连续油管钻井技术发展

连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术（Continuous Coiled Tubing Operation）是一种利用连续油管进行井下作业的技术。

与传统的钻井、修井方法不同，连续油管作业技术使用一根连续的钢管（油管），通过卷绕在钢盘上的方式将钢管运输至井下进行作业，适用于多种井下作业，如压裂、酸化、清井、测井等。

其具有作业效率高、安全性高、对井壁损伤小等特点，因此在超深井中得到了广泛的应用。

二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 作业深度超深井的井深通常在5000米以上，传统的作业方法无法满足对此深度的作业需求。

而连续油管作业技术由于其使用连续的油管进行作业，因此可以轻松应对超深井的作业需求，有效降低了作业难度。

2. 作业效率连续油管作业技术具有较高的作业效率。

由于连续油管不需要进行接头，作业过程中无需频繁停机更换钻具，从而提高了作业的连续性和效率。

对于超深井的作业来说，作业效率的提高将大大缩短作业周期，降低作业成本。

3. 作业安全超深井的作业存在着诸多安全隐患，如井眼塌陷、井下压力异常等。

采用连续油管作业技术可以减小作业过程中对井下环境的干扰，减少了作业中的安全隐患。

连续油管的作业过程中操作空间较小，人员和设备的安全得到了更好的保障。

4. 作业范围连续油管作业技术可以适用于多种井下作业，如清洗、射孔、压裂等，因此在超深井中的应用范围较广。

使用连续油管作业技术，可以实现一次进井多次作业，减少了作业的频次和作业时间，提高了作业效率。

三、连续油管作业技术的发展趋势随着油气资源的向深部开发，超深井的开采将成为未来的发展趋势。

在这一背景下，连续油管作业技术将继续得到广泛的应用，并且将出现一些新的发展趋势。

1. 技术创新随着油气行业的发展，连续油管作业技术也将不断进行技术创新。

未来，连续油管可能会出现更多的功能和应用，如测井、取心、固井等，从而满足对超深井作业技术的更高要求。

连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。

这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。

相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。

二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。

而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。

2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。

传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。

三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。

2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。

3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。

而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。

四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。

2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。

3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。

五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。

它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。

但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。

连续油管技术的应用发展与存在的问题1、连续油管技术应用状况及发展趋势1. 1 国外应用状况及发展趋势自从1962 年世界上第 1 台连续油管作业机问世并开始用于石油工业以来，经过40 多年的发展，现已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。

1993～2003 年，全球连续油管装置在这10年期间增加了1倍，截止2003年年底达1050台套。

2001 年，全球连续油管技术服务市场收入为10亿美元，而连续油管装置和管材市场分别为3 亿美元和9 000万美元。

国外连续油管技术已能够对陆地和海上油气井进行20 多种作业。

国外连续油管技术主要是作为传输流体的通道，基本用于洗井、基质酸化和氮气举升，2001 年占连续油管服务收入的77 %。

目前连续油管技术已经扩展到钻井、修井、测井、射孔以及增产措施等领域。

连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。

目前连续油管最大钻井深度已超过6900 m，其外径由原来的12.17 mm发展到12.17mm～168.12mm。

可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。

1. 2 国内应用状况及发展趋势我国引进和利用连续油管技术始于70 年代。

1977 年，我国引进了第1 台Bowen Oil Tool s (波恩工具公司) 的产品。

四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。

大庆油田自1985 年引进连续油管设备以来，共在100 多口井中进行了修井等多种井下作业。

吐哈油田自1994 年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。

连续油管技术在我国油田已经得到认可。

2、连续油管作业工艺2. 1 修井和井下作业利用连续油管设备进行注液氮和泡沫工艺技术开辟了深井完井、重新完井及修井的新领域，特别是对4600 m 以上的深井，可选择一种或几种液氮装置与连续油管设备并用，进行常规的修井和井下作业。

第28卷第2期2000年4月石　油　钻　探　技　术PETROL EUM DR I LL I N G T ECHN I QU ES V o l .28,N o.2　A p r .,2000　收稿日期:2000—01—10第一作者联系电话:(0534)2622554—8416!钻井与完井#连续油管钻井技术的发展及应用陈会年1　张国龙2　胡清富3(11中国新星石油公司石油钻井研究所,山东德州　253005;21大港石油集团公司钻采工艺研究院,天津大港　300280;31大庆石油管理局钻井一公司,黑龙江大庆　163412)主题词:　连续油管　钻井　发展　应用　设备　井下工具摘　要:　叙述了连续油管钻井技术的发展历程、优缺点、连续油管钻井所需的地面设备和井下工具,并介绍了连续油管钻井在国外的应用情况和最新进展。

中图分类号:T E 24216 文献标识码:A 文章编号:100120890(2000)022*******一、发展历程早在20世纪30年代以前,人们就对连续钻井管柱的概念和优点有了初步的认识。

在二战期间,盟军曾用连续油管从海底输送能源,以满足战争的需要。

据报道,1962年加利福尼亚石油公司及勃温工具厂研制了第一个原始型“连续管轻型修车装置”,用来清除海岸区油气井中的砂桥。

1964年,Roy H 1Culla R esearch 公司研制了一种钻井系统,该系统使用了一个连续的、灵活的钻井管柱(外径<66168mm )来循环液体,并使用电流来驱动井下电动马达,使用一个液压注入头来放入或回收钻井管柱。

该系统曾经在德克萨斯州的M arble Falls 附近的采石厂花岗岩地层上钻了一口<120165mm 、井深30418m 的试验井,钻井速度为1153～3105m h 。

在此后的20多年内,连续油管技术虽然取得了一些进步,并在修井和完井作业中获得了一些应用,也进行过钻井尝试,但由于连续油管可靠性问题,未能在石油界取得大范围的推广应用。

连续管钻井技术连续管钻井技术一．、连续管钻井的发展历程连续管(Coiled Tubing)起源于第二次世界大战期间，自20世纪60年代开始用于石油工业。

迄今已有40多年的历史，在20世纪，其发展过程大致分为3个阶段，即60年代初至70年代初的初期发展阶段、70年代至80年代的发展“停滞”阶段和80年代末以后的扩大发展阶段。

连续管钻井(Coiled Tubing Drilling，简称CTD)技术的发展和应用始于90年代初，目前仍处于研究和开发的初期阶段。

连续管强度由最初的屈服强度345 MPa，现已提高到758 MPa，2O世纪9O 年代连续管用于钻井。

随着连续管在钻井中的应用，连续管的尺寸由60．3 mm，增大至88．9 mm。

1995年连续管钻井已猛增至356口井，1996年超过了410口井，1997年大约有600多口井。

用连续管所钻的定向井和水平井也比原来预计的要多得多。

美国和加拿大是连续管钻井最活跃的两个国家，占全世界用连续管所钻井的80 左右，另外，法国、荷兰等国家也有不少连续管钻井。

目前，世界上的一些大的石油公司和服务公司都在开展或参与连续管钻井作业，其中，Halliburton、BJ Services、Baker Hughes等油田服务公司占据优势。

人们最初预测连续管钻井技术将主要用于直井钻井，但是，它在定向井和水平井钻井中的应用大大超出了人们的想象。

在低油价和作业成本增加的情况下，未来几年内连续管钻井数量可望有较大幅度的增长。

事实上，连续管作业机早在上个世纪50年代末就已研制出来，连续管钻井工作也在上世纪70年代开始进行。

但由于连续管技术对钻井的适应性、连续管钻井工具及技术的配套等原因，使得连续管钻井直至20世纪90年代才真正进入钻井行业应用。

二、连续管钻井的优缺点1．优点大多连续管用于侧钻井、小井眼钻井、欠平衡钻井及过油管作业等，具有较强的作业优势。

与常规钻井相比，连续管钻井主要具有以下优点。

连续油管钻井新技术连续油管钻井技术一、国内外应用现状自从1962年世界上第1台连续油管作业机问并开始用于石油工业以来，经过40多年的发展，已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。

CTD技术从九十年代开始得到了迅速发展,加拿大是应用CTD技术最早，发展最快的国家之一，七十年代用CTD技术完成钻井15口井，其中8口丛式井，7口重钻加深井。

八十年代完成30口井，进入九十年代的五年中(90-94)已完成145口井。

可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。

我国引进和利用连续油管技术始于1977年,我国引进了第1台Bowen Oil Tools(波恩工具公司)的产品。

四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。

大庆油田自1985年引进Hydra-R公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。

吐哈油田自1994年引进续油管设备以来,每年的作业量不断增加。

连续管技术在我国油田已经得到认可。

二、连续油管钻井设备CTD设备主要包括:连续油管装置、井下工具仪器和循环除砂装置三大部分。

（一）连续油管装置主要包括连续油管(Coiled Tubing)、注入头(Inje CTD or Head)、操作控制装置(Operation Control unit)和井口防喷装置(Wellhead Blowout Preventer)四部分。

组装方式主要为两种，一种是四部分组装于一台车上，称为连续油管车;另一种采用撬装方式。

目前,国内没有连续油管制造厂，世界上几大连续油管主要制造商均集中在美国，它们是Quality Tubing公司(优质油管公司),Precision Technology公司(精密管技术公司)Southwestern Pipe公司(西南管子公司)。

用以制造连续油管的材料有碳素钢、调质钢和稀有材料3种。

其中稀有材料，例如钛合金,有质量轻和强度高等优点，但价格贵，是普通钢制连续油管的6倍。