发货记录表

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销售订单记录表

10订单号下单日期客户姓名商品编号商品名称单价数量货款金额运费

2018100038月1日客户1DX-0003商品名称329015435020

2018100039月1日客户2DX-0009商品名称929615444020

20181000410月1日客户3DX-0010商品名称1029715445520

20181000411月1日客户4DX-0011商品名称1129815447020

20181000512月1日客户1DX-0012商品名称1229915448520

2018100051月1日客户2DX-0013商品名称1330015450020

2018100052月1日客户3DX-0014商品名称1430115451520

2018100053月1日客户4DX-0015商品名称1530215453020

2018100064月1日客户2DX-0016商品名称1630315454520

2018100075月1日客户3DX-0017商品名称1751815777020

0销售订单记录表

总订单数输入客户计算货款客户实收金额订单状态销售员发货日期

4370已发货2020/6/1发货

4460已发货2020/6/2发货

4475待处理2020/6/3发货

4490已发货2020/6/4发货

4505已发货2020/6/5发货

4520已发货2020/6/6发货

4535待处理2020/6/7发货

4550已发货2020/6/8发货

4565已发货2020/6/9发货

7790已发货2020/6/10发货

0客户1￥8,835.00

发货审核作业指导书范文

1目的

使公司产品发货有所依据，保证出货质量，确保顾客满意。

2范围

凡本公司产品发货审核均适用。

3作业内容

3.1审核前的准备：

质量部发货审核员接到仓库的发货通知后，质量部审核员根据检验标准对包装箱中的部分产品进行抽检。

3.2审核

3.2.1抽样检验产品是否生锈，抽样时以箱为单位，取中间部位产品确认，每箱至少取十件检验，抽检率应大于50%。如有生锈通知生产单位进行抛丸并重新检验包装。

3.2.2抽样检验产品外观是否合格，抽样时以箱为单位，取中间部位产品确认，每箱至少取十件检验，抽检率应大于50%。如外观不合格数超过抽检总数的2%（抽检数量大于100件），对外观不合格的产品进行返工，则要通知质检科重新检验。

3.2.3抽样检验产品批号是否与发货单相符合，抽样时以箱为单位，取中间部位产品确认，每箱至少取十件检验，抽检率应大于50%。如有混批号现象出现通知质检科重新检验。

3.2.4抽样检验产品材质是否合格，抽样时以批号为单位，每个批号抽取2-5件送检测中心进行金相、硬度检验。检测中心以检验记录形式交于发货审核员，如出现材质不合格质量部首先将不合格品进行隔离，然后组织生产技术部及相关部门进行评审。

3.2.5抽样检验产品数量是否正确，抽样时以批号为单位，每个批号抽取1箱。如出现产品多出或缺失数量占检验数量的2%以上则通知仓库进行数量补充或去除。

3.2.6抽样检验包装箱内合格证是否与产品相符合，抽样时以箱为单位，抽检率应大于50%。如有不符合现象出现通知质检科重新填写合格证。

3.2.7对包装箱的外部标识进行全检，如有标识填写错误或丢失则通知质检科重新填写并标识。

3.3发货审核记录填写于《发货审核记录表》中。

3.4最后将《发货审核记录表》与材质报告一起交销售部。

4相关文件

4.1四级文件：《发货审核记录表》

编制：审核：批准：

换箱记录表

呼市分仓产品换箱（盒）、处置、交接记录

库房：库

时间：2015年

呼市分仓产品换箱（盒）、处置、交接记录

序号到货方/车牌号到货期日产品名称产品生产日期/追溯码异常表现数量处置措施处置单位处理人处理时间返还时间验证人换箱（盒）后产品生产日期/追溯码产品发货流时间/流向

备注：1、处置单位是工厂时，处理人/验证人一栏分别由工厂人员、分仓人员进行签字确认。