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数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
数控机床的安装、调试和验收数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的,如机床开箱检查和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。
一、开箱检验和外观检验开箱检验的主要内容有:1、装箱清单2、核对应有的技术文件(系统说明书、操作手册、维修手册3、按合同规定,清点机床附件、备件、工具的数量、完好等4、检查主机、数控柜、操作箱等有无明显的损伤、变形、锈蚀等,并逐项如实真写机床开箱记录单。
二、精度检验1、静态精度(单位:mm也称几何精度,是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何误差。
普通立式加工中心几何精度检验的主要内容:1.1 床台X 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.2 床台Y 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.3床台顶面之平面度(检验器具:水平仪1.4床台运动之真直度(1(检验器具:直规、千分表1.5床台X轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.6床台Y轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.7 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度(检验器具:千分表1.8各轴方向相互运动之直角度(检验器具:直角规、千分表1.9主轴中心线与床台面之直角度(检验器具:千分表1.10主轴孔内面之偏摆(检验器具:主轴试棒、千分表1.11主轴在Z轴方向之移(松动量(检验器具:主轴试棒、千分表2、定位精度检查(单位:mm数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控系统的控制下运动所能达到的位置精度。
数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。
定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。
定位精度的主要检验内容如下:2.1直线运动之定位精度(检验器具:激光干涉仪2.2直线运动之反复定位精度(检验器具:激光干涉仪3、切削精度检验(略(参考国标三、数控机床性能及数控功能检验1、机床性能的检验主要包括主轴系统性能、进给系统性能、ATC系统性能、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等的性能。
数控机床性能的检测主要是通过试运转,检验各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声,润滑系统、油冷却系统以及各风扇等是否正常。
数控机床验收调试方法及注意事项分析数控机床的验收调试是一项非常重要的工作。
正确地进行机床的验收调试可以保证机床的运行质量和稳定性，提高其使用寿命。
因此，机床的验收调试不可忽视，必须认真对待。
本文将从数控机床验收调试中的方法和注意事项两个方面进行分析。
一、数控机床验收调试方法1. 机床结构检查在进行机床验收调试之前，首先要对机床的结构进行检查。
主要检查机床的各个部位是否完整无损，如导轨、滚珠丝杠、主轴、夹持装置等是否正常。
2. 机床系统检查机床的系统检查需要检查它的各个部分是否完整无损，如电气系统、传动系统、控制系统等。
主要检查电气系统的电源、接线和地线是否正常，传动系统的传动链条、运动轴承、联轴器等是否齐全，控制系统的各种信号传感器、运动控制卡、编码器等是否正常。
3. 机床功能性能检查机床的功能性能检查是重点，这是检验机床性能是否达到要求的关键。
主要检查技术参数是否符合要求，如精度等级、加工能力、切削力等。
同时还要对机床的每个功能进行测试，例如夹紧装置、自动进给、刀具装夹、主轴转速、工作台的运动、加工的精度等。
4. 机床的调试机床的调试是一项非常专业的工作，它需要有专业的人员和相应的设备。
调试主要包括硬件调试和软件调试两个部分。
硬件调试主要是对机床的传感器、运动轴、联轴器等进行精细调试，软件调试主要是对机床的数控系统进行参数设置、程序调试等。
二、数控机床验收调试注意事项1. 防止电气短路在进行机床验收调试时，一定要注意避免电气短路的情况。
因此，必须保证机床所有的电气设备、电线、电缆等都接好。
同时，还要注意加装防护装置，避免发生电气事故。
2. 确认机床的技术参数在进行机床验收调试之前，必须确认机床的技术参数是正确的，以确保机床的加工精度、加工能力等达到要求。
此外，还需要根据机床的技术参数来选择适当的加工刀具。
3. 加强机床的保护性能在进行机床验收调试时，一定要加强对机床的保护。
例如，在调试过程中，需要使用专门的工具和机床配件，避免损坏机床部件。
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。
然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。
二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
