水泥厂立窑废气治理

水泥生产废气净化技术随着城市化进程的加速以及工业化的快速发展，水泥生产过程中产生的废气已经成为大气污染的一大问题。

水泥生产废气中主要包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等有害气体，其排放不仅对环境造成污染，也对人民群众的健康带来威胁。

因此，为了达到环境保护的要求，水泥生产过程中必须加强废气净化技术的研究和应用。

一、废气净化技术的意义废气净化技术对于水泥工业的可持续发展至关重要。

首先，废气净化技术的应用可以减少大气污染物的排放，保护环境，促进生态文明建设。

其次，废气净化技术的成熟应用可以改善工作环境，保护工人的健康。

最后，废气净化技术的创新可以提高水泥生产效率，降低成本，提高企业竞争力。

二、废气净化技术的主要方法1. 催化剂法催化剂法是一种常用的废气净化技术，通过在废气排放口设置催化剂，能够将有害气体转化为无害物质。

例如，通过催化剂将二氧化硫催化转化为二氧化硫酸，从而达到净化废气的目的。

2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种物理吸附的废气净化技术，通过将废气通入活性炭床中，利用活性炭的孔隙结构吸附有害气体。

例如，通过活性炭吸附可有效去除水泥生产废气中的挥发性有机物，减少有机污染物的排放。

3. 氧化法氧化法是一种将废气中的有害物质氧化为无害物质的废气净化技术。

例如，通过在废气排放口设置臭氧发生器，可以将废气中的有害气体氧化为无害物质。

氧化法的优点是处理效果较好，但在操作过程中要注意控制臭氧的浓度，防止对环境造成进一步的污染。

4. 筛分法筛分法是通过物理筛分的方式分离废气中的有害物质。

例如，通过使用滤网或者过滤器，将废气中的颗粒物拦截下来，从而达到净化废气的目的。

5. 合理运营与管理除了上述的废气净化技术，合理的运营与管理也是确保水泥生产过程中废气净化效果良好的重要因素。

例如，合理的设备维护保养、规范的操作流程、严格的废气排放监测等都能够有效提高废气净化效果。

三、废气净化技术的前景与挑战废气净化技术具有广阔的前景，但也面临一些挑战。

水泥厂废气治理技术及工程应用一、前言随着工业化的进程，工业生产所排放的废气成为了环境保护的重要问题。

特别是在水泥工业中，废气排放的问题日益凸显。

水泥生产过程中，石灰石和粘土在高温下煅烧，产生大量废气，其中含有大量的二氧化碳、氮氧化物、硫化物等有害物质，直接排放将会对环境造成严重的污染。

因此，对水泥厂的废气治理技术进行研究和应用，对环境保护具有重要的意义。

二、水泥厂废气的组成水泥厂废气的组成主要包括以下几个方面：1. 二氧化碳水泥熟料煅烧过程中，石灰石和粘土中的碳酸钙、碳酸镁等矿物质分解释放出二氧化碳，占废气总量的60%以上。

2. 氮氧化物氮氧化物主要来自燃烧过程中空气中的氮和氧的反应产物，占废气总量的10%左右。

氮氧化物主要包括一氧化氮、二氧化氮等物质，对人体健康和大气环境都具有一定的危害。

3. 硫化物硫化物主要来自于燃料中的硫和熟料中的硫化物等，占废气总量的2%左右。

硫化物主要包括硫化氢、二硫化碳等物质，对环境和人体健康都具有较大的危害。

4. 非甲烷总烃非甲烷总烃是指除甲烷以外的其他烃类化合物，占废气总量的20%左右。

非甲烷总烃主要来自燃料燃烧、原料分解等过程，对环境和人体健康都具有一定的危害。

三、水泥厂废气治理技术针对水泥厂废气的特点和组成，目前常用的废气治理技术主要包括以下几种：1. 干法除尘技术干法除尘技术是指采用物理方法去除废气中的颗粒物。

常用的干法除尘设备包括旋风除尘器、袋式除尘器等。

旋风除尘器是通过离心力将废气中的颗粒物分离出来，袋式除尘器则是通过滤袋的作用将颗粒物过滤掉。

干法除尘技术具有结构简单、运行稳定等优点，但对于细颗粒物的去除效果较差。

2. 湿法除尘技术湿法除尘技术是指采用化学方法去除废气中的颗粒物。

常用的湿法除尘设备包括喷淋塔、湿式电除尘器等。

喷淋塔是通过喷淋液将废气中的颗粒物溶解或沉淀下来，湿式电除尘器则是通过电场的作用将颗粒物吸附在电极上。

湿法除尘技术具有去除效率高、适用范围广等优点，但运行成本较高。

水泥厂中的废气水泥厂的废气排放水泥厂主要有害气体及其防治摘要:本文叙述水泥生产过程中产生的主要有害气体的危害及其实用防治措施。

水泥生产过程中不仅产生大量烟尘、粉尘，还生成二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氟化物、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）等有害气体而污染大气。

粉尘治理已有成熟的技术与装备，本文只对主要有害气体的危害及其防治进行浅述。

1．主要有害气体与危害1．1二氧化硫（SO2）水泥工业废气中的SO2、主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高温氧化条件下生成的硫氧化物。

对于新型干法生产来说，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。

由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠，所形成的硫酸盐挥发性较差、有80%以上残留在熟料中，因而在废气中排放的SO2、和其它工业窑炉(如电力锅炉)相比，要少许多。

而对于干法中空窑、立窑和湿法水泥生产工艺而言，所排放的SO2量、相对要比新型干法生产大得多。

SO2是含硫大气污染物中最重要的一种。

SO2为无色、有刺激性臭味的有毒气体，不可燃，易液化。

SO2是造成全球大范围酸雨的主要原因。

1.2 氮氧化物（NOX）在水泥生产过程中排放的NOx，主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与氧化合生成。

其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2被氧化生成的NOx量越多。

在新型干法生产系统中，由于50%～60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的，因此从新型干法生产系统中排放的NOx远低于传统生产方法。

据估计，我国水泥工业每年排放的NOx约为100万吨左右。

氮氧化物中，NO和NO2是两种最重要的大气污染物。

NO为无色气体、淡蓝色液体或蓝白色固体，在空气中容易被O3和光化学作用氧化成NO2。

NO2为黄色液体或棕红色气体，能溶于水、生成硝酸和亚硝酸，具有腐蚀性。

NO和血红蛋白的亲和力比CO大几百倍，动物接触高浓度的NO，可出现中枢神经病变。

水泥窑废气处置方案前言水泥生产过程中废气的排放是一大难题，废气中含有尘粒、二氧化硫、氮氧化物、VOC等有害物质，若不得当处理会对环境和健康造成严重威胁。

因此，设计一套高效、经济、环保的废气处理方案，对于水泥企业具有重要意义。

现状分析目前，水泥窑废气主要采用下列处理方式：1.清洗除尘：通过喷淋设备清除废气中的灰尘粒子，可降低尘埃排放浓度，但难以处理有机物和气态有害物质；2.SCR硝化还原：投加氨水催化还原废气中的氮氧化物，将其还原为氮气和水，但设备投入和运行维护成本高；3.SNCR脱硝：模拟SCR硝化还原过程，采用尿素或氨水在中间介质中催化脱除废气中的氮氧化物，但脱硝效率不高，产生二次污染；4.燃烧处理：将废气直接燃烧，虽然可以消除大部分有害物质，但会产生高温，容易引发火灾和炸药事故，同时会增加能耗和降低治理效率。

方案推荐综合考虑废气成分特点、处理效果和经济成本，本文推荐采用两种处理方式：湿法脱硫和催化氧化处理。

湿法脱硫湿法脱硫是利用化学吸收剂（如氧化钙、氢氧化钠等）将废气中的二氧化硫转化成硫酸，在吸收剂中形成废液，并将氧化后的气体排放，静置后将废液中浓度较高的硫酸分离，提取出水分，得到硫酸或二氧化硫。

湿法脱硫替代了传统的石灰石-石膏法，消耗材料成本低，且处理效果稳定，具有较高的技术成熟度和应用前景。

湿法脱硫还可以采用双碱法、海水脱硫法等不同方法进行，其中双碱法是一种比较优秀的方法，具有较高的脱硫效率、较低的成本和设备运行稳定性好等优点。

催化氧化处理催化氧化是指采用催化剂来氧化有害物质，将其转化为无害物质。

在水泥生产中，可选用铜铁催化剂、活性炭催化剂、过渡金属氧化物催化剂等多种类型。

催化氧化处理的主要优点是反应温度和压力低，不易产生二次污染，同时催化剂的再生和重复利用可减少成本。

催化氧化的主要难点是催化剂的制备和选择，其催化效率主要取决于催化剂的种类和注入方式。

结语水泥窑废气处理是一个综合性、复杂性的问题，需要考虑到环保、经济、技术等多个因素。

水泥厂立磨及废气处理调试方案编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。

部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。

在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。

厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。

为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。

由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。

第二章工艺设备及工艺流程介绍本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。

一、工艺设备简介二、工艺流程介绍来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。

辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。

辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。

石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。

原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。

在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。

原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。

原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。

旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。

出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。

窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。

水泥立窑的烟气特点及治理方法王乐亮(山东省建材工业设计研究院)1　概述 随着新技术的开发及应用,立窑水泥工艺逐步完善,产品质量不断提高。

一些立窑水泥的质量可以和回转窑水泥相媲美。

但由于环境意识、资金和管理等诸多因素的影响,立窑水泥生产还普遍存在着环境污染严重的问题,在整个生产工艺线上,如破碎、烘干、粉磨、包装等扬尘点目前已经有了比较成熟适用的除尘工艺装备及管理经验。

然而因立窑煅烧本身的烟气特点和排放特点,导致立窑烟气治理仍然是个难题。

只有掌握了烟气的特性,充分发挥现有技术装备的综合优势,才能达到事半功倍的效果。

2　立窑烟气的特点立窑煅烧时排出的烟气具有以下特点:(1)湿度大,水汽含量一般8～16%。

(2)露点高,水蒸汽露点一般为45～55℃,酸露点温度更高。

(3)温度变化大,一般50～300℃。

(4)烟气量大, 3×11m机立窑,烟气量45000～55000m3/h。

(5)含尘量大,一般3～10g/Nm3;粉尘颗粒较粗,大于10 m的颗粒约72～85%。

(6)一般都掺复合矿化剂煅烧,废气中含有有害性的腐蚀性气体SO x、HF。

常见的机立窑烟气情况见表1。

表1　常见机立窑烟气情况烟气特性机立窑规格(直径×高度)2.2×8.5m(杭州)2.5×9m(尚山)2.9×10m(镇江)3×11m(山东)熟料台时产量(t/h)6～6.57.5～8.59—1011～13理论烟气量(N m3/kg.cl) 1.7 1.72 1.74 1.75总烟气量(Nm3/kg.cl)33～3.1 3.043～3.1烟气(一般)总量(m3/h)17000～2500030000～4000035000～4500045000～55000窑面烟气温度(℃)120～130100～140150～170140～160窑面平均烟气温度(℃)7580100110水汽含量(%)8～1810～1214～1611含尘浓度(g/Nm3) 4.9 4.4～86～94—7露点温度(℃)51485452烟气(一般)最高/最低温度℃290/55286/54320/75300/80 立窑烟气的温度、含尘浓度、烟气量受操作方式影响较大,与生产操作密切相关。

福建师范大学环境科学与工程学院题目：某水泥厂采用电除尘器治理立筒预热器窑窑尾尾气班级：2014级环境工程本组成员：指导教师：许丽忠2017年5月20日目录1设计说明书 (1)1.1设计概述 (1)1.1.1设计题目 (1)1.1.2设计背景 (1)1.1.3设计原始资料 (2)1.1.4 设计工艺和参数 (2)1.1.5 设计目标 (2)1.1.6 设计依据 (3)2 设计计算 (6)2.1集气罩 (6)2.2 管道的设计 (7)2.2.1 流速的选择 (7)2.2.2各个管道的详细计算 (7)2.2.3 计算表 (10)2.3 通风机和电动机的选择 (11)2.4 除尘方案的确定及除尘器的选型 (13)2.4.1 除尘方案设计依据 (13)2.4.2设计参数 (13)2.4.3 方案比较 (13)2.4.4 电除尘器的计算 (16)2.5 烟囱的设计及计算 (21)3 设计结果分析 (22)4 设计图说明 (23)4.1 设计图的绘制 (23)4.2 设计图中标高的确定 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢信 (26)课程设计任务书1．设计目的：通过本课程设计，掌握《大气污染控制工程》课程要求的基本设计方法，掌握大气污染控制工程设计要点及其相关工程设计要点，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力；培养环境工程专业学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。

2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：一、设计题目某水泥厂采用电除尘器治理立筒预热器窑窑尾尾气二、设计原始资料1.项目背景材料.2.立筒预热器窑窑尾尾气情况该厂采用石灰石、黏土、铁粉、萤石等高铁配料作为主要原料，燃料采用无烟煤。

这些原料、燃料大部分要经过破碎、烘干筛分及贮存，经输送计量混合入磨粉，磨成全黑生料，然后通过输送搅拌、加水成球由皮带送入窑内煅烧。

物料在窑内由上向下缓慢移动，最后由三道闸门连续卸出。