数控机床的安装、调试及验收(ppt 29页)
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05数控机床安装调试检测与验收.pptx
数控机床的验收与精度检测
一、数控机床的验收 1.机床性能 • 主轴性能
手动操作—高、中、低三挡转速连续进 行五次正、反转的起动、停止，检验其 动作的灵活性和可靠性。观察功率、转 速、主轴的准停及机床的振动情况。
一、数控机床的验收
一）、机床性能 • 进给性能
通过回原点、手动操作和手动数据输入 方式操作，检验正、反向的低、中、高 速的进给运动的起动、停止、点动等动 作的平稳性和可靠性。并检查回原点的 准确性和可靠性，软、硬限位是否确实 可靠。
一、数控机床的验收
一）、机床性能 • 自动换刀性能
通过手动和M06指令自动运行，检验换 刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换 刀时间是否符合要求。 • 机床噪声 主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小 于85分贝。
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
线端子、元器件的固定） • 输入电源电压、相序的确认 • 检查直流输出电压（24V 、5V） • 确认数控系统与机床侧的接口 • 确认数控系统各参数的设定（最佳性能）
二、精度检验
1.几何精度检验（静态精度检验） 是综合反映机床关键零部件经组装后的综 合几何形状误差。有各坐标轴的相互垂直 度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳 动等检验项目。 2.定位精度检验 是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所 能达到的位置精度。
一、数控机床的验收 1.机床性能 • 主轴性能
手动操作—高、中、低三挡转速连续进 行五次正、反转的起动、停止，检验其 动作的灵活性和可靠性。观察功率、转 速、主轴的准停及机床的振动情况。
一、数控机床的验收
一）、机床性能 • 进给性能
通过回原点、手动操作和手动数据输入 方式操作，检验正、反向的低、中、高 速的进给运动的起动、停止、点动等动 作的平稳性和可靠性。并检查回原点的 准确性和可靠性，软、硬限位是否确实 可靠。
一、数控机床的验收
一）、机床性能 • 自动换刀性能
通过手动和M06指令自动运行，检验换 刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换 刀时间是否符合要求。 • 机床噪声 主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小 于85分贝。
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
线端子、元器件的固定） • 输入电源电压、相序的确认 • 检查直流输出电压（24V 、5V） • 确认数控系统与机床侧的接口 • 确认数控系统各参数的设定（最佳性能）
二、精度检验
1.几何精度检验（静态精度检验） 是综合反映机床关键零部件经组装后的综 合几何形状误差。有各坐标轴的相互垂直 度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳 动等检验项目。 2.定位精度检验 是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所 能达到的位置精度。
数控机床的安装调试和验收.
数控机床的安装、调试和验收数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的,如机床开箱检查和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。
一、开箱检验和外观检验开箱检验的主要内容有:1、装箱清单2、核对应有的技术文件(系统说明书、操作手册、维修手册3、按合同规定,清点机床附件、备件、工具的数量、完好等4、检查主机、数控柜、操作箱等有无明显的损伤、变形、锈蚀等,并逐项如实真写机床开箱记录单。
二、精度检验1、静态精度(单位:mm也称几何精度,是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何误差。
普通立式加工中心几何精度检验的主要内容:1.1 床台X 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.2 床台Y 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.3床台顶面之平面度(检验器具:水平仪1.4床台运动之真直度(1(检验器具:直规、千分表1.5床台X轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.6床台Y轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.7 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度(检验器具:千分表1.8各轴方向相互运动之直角度(检验器具:直角规、千分表1.9主轴中心线与床台面之直角度(检验器具:千分表1.10主轴孔内面之偏摆(检验器具:主轴试棒、千分表1.11主轴在Z轴方向之移(松动量(检验器具:主轴试棒、千分表2、定位精度检查(单位:mm数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控系统的控制下运动所能达到的位置精度。
数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。
定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。
定位精度的主要检验内容如下:2.1直线运动之定位精度(检验器具:激光干涉仪2.2直线运动之反复定位精度(检验器具:激光干涉仪3、切削精度检验(略(参考国标三、数控机床性能及数控功能检验1、机床性能的检验主要包括主轴系统性能、进给系统性能、ATC系统性能、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等的性能。
数控机床性能的检测主要是通过试运转,检验各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声,润滑系统、油冷却系统以及各风扇等是否正常。
数控机床的安装、调试及验收
谢 谢 大 家 022 2:45 PM3/22/2022 2:45 PM22.3.2222.3.22
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。22-Mar-2222 March 202222.3.22
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, March 22, 202222-
第二节 数控机床的验收
２．机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气 动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。
以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验：
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、 操作功能、显示功能等。
第一节 数控机床的安装调试
５．机床的试运行
运行考机程序：数控车：16小时 加工中心：32小时
考机程序的考核范围 执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。
程序因故障中断后，需重新开始计时
第二章 数控机床的安装,调试,验收
第二节 数控机床的验收
１．数控机床的验收：
新产品定型及性能验收 一般用户的验收
第二节 数控机床的验收
３）切削精度
定义：是一项综合精度，不仅反映机床的 几何精度和定位精度，同时还包括了试件 的材料、环境温度、刀具性能以及切削条 件等各种因素造成的误差和计量误差。
保证切削精度，必须要求机床的几何精度 和定位精度的实际误差要比允差小。
第二节 数控机床的验收
•精密水平仪
第二节 数控机床的验收 •精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒
第一节 数控机床的安装调试
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。22-Mar-2222 March 202222.3.22
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第二节 数控机床的验收
２．机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气 动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。
以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验：
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、 操作功能、显示功能等。
第一节 数控机床的安装调试
５．机床的试运行
运行考机程序：数控车：16小时 加工中心：32小时
考机程序的考核范围 执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。
程序因故障中断后，需重新开始计时
第二章 数控机床的安装,调试,验收
第二节 数控机床的验收
１．数控机床的验收：
新产品定型及性能验收 一般用户的验收
第二节 数控机床的验收
３）切削精度
定义：是一项综合精度，不仅反映机床的 几何精度和定位精度，同时还包括了试件 的材料、环境温度、刀具性能以及切削条 件等各种因素造成的误差和计量误差。
保证切削精度，必须要求机床的几何精度 和定位精度的实际误差要比允差小。
第二节 数控机床的验收
•精密水平仪
第二节 数控机床的验收 •精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒
第一节 数控机床的安装调试
数控机床安装与调试课件
当采用连接形式①和③时，电机作为主动轴，而滚珠丝杠和蜗杆轴作为被动轴，如何将主动轴上的扭矩精准的传递到被动轴上？日前数控机床广泛采用“弹 性联轴器”。
所谓联轴器就是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和被动轴）使之共同 旋转以传递扭矩的机械零件。
联轴器可分为刚性的、和弹性的。
刚性的又可分固定式（套筒联轴器、凸缘联轴器等）可移式（齿轮联轴器、 十字滑块联轴器及万向联轴器等）刚性联轴器的特点：刚性联轴器不具有补偿被联两轴线相对偏移的能力，也 不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。
只有在载荷平稳，转速稳定，能 保证被联轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。
弹性联轴器的特点：有很好的缓冲性、减震性，承载力适中，更重要的是弹 性联轴器能够允许主动轴和被动轴之间存在一定的安装误差。
③ 电机与蜗杆连接，蜗杆通过蜗轮副带动工作 台回转。
（用于转台驱动）① 电机与滚珠丝杠直连（日前广泛用于各类数控机床）弹性联轴器根据结构不同分为： ① 波纹管式联轴器特点：具有超强纠偏性。
页、逆时针回 转特性完全相同，可耐高温、免维护。
适用于小扭矩传动时，零回转间隙。
② 梅花联轴器特点：工作稳定可靠，具有良好的减振、 缓冲性能，具有较大的轴向、径向和角 向补偿能力，高强度聚氨醋弹性元件耐 磨耐油，承载能力大，使用寿命长。
适用于中等扭矩传动时的连接 ③ 膜片联轴器特点：承载能力大，适用范围广，传递 扭矩范围可达 30-8100000N.m 使用寿 命长，工作温度范围大 ( 最高可达+280℃)，可在腐蚀介质中工作构简单， 易于加工制造，没有磨损件，不需润滑， 易于维修，震动小、无噪声。
靠膜片的 弹性变形来补偿所联两轴的相对位移。
其适用于中等以上扭矩传动时，传动精 度高，可靠性高，可高温下运转。
④ 齿形联轴器内齿和外齿啃合，其适用于大扭矩传动 时。
角度误差平行度误差间隙误差联轴器与轴相连时，又可分为不同连接形 式。
数控机床安装调试与维修. ppt
④检查电动机与丝杠联轴器的键槽和爪槽，其配合不得松动 ； ⑤调整主轴箱在Z轴立柱导轨Y轴方向的压紧滚轮。允许滚轮中心线 与Z轴立柱导轨面有一不大的偏斜。该压紧机构在任何位置上夹紧后 均能自钉旋紧。最后装好上、下护板
10
拆装Z进给轴系统
拆装注意事项
9
拆装Z进给轴系统
分析二：2确定装配顺序
①装配顺序基本上是拆卸顺序的颠倒； ②旋上固定丝杠螺母法兰的固定螺栓，逐步将螺栓旋紧，暂不装上、 下护板 ； ③旋紧丝杠下轴承螺母之前，先将主轴箱摇到丝杠最上端位置，起动 液压平衡液压缸工作，去掉主轴箱的防落支撑；为避免影响下螺母拉 伸丝杠的固紧力，要将下轴承上端的螺母松几牙螺纹 ；
进给驱动系统进行故障诊断与维修。
3
拆装Z进给轴系统 案例
图2-2所示为床身的总图 ，试根据装配图给出的相关信 息，完成数控机床的Z轴进给系统的拆装。
4
拆装Z进给轴系统 分析一：1分析装配图
➢图2-1床身总图
5
拆装Z进给轴系统 分析一：2确定Z轴主要拆装部件
Z轴：进给系统拆装主要部件为：伺服电机、联轴器、
①拆卸前的准备工作 ； ②对机床的系统参数进行备份 ； ③机床拆卸过程中，注意做好记录和标识 。 ④安装时，要按照在拆卸时所做的记录进行安装，并且要注意安装的 顺序 。 ⑤拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内 的东西应全部用上，否则装配不完整。
11
拆装Z进给轴系统
相关知识点
➢伺服进给系统的组成及特点 数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动
LOGO
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数控机床安装调试与维修
-
1
子项目1
数控机床进给系统。
任务1.2
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拆装Z进给轴系统
拆装注意事项
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拆装Z进给轴系统
分析二：2确定装配顺序
①装配顺序基本上是拆卸顺序的颠倒； ②旋上固定丝杠螺母法兰的固定螺栓，逐步将螺栓旋紧，暂不装上、 下护板 ； ③旋紧丝杠下轴承螺母之前，先将主轴箱摇到丝杠最上端位置，起动 液压平衡液压缸工作，去掉主轴箱的防落支撑；为避免影响下螺母拉 伸丝杠的固紧力，要将下轴承上端的螺母松几牙螺纹 ；
进给驱动系统进行故障诊断与维修。
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拆装Z进给轴系统 案例
图2-2所示为床身的总图 ，试根据装配图给出的相关信 息，完成数控机床的Z轴进给系统的拆装。
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拆装Z进给轴系统 分析一：1分析装配图
➢图2-1床身总图
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拆装Z进给轴系统 分析一：2确定Z轴主要拆装部件
Z轴：进给系统拆装主要部件为：伺服电机、联轴器、
①拆卸前的准备工作 ； ②对机床的系统参数进行备份 ； ③机床拆卸过程中，注意做好记录和标识 。 ④安装时，要按照在拆卸时所做的记录进行安装，并且要注意安装的 顺序 。 ⑤拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内 的东西应全部用上，否则装配不完整。
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拆装Z进给轴系统
相关知识点
➢伺服进给系统的组成及特点 数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动
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数控机床安装调试与维修
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子项目1
数控机床进给系统。
任务1.2
项目七数控机床的安装调试与验收分解PPT课件
③当机床稍吊离地面时，应检查机床是否平衡。
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第18页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
四、安装及水平调整
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第19页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
五、清洗和连接
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第20页/共60页
地脚螺栓的中心 ④调平机床时应使机床处于自由状态。
项目七 数控机床的安装、调试与验收
第6页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
4.机床安装 ①组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的
规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装。 ②组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装
项目七 数控机床的安装、调试与验收
第9页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
6．管线固定 电缆和管路连接完毕后，要做好各管线的就位固定，安
装好防护罩壳，保证整齐的外观。 7．检查机床
仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否 加足冷却液，机床液压站、自动润滑装置中的油位是否到达 油位指示器规定的位置。
任务实施
二、搬运、拆箱及检查 ４.外观检查
（8）镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得 有褪色、脱落现象。
（9）电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布 置紧凑，排列整齐。
（10）机床零件未加工的表面应涂以油漆。 （11）机床上的各种铭牌应清晰、耐久。
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第15页/共60页
（1）机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、 粗糙不平和其他损伤口。
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第18页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
四、安装及水平调整
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第19页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
五、清洗和连接
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第20页/共60页
地脚螺栓的中心 ④调平机床时应使机床处于自由状态。
项目七 数控机床的安装、调试与验收
第6页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
4.机床安装 ①组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的
规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装。 ②组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装
项目七 数控机床的安装、调试与验收
第9页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
6．管线固定 电缆和管路连接完毕后，要做好各管线的就位固定，安
装好防护罩壳，保证整齐的外观。 7．检查机床
仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否 加足冷却液，机床液压站、自动润滑装置中的油位是否到达 油位指示器规定的位置。
任务实施
二、搬运、拆箱及检查 ４.外观检查
（8）镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得 有褪色、脱落现象。
（9）电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布 置紧凑，排列整齐。
（10）机床零件未加工的表面应涂以油漆。 （11）机床上的各种铭牌应清晰、耐久。
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第15页/共60页
（1）机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、 粗糙不平和其他损伤口。
第9章数控机床的安装、验收、维护与故障排除ppt课件
四、机床性能检验
1.主轴性能 (1)手动操作 选择高、中、低三挡转速，主轴连续进行五次正转和反转的 起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性。 (2)手动数据输入方式 使主轴由最低一级开始运转，逐级提高到允许的最 高速，测量各级转速值，转速允差为设定值的±10%。
(23.)进主给轴性准停能 连续操作五次以上，检验其动作的灵活性和可靠性。
图6-2 项序测量 a) 项序表法 b) 示波器法
(四)通电试车
按机床说明书要求给机床润滑油箱、润滑点灌注规 定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定 标号的液压油。液压油事先要经过过滤，接通外界输 入的气源。
机床通电操作可以是一次性全面供电，或各部件分 别供电，然后再作总供电试验两种类型。分别供电比 较安全。通，电但起的时准间备：较清长洗、。润滑通、电粗调后几首何精先度观察有无报警故障， 然后用。第手一动次通方电式的过陆程续：一起次全动部各接通部或件部分。接通
备在机床上加工的工序，对这些工序作工序节拍计算。
第二节 数控机床的安装与调试
一、加工中心的安装
(一)机床安装前的准备工作
在与机床制造厂签订购置数控机床的合同之后，即可向机 床生产厂索取机床安装地基图、安装技术要求及整机用电量等 有关接机准备工作的资料，并结合有关国标要求做好机床安装 基础。一般小型数控机床，只对地平有一定的要求，不用地脚 螺钉紧固，只用支承来调整机床的水平。而大中型机床一般都 需要做地基，并用地脚螺钉紧固，精密机床还需要在地基周围 做防振沟。
第9章 数控机床的安装、验收、维护 与故障排除
第一节 数控机床的选型
第二节 数控机床的安装与调试
第三节 数控机床的验收
第四节 数控机床的维护与故障排除
第一节 数控机床的选型
数控机床的安装、调试及验收PPT(29张)
① 可做低、中、高速运转。主轴定心 轴承处测量温度和温升 。
② 主轴转速和进给量的实际偏差，不 应超过标牌指示值–2％～+6％。
③ 机床主传动系统的空运转功率（不 包括主电机的空载功率）不应超过设计文 件的规定。
④ 对主轴连续进行不少于5次的锁刀、 松刀和吹气动作试验，动作应灵活、可靠、 准确。
⑤ 用中速连续对主轴进行10次的正、 反转的起动、停止（包括制动）和定向操 作试验，动作应灵活、可靠。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
② 主轴转速和进给量的实际偏差，不 应超过标牌指示值–2％～+6％。
③ 机床主传动系统的空运转功率（不 包括主电机的空载功率）不应超过设计文 件的规定。
④ 对主轴连续进行不少于5次的锁刀、 松刀和吹气动作试验，动作应灵活、可靠、 准确。
⑤ 用中速连续对主轴进行10次的正、 反转的起动、停止（包括制动）和定向操 作试验，动作应灵活、可靠。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
数控机床的安装与调试培训课件PPT(共 71张)
机床性能及数控功能检验
润 滑 装 置
机床性能及数控功能检验
二、数控功能 1、运动指令功能 2、准备指令功能 3、操作功能 4、CRT显示功能 三、连续空载运行
让数控机床长时间连续运行，是综合检验整台 数控机床各种自动运行功能可靠性最好的方法
数控系统的验收
完整的数控系统应包括： 各功能模块、CRT、系统操作面板、
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
三、切削精度检验
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切 削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综 合考核。
切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的 综合性试件精度检验两种。
切削精度检验
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工 条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。
2、直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。
直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和两端 任意三个点作为目标位置，从正向和反向进行五次定 位，测量出实际位置与目标位置之差。
在任意300mm测量长度上 定位精度
重复定位精度
普通级：0.02 精密级：0.01 普通级：0.016 精密级：0.01
机床操作面板、电气控制柜(强电柜)、 主轴驱动装置和主轴电动机、进给驱 动装置和进给伺服电动机统的验收
数控机床的调试验收PPT课件
• ⑤ 所需仪器和工具应处于良好的工作状态。
2021/7/13
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（2）维修过程中的注意事项
机械方面：
• ① 在醒目地方树立“机床正在维修”的标志。
• ② 保证有足够的场地；使用适当的仪器和工具。
• ③ 不得将工具或零件放在机床的滑动面上。
• ④ 装卸超过20kg以上重物，应2人以上搬抬或用吊车装卸。
• 4．比较仪
• 5．水平仪
• 6．光学平直仪
• 7．经纬仪
• 8．转速表
2021/7/13 • 9．万用表
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三、数控机床故障诊断与维修常用仪器 1．测振仪器
笔式测振仪
便携式测振仪
袖珍式测振仪
图8-4测振仪外形
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2．故障检测系统
• 如图8-5是某公司开发的故障检测系统，其实时 振动分析故障诊断软件可以通过振动分析诊断设 备机械类故障，交流感应电机诊断专家系统借助 电流频谱自动诊断交流感应电机转子故障及动态 偏心故障，动平衡软件则帮助失衡转子实现现场 动平衡。
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2．数控机床维修的安全规程
（1）维修前的准备工作
• ① 机床发生故障后，维修人员应立即到现场检 查需维修的内容。
• ② 根据检查情况制定维修计划，确定维修的工 作范围、操作步骤、所需时间和维修费用等。
• ③ 若需与其他部门配合，应事先联系好。
Hale Waihona Puke • ④ 准备好维修用的消耗备件，如密封圈、轴承、 润滑脂、机油等。
• 第二十五步：编辑功能（EDIT）试验 • 第二十六步：自动功能检验
数控机床的安装调试及验收课件
第一节 数控机床的安装调试
３．通电试车
。通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度 。第一次通电的过程：一次全部接通或部分接通
注意事项：安全问题 机床运行状态
。通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。 限位开关 回零动作
第一节 数控机床的安装调试
４．机床精度和功能调试
。精调机床水平 。调试换刀动作（ATC） 。调试交换工作台动作（APC） 。试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等 。检查附件是否完整及工作是否正常
角尺、平尺、平行光管、千分表、 测微仪、高精度验棒。
第二节 数控机床的验收
以加工中心为例，检验的内容：
。工作台面的平面度 。各坐标方向移动的相互垂直度 。X\Y坐标方向上移动时工作台的平行度 。X坐标方向上移动时工作台T型槽侧面的的平行度 。主轴的轴向窜动 。主轴孔的径向跳动 。主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度 。主轴回转轴心线对工作台面的垂直度 。主轴箱在Z桌表方向移动的直线度
第二节 数控机床的验收
２．机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装或出厂说明书要求。
以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验：
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、 操作功能、显示功能等。
第二节 数控机床的验收
３）切削精度
定义：是一项综合精度，不仅反映机床的 几何精度和定位精度，同时还包括了试件 的材料、环境温度、刀具性能以及切削条 件等各种因素造成的误差和计量误差。
保证切削精度，必须要求机床的几何精度 和定位精度的实际误差要比允差小。
第二节 数控机床的验收
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– （2）进给系统性能 – （3）自动换刀（ATC）系统 – （4）机床噪声 – （5）数控装置 – （6）安全装置 – （7）气、液装置 – （8）附属装置
• 2．数控功能的检验
» ① 准备性功能指令 » ② 操作功能 » ③ CRT显示功能
考机程序，考机程序应包括： ① 主轴转动。主轴的最低、中间和最高
定位精度主要检测以下内容： ① 各直线运动轴的定位精度和重复定位
精度； ② 直线运动各轴机械原点的复归精度； ③ 直线运动各轴的反向误差； ④ 回转运动（回转工作台）的定位精度
和重复定位精度； ⑤ 回转运动的反向误差； ⑥ 回转轴原点复归精度。
– （1）直线运动定位精度检验
在机床和工作台空载条件下进行。 用激光干涉仪测量定位精度 。
– 7.1.3 通电试车
通电试车前给机床加注规定的润滑油 液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器， 加注规定标号的液压油，接通气动系统 的输入气源。
检查机床通电后有无报警故障。 检查安全装置是否起作用。 液压泵工作后管路中能否形成油压。 数控系统通电后有无异常报警。 系统急停、清除复位按钮能否起作用。 检查机床各运转和移动是否正常等等。
– （2）直线运动重复定位精度检验
靠近各坐标行程中点及两端的任意 三个位置进行测量 。
– （3）直线运动的原点返回精度检验
与重复定位精度相同。
– （4）直线运动的反向误差检验
各机械运动传动副的反向间隙和弹 性变形等误差的综合反映。
– （5）回转工作台的定位精度检验
对0°、90°、180°、270°等几个
要保证切削精度，就必须要求机床的
几何精度和定位精度的实际误差要比允差
小。
⑤ 主轴的轴向窜动； ⑥ 主轴孔的径向跳动； ⑦ 主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线
的平行度； ⑧ 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度； ⑨ 主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。
• 2．机床定位精度的检验
机床定位精度是指机床的移动部件， 沿某一数控坐标轴方向移动一段距离时， 实际值与给定值的接近程度。
执行情况。
» ⑤ 辅助功能及附件的正常工作
– 7.1.5 机床试运行
带一定负荷条件下经过一段时间的自动运 行。
7.2 数控机床的验收
– 7.2.1 开箱检验和外观检查
检验的主要内容是： ① 装箱单； ② 核对应有的随机操作、维修说明
书、图样资料、合格证等技术文件；
③ 按合同规定，对照装箱单清点附 件、备件、工具数量、规格及完好情况；
– （1）输入电源电压和频率的确认 – （2）电源电压波动范围的确认 – （3）输入电源电压相序的确认
–（4）确认直流电源输出端是否对 地短路
–（5）接通数控柜电源，检查各输 出电压
–（6）检查各熔断器
• 4．参数的设定和确认
– （1）短路棒的设定 – （2）参数的设定
• 5．确认数控系统与机床间的接口
④ 检查主机、数控柜、操作台等有 无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀， 并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡” 存档。
–7.2.2 机床性能及数控功能的检验
• 1．机床性能的检验
– （1）主轴系统性能
① 可做低、中、高速运转。主轴定 心轴承处测量温度和温升 。
② 主轴转速和进给量的实际偏差， 不应超过标牌指示值–2％～+6％。
③ 机床主传动系统的空运转功率 （不包括主电机的空载功率）不应超过 设计文件的规定。
④ 对主轴连续进行不少于5次的锁刀、 松刀和吹气动作试验，动作应灵活、可 靠、准确。
⑤ 用中速连续对主轴进行10次的正、 反转的起动、停止（包括制动）和定向 操作试验，动作应灵活、可靠。
⑥ 无级变速的主轴至少应在低、中、 高的转速范围内，有级变速的主轴应在 各级转速进行变速操作试验，动作应灵 活、可靠。
第7章 数控机床的安装、调试 与验收
7.1 数控机床的安装与调试 7.2 数控机床的验收
7.1 数控机床的安装与调 试
– 7.1.1 数控机床的初就位和组装
• 1．基础施工及机床就位 • 2．机床的连接组装
– 7.1.2 数控系统的连接和调整
• 1．外部电缆的连接
• 2．电源线的连接
• 3．输入电源电压、频率及相序的 确认
直角等分点作重点测量 。
– （6）回转工作台的重复分度精度检验
在正、反方向转动下进行检测。
– （7）回转工作台的原点复归精度检验
• 3．机床切削精度的检验
数控机床切削精度是一项综合精度， 反映了机床的几何精度和定位精度等各 种因素造成的误差和计量误差。
• 4．分析数控机床几何精度与定位精度对切削精度 的影响
– 7.1.4 机床精度和功能的调试
小型数控机床，整体刚性好，对地
基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要
调整水平，还需对一些部件进行精确调
整。
» ① 精调机床床身水平。 » ② 调整机械手与主轴、刀库的相对位置。 » ③ 工作台自动交换时平稳、可靠、正确。 » ④ 试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令
转速以及主轴的正转、反转及停止等动作。 ② 各坐标轴的运动。 ③ 自动交换刀库中三之二以上的刀
具。
– 7.2.3 机床精度的检验
几何精度、定位精度和切削精度。
• 1．机床几何精度的检验
数控机床的几何精度是综合反映该
机床的各关键零部件及其组装后的几何
形状的方差误差。
普通立式加工中心主要检验以下几项： ① 工作台面的平面度； ② 各坐标方向移动的相互垂直度； ③ X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度； ④ X方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；