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关于连续油管技术在煤层气开发领域的探索发布时间：2022-10-24T08:16:49.148Z 来源：《中国电业与能源》2022年12期作者：熊晓博[导读] 我国是世界大国，具有丰富的资源优势，尤其是煤层气储存量。
熊晓博渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司 300283摘要：我国是世界大国，具有丰富的资源优势，尤其是煤层气储存量。
但在煤层气开发方面还存在许多不足之处，需要探索各种技术的应用。
随着社会的发展，对煤炭和石油产量的需求直线上升，降低了煤层气储存量，因此，必须采取措施提高煤层气的开发和使用效率。
连续油管技术是煤层气开采领域中的一种新技术，有效解决了煤层气储量问题，推到了煤层气生产顺利发展。
关键词：连续油管技术；煤层气开发；研究中图分类号：P618 文献标识码：A 引言随着社会经济的发展和人口数量的增多，我国资源面临着枯竭和短缺问题，因此，需要加大新能源的开发力度，以此来解决资源问题。
煤气层是储存在煤层中的特殊天然气，具有一定的清洁作用，有效的解决了我国资源短缺的问题，同时，实现了保护环境的目的。
基于此，本文首先探讨了煤层气勘探技术，分析了连续油管技术在煤层气开发领域中的应用，并对煤层气开发提出了建议。
1煤层气勘探开发技术分析 1.1煤层气勘探技术我国煤层气勘探技术组成比较复杂，分别有地球化学法、地质综合分析选区技术、地球物理法、地面钻探法四种方法。
随着我国信息技术的发展，煤层气勘探技术得到了创新，尤其是在增产技术方面相对成熟，例如：物探技术的应用和发展。
但是，在地球化学勘探技术方面，我国还存在许多不足之处，需要研究人员加大改进和创新力度，从而确保勘探工作的顺利进行。
1.2高煤阶地区增产技术通过对我国煤层气分布区的分析，沁水和鄂尔多斯这两个地区的煤含量非常高，但是这些地区的环境比较恶劣，为了成功开发煤层气，需要不断开发出煤层的开发技术，从而提升煤层气的产量。
一是短期内要将重点放在煤层动态评价与控制技术方面，建立合理、可靠的排采管理机制，加强煤层气抽采技术和地质动态的研发力度。
连续油管应用调研2008目录连续油管发展概况 (1)应用现状 (7)一、国外应用现状 (7)1、常规的作业项目稳步发展 (7)2、新开发的作业项目迅速增加 (7)二、国内应用现状 (8)应用实例 (12)一、钻井 (12)1、加拿大欠平衡连续油管钻井 (13)2、英国连续油管钻水平井 (16)3、澳大利亚欠平衡连续油管定向钻井 (16)4、美国连续油管钻井 (17)5、法国连续油管钻井 (20)6、小井眼连续油管钻井 (20)二、作为完井管柱 (20)1、美国Oklaho ma和Alaska油田实例 (21)2、加拿大Nowsco公司气井实例 (21)3、North Sea Leman油田实例 (21)三、压裂、酸化 (22)1、Enro n气井连续油管多层压裂实例 (22)2、东德克萨斯州连续油管压裂实例 (24)3、Gregg Lake10-27-52-26W5 井连续油管侧钻酸化实例 (25)4、KUSHK-2井酸化实例 (25)5、M75—H水平井连续油管酸化实例 (26)6、M50水平井连续油管酸化实例 (27)7、M38H水平井连续油管酸化实例 (28)8、西南油气田连续油管水力喷射逐层压裂实例 (28)四、排液 (29)1、FS801井实例 (29)2、大港油田实例 (30)五、油气井测试 (30)1、连续油管用于水平井生产测井 (30)2、同心连续油管中途测试 (31)3、井下实时测量 (32)六、采油采气 (32)1、张13井连续油管深井排水采气 (32)2、云和11井排水采气 (33)3、连续油管用作小井眼抽油井的连续抽油杆系统 (34)4、连续油管+射流泵抽油系统 (34)七、修井 (35)1、冲砂、洗井 (36)2、钻磨、切割 (44)3、用连续油管打捞落鱼 (46)4、用连续油管压井 (47)5、连续油管振动解堵 (48)6、利用连续油管找漏找窜和分层挤注 (48)八、用作输油管线 (49)九、集输管线解堵 (49)连续油管发展概况连续油管(Co iled Tub ing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。
连续油管应用：连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。
修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的75%以上，连续油管在世界各油气田的应用范围持续扩大。
事实上连续油管所具有的带压欠平衡作业、作业的快速高效、对地层的低伤害、低成本（来源于工序的简化）等等优点和应用价值，是在连续油管诞生30年后的上世纪90年代才真正被人们所认识。
其后连续油管广范应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。
90年代后，连续油管压裂技术和连续油管钻井技术，在工艺技术上和实际的应用中得到了较快的发展。
我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。
目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。
四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。
大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。
吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。
总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。
用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。
连续油管技术石油开采效率提升随着全球能源需求的持续增长与传统油田开发难度的增加，提高石油开采效率成为了能源行业面临的重大挑战之一。
连续油管技术作为现代油气田增产和维修作业的重要手段，因其高效、环保和成本节约的特性，在石油开采领域展现出巨大的潜力。
以下是基于连续油管技术如何提升石油开采效率的六个关键点分析。
一、连续油管技术概述与优势连续油管技术是一种使用无接头的长管进行井下作业的技术，与传统断节油管相比，它能够实现连续作业，无需频繁起下钻具，大大提高了作业效率。
这项技术的优势在于其灵活性高，可以完成复杂井况下的多种任务，包括但不限于钻井、测井、压裂、酸化处理及清理堵塞等。
连续油管作业具有快速响应、低风险和对地层损害小等特点，有助于提高油气井的产量和延长井的使用寿命。
二、减少非生产时间，提升作业效率传统油井作业中，频繁的起下钻杆不仅耗时而且效率低下，特别是在深井或复杂井况下，这一问题更为突出。
连续油管技术通过一次性下入井底，减少了起下作业次数，极大缩短了作业周期，从而显著降低了非生产时间，提高了作业效率。
这种“一次到位”的作业方式，尤其是在紧急维修或增产措施中，能够迅速恢复生产，最大化油井的产油效率。
三、降低作业成本与环境影响连续油管作业无需频繁更换钻具，减少了地面设备的使用和人员配置，从而有效降低了作业成本。
同时，连续油管的连续作业特性减少了井口泄漏的风险，降低了对环境的影响。
此外，较小的地面占地面积和较低的噪音污染，也使连续油管技术成为更加环保的开采方式，符合全球能源行业向绿色低碳转型的趋势。
四、提高井下作业安全性连续油管作业过程中的自动化程度较高，减少了人工直接参与的危险环节，降低了作业中的安全风险。
其内置的监控系统能够实时反馈井下作业情况，及时发现并处理异常，提高了作业的安全系数。
在高风险区域或深水作业中，这种技术的应用尤为重要，它能够有效保护作业人员的生命安全和井下设备的完整性。
五、增强井筒干预能力连续油管的细径特性允许其在更狭窄的井筒中作业，这在老井增产、侧钻和水平井作业中尤为重要。
