数控机床的安装、调试和验收
数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的，如机床开箱检查和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。
一、开箱检验和外观检验开箱检验的主要内容有：
1、装箱清单
2、核对应有的技术文件（系统说明书、操作手册、维修手册）
3、按合同规定，清点机床附件、备件、工具的数量、完好等
4、检查主机、数控柜、操作箱等有无明显的损伤、变形、锈蚀等，并逐项如实真写机床开箱记录单。
二、精度检验
1、静态精度（单位:mm）也称几何精度，是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何误差。普通立式加工中心几何精度检验的主要内容：
1.1 床台X 轴方向运动之真直度（检验器具：水平仪）
1.2 床台Y 轴方向运动之真直度（检验器具：水平仪）
1.3床台顶面之平面度（检验器具：水平仪）
1.4床台运动之真直度(1)（检验器具：直规、千分表）
1.5床台X轴方向之运动与其上面之平行度（检验器具：千分表）
1.6床台Y轴方向之运动与其上面之平行度（检验器具：千分表）
1.7 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度（检验器具：千分表）
1.8各轴方向相互运动之直角度（检验器具：直角规、千分表）
1.9主轴中心线与床台面之直角度（检验器具：千分表）
1.10主轴孔内面之偏摆（检验器具：主轴试棒、千分表）
1.11主轴在Z轴方向之移(松)动量（检验器具：主轴试棒、千分表）
2、定位精度检查（单位:mm）数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控系统的控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。定位精度的主要检验内容如下：
2.1直线运动之定位精度（检验器具：激光干涉仪）
2.2直线运动之反复定位精度（检验器具：激光干涉仪）
3、切削精度检验（略）（参考国标）
三、数控机床性能及数控功能检验
1、机床性能的检验主要包括主轴系统性能、进给系统性能、ATC系统性能、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等的性能。数控机床性能的检测主要是通过试运转，检验各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、油冷却系统以及各风扇等是否正常。
①主轴系统性能
A、用手动方式选择高、中、低三个主轴转速进行5次正转和反转的启动和停止动作，检验主轴动作的灵活性和可靠性。同时，观察负载表上的功率显示是否符合要求。
B、用数据输入方式，主轴从最低一级转速开始运转，逐级提高到允许的最高转速，实测各级转数，允差为设定值的±10％，同时观察机床是否有振动。主轴长时间高速运转后（一般为2H）允许温升20℃。
C、连续操作主轴准停装置5次，检查动作的可靠性和灵活性。
②进给系统性能
A、分别对各轴进行手动操作，检验正、反向的低、中、高速进给和快速移动后的启动、停止、点动等动作的平衡性和可靠性。
B、用MDI方式测定G0和G1下的各种进给速度。
③ATC系统
A、检查自动换刀系统的可靠性和灵活性，包括在手动操作和自动运行时刀库满负荷条件下（装满各种刀柄）的运动平稳性，以及刀库内刀号选择的准确性。
B、根据技术指标，测定自动换刀的时间。
④机床噪声机床运转时的总噪声不得超过标准80Db.
⑤电气装置在运转前后分别作一次绝缘检查，查检接地线质量，确认绝缘的可靠性。
⑥数控装置检查数控柜的各种指示灯，检查操作面板、电柜冷却风扇等的动作及功能是否正常可靠。
⑦安全装置检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。如极限保护开关等。
⑧润滑装置检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，各润滑点的油量分配等功能的可靠性。
⑨气液装置检查气、液路的密封性，以及调压功能。
⑩附属装置
2、数控功能的检验数控功能检验的主要内容有：
①运动指令功能
②准备功能指令
③操作功能
④显示功能数控功能的检验最好是编一程式，让机床在空载下自动运行，这个程式应包括：
a.主轴转动要包括最低、中间和最高转速在内5种以上速度的正、反转和停止。
b.各坐标运动要包括最低、中间和高速进给速度以及快速移动，进给范围妄尘而拜妆近全行程。
c.一般自动加工所用的G指令和M指令要尽量用到。
d.自动换刀至少要交换到刀库中三分之二以上的刀号，而且都要装上重量在中等以上的刀具进行交换。
e.必须使用的特殊功能，如测量功能、APC交换和用户宏程序等。
四、数控系统验收完整的数控系统包括各功能模块、CRT 或LCD、系统操作面板、机床操作面板、电气控制柜、主轴驱动装置和主轴电动机、进给驱动和进给伺服电动机、位置检测装置及各种连接电缆等。数控系统验收项目为以下内容：
①数控系统外观检查
②控制柜内元件的紧固检查
③输入电源电压和相序的确认
④检查直流电压的输出
⑤确认数控系统和机床侧的接口
⑥确认数控系统各参数的设定
⑦接通电源检查机床状态
⑧用手轮进给检查各轴的运转情况
⑨用准定功能来检查主轴的定位
