鸿绮鞋业公司S手册

一、工厂的第一印象

当我们去拜访工厂时， 第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、 干 净、舒适、敞亮，那么我们必定会认为这家工厂的有规模、 有效益、 有水平，经营有道、 管理有序，其产品质量有保证，无形中对该厂产生好感，从而产品增强了不少信心。如 果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，加上通道狭窄，成品及半成品四处 乱放，那么，我们必定会从心底产生厌恶，不想多作逗留，同时对其所生产的成品也没 有信心，下定单的勇气可能随之消失。

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在现实中，不论是为了使客户产生信心， 还是为了凝聚员工对公司的向心力与归属 感，都必须塑造良好的企业形象。 整理整顿工作就是为塑造公司一流形象和激发士气奠 定良好的基础，增进工作效率的基本方法，也是任何工作中最首要的工作。

二、整理整顿与企业的关系

1、现在许多企业的现场，仍然可见到下列不良现象：

① 作业场所的物品，未有效整理定位，随意乱放。

② 人行走道或搬运通道被阻挡，无法通行。

③ 加工件或产品直接散落在地面上。

④ 工具随意留置在地上或机台上。

⑤ 良品与不良品混淆，未予分开置放。

⑥ 员工工作中吸烟、谈天且不按作业标准操作。

⑦ 私人物品（特别是茶杯）任意摆放。

⑧ 文件杂乱无章，随意摆放，没有识别标签；

⑨ 办公室凌乱不堪，显得象超级市场;

2、而以上不良现象，又常会造成下列管理问题与困扰： 鸿绮鞋业有限公司 手册

① 因置放不当，以致要用时找不到，造成不便与浪费工时。

② 因物品储存过多，造成资金积压。

③ 因各种废料，油污等任意丢弃，造成脏乱，影响安全。

④ 因人员，设备配置不当，造成不便与浪费工时。

⑤ 因工具未定位摆放，以致使用时找不着或缺件，形成过度请购补件。

⑥ 因缺乏必要之标志，导致生产错误。

⑦ 因恶臭之空气与排水，造成环境污染。

⑧ 各阶层人员权责分歧，工作时互相推诿。

⑨ 各种制度、规章杂乱无序，致工作无法突破。

以上种种，会导致厂区环境恶劣、作业不便、士气不振、产量减少、效率低落、质量不 佳、进而造成成本增加，意外事件不断发生，客户退货抱怨增多，终至严重影响企业声 誉。

三、推动 5S 的理由

推动5S是为了： P （生产）、Q （质量）、C （成本）、D （交期）、M （士气）、

S （安全）具佳，全面提升企业的竞争力。

1、 为了提供一个舒适的工作环境。

2、 为了提供一个安全的职业场所。

3、 为了提升全体员工的工作情绪。

4、 为了提高现场的工作效率。

5、 为了稳定产品的质量水准。

6、 为了增加设备的使用寿命。

7、为了塑造良好的公司形象。

8为了创造一个能让客户满意的厂房

四、5S的效益

项目 活动对象 实施效益 目的

整理

空间 减少库存量。 有效的利用空间。 东西不会遗失。

消除资源的浪费。

消除多余的架子，橱柜。

消除多余的文件，清除多余的存库 物等 提高工作效率

整顿 时间 减少漏油，漏气的现象。 减少浪费和不必要的作业。 工厂安全。

缩短加班的时间。 创造一目了然的现场。 消除“寻找”现象

清扫 脏污 提升设备的性能。 贯彻保养计划。

消除设备的故障。 减少生产误用。 提高产品质量水准。 提升作业质量

清洁 异常 美化工作场所环境。 根除发生灾害原因。 遵守政府安全法规。 延长使用寿命。 增加客户的信心。 创造明朗现场

教养 人员 减少不注意因素。

遵守规定事项。

培养良好的人际关系。 命令纪律贯彻

五、5S关连图

第一个S 整 理

第三个S 清 扫

第四个S 清 洁

第五个S

教 养第二个S

整 顿

5S是改善的基础

•组织最重要的是全员改善意识是否强烈，改善速度是否够快。

六、5S活动的实施要点

•［品质管理］、［设备管理］和［物料管理］,

都必须以5S作为改善的基础

整理

不要 符合要需求

不符合需求

L

作废

再利用

*整顿 （3疋）

目视管理 颜色 标准化

*清扫 实物一

预防错误发生

提高品质（日常管理，预防）

*清洁一一上述三项彻底维持与改善 保养、点检

品质与交期

*教养一一养成习惯（习律、道德、心） ----- 性格，习性

1、3定是整顿的关键

整顿就是标准化一一3个要点和一个KEYWORD

一个 KEYWORD 3 个要点

谁都可

迅速的 厂①知道 ① 在那里 --- 定位

② 有什么 --- 定品

着手 ① 统一意志 ■虽然嘴里同样说着“整理、整顿、清扫”，但若每个人想法分歧，则无

法使工作顺利进行 ■经过充分讨论、商议后而确定方针，以谋统一大家的意志 3、有多少 定量（数量表示）

3、目视整顿

1、 场所表示

看板作战{目视整 库存

机械 机械设备表示

物 1架表示示

5S 5的应用

的切入方式 技巧与工具 ②拿取 ③有多少一一定量

2、有什么 定品（品名表示） 3 定=看板作战

地点表示 厂在那里（定位）

号码表示

储架表示

有多少（定量） 数量表示 有什么（定品） 品目表示

最小量表示

② 与工厂改善目标相结果

■必须有改善的方法

请不要忘记“整理、整顿、清扫”的本身不是目的，而是使“无效与浪 费消失”的手段。

■工厂改善的目标

首先须明确订立“全方位生产挑战”的工厂改善目标。

•消除火害，使顾客对产品没有怨言

•停止温性的品质不良

•提高产品的品质

•消除设备上的毛病

•消减库存量、半制品

•缩短换线的时间……等

■要达成这目标，必须与基础“整理、整顿、清扫”相结合。

③ 从何着手

■由撤除不必要的东西，或由地面清扫工作开始。

•由于这项目容易着手，且大多能在短期间内轻松完成，故适合作为着手的第一步＜

•不知该先撤去不必要的东西或先作地面的清扫时，还是先由撤除不必要的东西这 项工作开始吧！

■设定示范区

•若无法令工厂各部门一齐开始时，则每部门设定一示范区，以集中精神与力量的 方式去进行改善。

•坚持“动手去做，一定能办到”的信念，树立出模范，再慢慢扩大范围以影响其

他对象■办公处、管理干部阶层或最高经营者等要率先示范

•在办公处或工作现场的管理干部要特意率先行动。

④ 工厂最高负责人的检视

■工厂的最高层负责人要以自己的脚、眼、手去正视并确知工场的状况。

■下班后的巡视，更可了解静态（非生产状况）下的“整理、整顿、清扫”。

⑤ 摄影作战

■定点摄影法

在同一地点，同一方向进行持续的照相

■照镜子明是非

对 5S 不良处用相机照出来，贴在工作单位内作为每天反省的依据。

⑥ 小组活动

■ 即使小组内部也可详细地划分责任事项。同时，小组成员间的互助也是很重要

⑦ 评价

■尽可能地评价出实行“整理、整顿、清扫”后的结果

经由这个评价，以便提高相互间的价值观

■评估5S活动之整体效益（成本）时，则可考虑如下在剔除不必要的物品源

•测量并记录下准备丢弃之文件的重量，再换算成橱柜的台数。

•计算出个人的文件重叠起来有多高。

•计算不要的物品可分装成几辆卡车。

•换算成几吨、几百万元的废料等容易了解的数字。

维持与扩大

① 每月重点主题

、包括内部的任何一个角落都不蔬忽地加清扫

、规划出通道区 ■重点实施事项中，最好有全工厂的统一事项和各部门或每个工作场所的选择事项之分

② 推行组织 ■总而言之，仍按直线组织推行

•若以委员和其幕撩组织为首时，会让大家误认为整理、整顿、清扫都是他们的事

•必要时可将计划、准备等极小部分机能委托幕撩，但实际推行的工作当

然是整个直线组织责任。

③ 主管的热忱

■首先拿起扫把带动大家清扫

■亲自攀上梁柱清扫，大家便动手将四周可见之处，清理干净

■厕所的清扫也由办公室职员发动起

④ 检讨与评价 ■工厂最高负责人的规范

工厂最高负责人仍须率先继续检讨视查现场。

■部门间的相互纠察

部门首长或现场小组的代表们组成纠察队来相互检点，也是有益处的。但若被纠察而 受到指摘，却仍是勉勉强强敷衍，则完全没有效果可言。

■评价

若能隔一段时间做一次评分也是有效果的。 评分方法如指摘件数多少、违反规定事件

多少次，或以排名次方式皆可

•检讨是否达成工厂改善目标，为达成这目标是否已彻底整理、整顿、清扫，以避 免入歧途。

•若未能达到没有垃圾、没有锈铁、缩短换班时间等既订目标，即使经过整理、整

顿、清扫后亦仍须追究到底忽略了什么，为什么无法达到目标，这是很重要的。 重点主题 清扫地面

1

重点实施事项

2 1

⑤ 标准化

■尽可能在早期就收集表示法、工具准备、结论以订立工场标准。

■要转变成照标准去做的现场查检。

⑥ 公司交流意见

■公开交流意见

•发表的地点虽然可在会议室，但最好能选择在各现场。

■设立公布栏、展示角

•部门间相互点检的方式也是一个有效的技术交流机会。

⑦ 突破困境

■指出败势互加扭转复元是极重要的。

■也须从容易秃败的地方找出未能完全防患之处。譬如一一

•是否距离得太远

•作业动作是否反方向运行

•是否太复杂

⑧ 维持前进的步伐

■周期性地反复重点主题，譬如六个月循环一次。

■同一主题反复时，应随重复次数列举更高层次的实施事项。总之，如一回一回地前进, 以提高水准我们就称之为“向细微处前进”吧！

■不是要维持现状，而是要不断反复“向细微处前进”的工作，但千万不可从然地在原

踏步不前。

■无论如何“线上能改善的必须由线上来做”是个大前提。

2、目视管理

（1）目视管理的意义