和德国均处在领先地位。

国外板形控制最有效的方法有以下几种：2.1 弯辊法在改善板形的一切措施中，液压弯辊是最根本的方法，而且其他方法也离不开液压弯辊的配合。

浅谈1780热连轧生产线板形控制摘要：随着大型机械的普及，各行业对热连轧带钢产品要求越来越高。

因此如何生产好热连轧带钢就成了很多企业注意的事情。

本文就热连轧带钢的板形如何控制进行分析，就1780热连轧生产线板形控制进行了详细讨论，为相关从业人员提供参考。

关键词：热连轧；板形控制一、板形控制注意事项对热连轧钢板而言，其各个产品之间的竞争十分激烈。

这些钢板主要比较的是产品质量，产品质量的高低主要依据是热连轧钢板在展开后的平整度。

1780热连轧生产线实际上是从国内最前沿的一条生产线，其可以生产多种热连轧钢。

在生产热连轧钢材时应注意要把握好等比例凸度原则，这也是国际通用的板形控制原则。

等比例凸度原则是指在生产带钢后，检查带钢入口处与带钢的出口比例是否相同如果相同就代表生产出的带钢是合格的，反之就是不合格的。

在实际的生产中，带钢的平整度就是以此为标准的。

一、对版形控制的影响因素（1）生产过程的加热情况在生产带钢的过程中，首先要对购买的毛料进行加热才能进行进一步的轧制。

而影响带钢的质量因素就包括了加热毛料时的加热质量，例如对毛料的加热不均匀就容易造成边浪的情况。

这种现象对后续加工有很大影响，甚至会因为这种情况导致整批产品不合格，对企业产生不可估量的损失。

因此加工过程中的加热环节应得到重视。

（2）轧制工序影响轧制工序对产品的影响主要体现在，精轧过程中工作辊的辊压配置以及磨削精度对产品板形的影响。

要注意选取合适的精度进行精轧，不能与所加工钢板不匹配。

要调节好各个环节轧制的辊缝，这不仅关系到轧制出来钢板截面，也关系到港版的平整度。

另外轧制工序的影响还在于轧制时所采用什么样的轧制力度。

这是特指在轧制过程能否合理使用末机架，这关系到加工钢板的凸度是否符合标准以及加工的平整度。

对版形控制而言，这一步也是至关重要的只有选择好正确的轧制力度，才能更好的控制板形。

（3）水系统影响这里的水系统是指在轧制过程中，对生产线上的各个部件进行降温的系统。

轧制厚度及板型控制导读：就爱阅读网友为您分享以下“轧制厚度及板型控制”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持! 厚度自动控制和板形控制项目1 板带材轧制中的厚度控制项目2 横向厚差与板形控制技术项目1板带材轧制中的厚度控制一、厚度自动控制的工艺基础 1.p-h图的建立（1）轧制时的弹性曲线轧出的带材厚度等于理论空载辊缝加弹跳值。

轧出厚度：h=S0 +P/K―――轧机的弹跳方程S0 ――空载辊缝P――轧制压力K――轧机的刚度系数根据弹跳方程绘制成的曲线（近似一条直线）――轧机弹性变形曲线，用A 表示。

A（2）轧件的塑性曲线根据轧制压力与压下量的关系绘制出的曲线――轧件塑性变形曲线，用B表示。

B（3）弹塑性曲线的建立将轧机弹性变形曲线与轧件塑性变形曲线绘制在一个坐标系中，称为弹塑性曲线，简称P-h图。

注意A线与B线交点的纵坐标为轧制力A线与B线交点的横坐标为板带实际轧出厚度2. p-h图的运用由p-h图看出：无论A线、B线发生变化，实际厚度都要发生变化。

保证实际厚度不变就要进行调整。

例如：B线发生变化（变为B‘），为保持厚度不变，A线移值A＇，是交点的坐标不变。

C线――等厚轧制线作用：板带厚度控制的工艺基础板带厚度控制的实质：不管轧制条件如何变化，总要使A 线和B 线交到C线上。

p-h图二、板带厚度变化的原因和特点影响板带厚度变化的因素：1、轧件温度、成分和组织性能不均匀的影响温度↑→变形抗力↓→轧制压力↓→轧机弹跳↓→板厚度变薄↓变形抗力对轧出厚度的影响2、来料厚度不均匀的影响来料厚度↓→压下量↓→轧制压力↓→轧机弹跳↓→板厚度变薄↓来料厚度对轧出厚度的影响3、张力变化的影响张力↑→变形抗力↓→轧制压力↓→轧机弹跳↓→板厚度变薄↓张力对轧出厚度的影响4、轧制速度变化的影响通过影响摩擦系数和变形抗力来改变轧制压力。

摩擦系数↓→变形抗力↓→轧制压力↓→轧机弹跳↓→板厚度变薄↓摩擦系数对轧出厚度的影响5、原始辊缝的影响原始辊缝减小，板厚度变薄。

热轧带钢线板形控制研究[摘要]：在热轧带钢的生产中，板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。

随着客户对热轧带钢要求的不断提升，以及热轧带钢产品薄规格化。

如何提高板形质量，成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。

也是各轧钢厂需长久研究的课题。

[关键词]：热轧带钢板形分类控制研究中图分类号：tg333.7+1 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）20- 0010-01热轧卷板【hot rolled coils 】是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

板形是热轧板带产品的一项重要的质量指标。

板形包括带钢整体形状（横向、纵向）以及局部缺陷。

带钢的截面形状（profile）和平直度（flatness）是描述板形的两个重要方面。

截面形状反映的是带钢沿板带宽方向的几何外形，平直度反映的是带钢沿长度方向的平坦形状。

截面形状和平直度是相互影响，相互转化的，共同决定了带钢的板形质量。

1.热轧带钢的板形分类板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。

只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。

如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的板形不良；如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。

（1）理想板形。

理想板形应该是平坦的，内应力沿带钢宽度方向上均匀分布。

当去除带钢所受外应力和纵切带钢时，热轧带钢板形仍然保持平直。

（2）潜在板形。

潜在板形产生的条件是内部应力沿带钢宽度方向上不均匀分布，但是带钢的内部应力足以抵制带钢平直度的改变。