全尾砂充填系统实施计划方案

1 实验目的本次试验通过采用尾砂和水泥等作为充填骨料，测试充填试块的固结特性、强度指标等，以检测充填体是否满足回采强度和相关工艺要求，以此确定金鑫金矿实验采空区回采残矿要求的充填材料及其控制参数等。

2 取样本次试验根据实验目的，主要采用的试验材料为尾砂、水泥以及水等。

为了符合实际，本次试验所用尾砂从金鑫金矿现场获取，托运至实验室进行试验，可确保所得数据与矿山实际相符。

具体材料包括以下几种：（1）骨料原料：主要为选矿全尾砂。

（2）胶结材料：普通32.5水泥。

（3）水：采用自来水。

4、主要试验内容根据试验目的，确定本次试验主要内容为：1）尾砂物理力学性质及化学成分测定（1）测定金鑫金矿尾砂原料的物理力学性能，主要包括比重、容重、含水率、孔隙率、自然安息角和渗透系数等；（2）测定并分析尾砂的化学成分；（3）测定尾砂的粒级组成；（4）测定尾砂的压缩系数和压缩模量。

2）充填料配比试验（1）尾砂添加水泥后的固结特性研究，选取至少2个不同浓度和3个不同灰砂比的组方进行试验（2）根据试验结果推荐尾砂充所需的充填材料配比参数。

4、技术指标和参数试验得到以下指标和参数：（1）尾砂原料的基本物理力学参数，主要包括比重、含水率、密度、孔隙率、休止角和渗透系数等；（2）尾砂的粒级组成；（3）各组方充填料的比重、含水率等；（4）不同养护龄期（7d、28d、60d）下的各组方的充填体单轴抗压强度、弹性模量等；（5）充填体不同养护龄期（7d、28d、60d）劈裂强度，计算其内摩擦角和粘结力，并绘制莫尔应力圆。

5 试验方法和方案本实验主要是在对尾砂进行物理力学性能测定和化学成分分析的基础上，选择不同充填配比进行室内充填体试块制作，测定其养护期为7d、28d、60d充填体单轴抗压强度和典型试块的7d、28d、60d劈裂强度，绘制摩尔圆，并求解内摩擦角及粘结力。

在得到以上物理化学性质分析结果和强度试验等结果后，对其进行技术经济分析，推荐尾砂材料充填所需的充填材料配比参数。

全尾砂充填系统实施方案设计尾砂充填系统是指利用尾矿、废料等物料填充在矿山或治理场所的过程。

这种系统设计在尾矿处理和废料管理方面起着至关重要的作用。

本文将探讨全尾砂充填系统的实施方案设计，包括系统组成、操作流程、设备要求和安全措施等方面。

一、系统组成2.处理系统：包括尾砂处理设备，如破碎机、筛分机等，用于将尾砂处理成适合充填使用的颗粒物料。

3.输送系统：包括输送带、输送管道等设施，用于将处理好的尾砂输送至充填现场。

4.充填系统：包括充填设备，如充填车、充填桩等，用于将处理好的尾砂填充至设定的位置。

5.监测系统：包括设计和建设监测设施，用于实时监测尾砂充填过程产生的数据，以便及时调整和优化系统运行。

二、操作流程2.尾砂处理：将收集到的尾砂经过破碎、筛分等处理，使其达到充填使用的标准。

3.尾砂输送：将处理好的尾砂通过输送带、输送管道等设施输送至充填现场。

4.尾砂充填：使用充填设备将处理好的尾砂填充至设定位置，确保充填均匀、密实。

5.监测调整：实时监测尾砂充填过程，及时调整和优化系统运行，确保充填效果符合要求。

三、设备要求1.收集设备：包括采集设备、装载机等，用于从矿山或处理场所收集尾砂。

2.处理设备：包括破碎机、筛分机等，用于将尾砂处理成适合充填使用的颗粒物料。

3.输送设备：包括输送带、输送管道等，用于将处理好的尾砂输送至充填现场。

4.充填设备：包括充填车、充填桩等，用于将处理好的尾砂填充至设定位置。

5.监测设备：包括监测仪器、传感器等，用于实时监测尾砂充填过程产生的数据。

四、安全措施1.培训和教育：对操作人员进行培训和教育，提高其对系统操作流程和安全措施的认识和理解。

2.安全防护：对系统设备和设施进行定期检查和维护，确保其运行安全可靠。

3.应急预案：建立完善的应急预案，对可能出现的突发情况进行预防和应对，保障系统运行的连续性和稳定性。

综上所述，全尾砂充填系统的设计和实施方案应包括系统组成、操作流程、设备要求和安全措施等方面的考虑。

超细全尾砂（赤泥）浓缩脱水高浓度造浆充填方案某矿采用超细全尾砂胶结及半胶结嗣后充填，胶结材料为普通硅酸盐水泥。

年充填尾砂总量为18万t，按年有效充填工作日300天计，日均充填量为600t，日需要普通硅酸盐水泥约100t。

设计拟采用平底型立式砂仓浓缩脱水，高浓度排放、造浆成为似膏体砂浆，用注塞泵高压输送至井下采空区。

全尾砂物理特性为：浓度：18%，密度：2.92t/m3，粒度分布：目数粒径（mm）负累计含量（%）200 -0.074 92.6%300 -0.050 82.5%700 -0.020 64.5%1600 -0.010 50.5%3000 -0.005 28.6%根据以上特性，按理论数据及类似浆体的实验情况，采用了大型平底型立式砂仓将其浓缩至高浓度浆体进行充填。

大型平底型立式砂仓具有较大的储浆能力，可以给浆体提供足够的沉积脱水时间，并能够连续均匀地排放出高浓度浆体，性能稳定，容易操作管理。

平底型立式砂仓及充填站配套设备设施基本情况如下：1.1工作制度采用三班工作制，每班8小时。

1.2劳动定员表1 充填工程劳动定员表0点班8点班4点班合计尾砂供料 2 1 2 5供水供风 1 1水泥 1 1充填 2 2带班 1 1总计10充填站定员10人。

1.3充填站总投资估算表2充填设备单位工程概算表单位：元序号设备名称设备型号单位数量购置费安装费单价合价单价合价1 平底型立式砂仓YL24×32钢制台 1 629000062900002 锥体型水泥仓ZTX-478×12钢制台 1 420000 4200003 多功能控制器YL-24×16钢制台 1 120000 120000小计68300004 渣浆泵80ZJA-I-A36 台 2 60000 1200005 卧式多级离心泵50KDWA×8 台 2 30000 600006 刚性叶轮给料机YCD-18 台 1 8000 80007 风冷螺杆式空气BLT-150A 台 1 200000 2000008 卧式多级离心泵D6-25×4 台 1 8000 80009 卧式搅拌机台 1 200000 20000010 注塞泵————小计596000 运杂费（5%）0.05 29800安装费（10%）0.1 59600 合计7455800 59600表3 充填管道单位工程概算表单位：元序号项目名称规格型号单位数量安装费单价合价1 热轧无缝钢管Ф159 δ=8m 60 329 197402 热轧无缝钢管Ф125 δ=6m 150 215 322503 热轧无缝钢管Ф80 δ=5m 100 115 115004 热轧无缝钢管Ф60 δ=5m 500 90 450005 闸阀DN150 个 1 2500 25006 胶管阀DN150 个 1 2500 25007 电磁流量计DN150 个 2 4000 80008 闸阀DN125 个 6 2000 120009 球阀DN125 个 3 1000 300010 球阀DN80 个 4 800 320011 球阀DN60 个10 700 700012 气垫阀个20 500 1000013 造浆水嘴个460 500 23000014 压力表 1.6MPa 套 4 150 600合计392690表4充填土建单位工程概算表单位：元序号项目名称技术特征单位数量单价合价1 平底型立式砂仓Φ24×3.7 m³335 650 2177502 水泥仓Φ4.78×7.7 m³90 600 540003 事故池 3.5×2.5×1.6（2个）m³28 300 84004 操作间8.2×5.7×3.7 m247 1200 564005 空压机房15×4×3.5 m260 1600 960006 回填夹墙51×0.3×2 m³550 120 66000合计490150表5 电气土建单位工程概算表单位：元序号项目名称技术特征单位数量单价合价1 变配电所12×4=48m2h=4.5m m248 1600 76800合计76800表6电气设备单位工程概算表单位：元序号设备名称设备型号单位数量购置费安装费单价合价单价合价1 10kv电力变压器S11 400/10，10/0.4kV，400kVA台 1 100000 1000002 低压配电屏GGD2型台 4 28000 1120003 低压无功补偿屏RNT-380V-96kVAR 台 1 30000 300004 10kv高压电力电缆YJV-8.7/10KV 1(3×35)m 500 75 375005 通讯费用10000 10000小计252000 47500 运杂费（5%）0.05 12600安装费（10%）0.1 25200 合计264600 72700表7充填站总投资估算表投资项目投资费用（万元）所占比例% 充填设备购置及安装电气设备购置及安装工人工资地表土建工程费用水费水泥费用尾砂输送费用增加排水费用充填设备电费不可预见费用总投资8812340 100.0 1.4充填单位成本。

水泥—全尾砂膏体泵送试验试块强度(表2)*注:8号配添加木钙减水剂全尾砂粒度分布各分布粒径如下：d10=2.59μmd50=45.49μmd90=193.45μm平均粒径d平均=76.80μm。

全尾砂胶结充填系统投资概算(不包括全尾砂脱水及运输) 一：主要设备⑴各渣浆泵及水泵3台套 5.0万元⑵前装机1台10.0万元⑶BW600泥浆泵2台 5.0万元探矿机械厂⑷两段搅拌机1套32.5万元矿山研究院⑸双管螺旋给料机1台 2.0万元起重运输设备厂⑹单管螺旋上料机1台0.5万元⑺散装水泥仓1台20.0万元小计75万元运杂费6% 4.5万元安装费10% 7.5万元合计87万元二．主要仪器仪表⑴电磁流量计2台 4.0万元上海爱尔美特仪器公司K300DN125PD-M·CT300⑵核密度计2台8.0万元⑶涡街流量计1台0.7万元⑷电动调节阀1台0.8万元⑸重锤料位计1台 1.5万元⑹螺旋电子秤1台 2.0万元⑺变频调速器1台 2.0万元⑻功率传感器1台 2.0万元研制⑼显示仪表8台0.8万元⑽调节器1台0.5万元⑾工控系统1套10.0万元⑿仪表盘、信号控制电缆等 5.0万元小计37.3万元运杂费6% 2.238万元安装费10% 3.73万元合计43.268万元三．土建工程⑴全尾砂存储池10万元⑵充填站厂房及基础30万元⑶其他（外围场地及道路等）5万元小计45万元四．管道系统（包括充填钻、井下管网及站管道等）40万元五．供水、配电及辅助设施30万元总计245.268万元全尾砂脱水投资概算及运营成本案1—选厂瓷过滤机脱水、汽车运输一．投资概算18m2瓷过滤机一台90万元皮带输送机一台1万元自卸汽车5台50万元前装机一台10万元合计151万元二．运营成本脱水成本2元/t全尾砂运输成本5元/t全尾砂合计7元/全尾砂案2—老充填站瓷过滤机脱水、高压混凝土泵管道输送一．投资概算18m2瓷过滤机一台90万元皮带输送机一台1万元高压混凝土泵一台80万元高压输送管道1200米20万元合计191万元二．运营成本脱水成本2元/t全尾砂输送成本2元/t全尾砂合计4元/全尾砂案3—老充填站渣浆泵输送、新充填站瓷过滤机脱水一．投资概算18m2瓷过滤机一台及厂房100万元皮带输送机一台1万元输送管道800米10万元合计111万元二．运营成本脱水成本2元/t全尾砂输送成本2元/t全尾砂合计4元/全尾砂案4—老充填站渣浆泵输送、新充填站自然脱水、压气造浆一．投资概算400m3立式沉降池2座60万元输送管道800米10万元空压机站20万元合计90万元二．运营成本压气成本2元/t全尾砂输送成本2元/t全尾砂合计4元/全尾砂案5—选厂全尾砂渣浆泵输送、新充填站浓密—过滤两段脱水一．投资概算渣浆泵及输送管道（1200米）15万元φ20米浓密池90万元18m2瓷过滤机一台及厂房100万元回水设施8万元合计213万元二．运营成本过滤成本2元/t全尾砂输送成本2元/t全尾砂合计4元/全尾砂自流输送试验情况2003年4月23日至25日进行了管道自流输送试验，共完成六组试验，其中第一、二组水平管道长度7.23m，第三至第六组水平管道长度均为10.62m。

北京中防元大建材科技有限公司尾矿胶结充填实施方案目录目录第一章概述第二章相关产业政策支持文件2.1、国家发展改革委办公厅关于开展资源综合利用“双百工程”建设的通知2.2、国家发展改革委办公厅关于请组织申报资源节约和环境保护20XX年中央预算内投资备选项目的通知2.3、国土资源部关于贯彻落实全国矿产资源规划发展绿色矿业建设绿色矿山工作的指导意见2.4、工业和信息化部关于印发《金属尾矿综合利用专项规划（20XX～20XX年）》的通知第三章循环经济专项资金解读第四章公司简介4.1、公司简介4.2、企业文化第五章产品与技术第六章应用实例第一章概述20XX年，我国产生尾矿15.8亿吨，其中铁尾矿8.06亿吨（51%），铜尾矿3.07亿吨（19.4%），黄金尾矿2.01亿吨（12.7%）。

无废采矿是采矿发展的必然趋势，尤其是能充分利用矿山固体废弃物的矿山胶结充填工艺。

充填采矿法不但能在复杂条件下充分的回采矿产资源，而且能够减少矿山固体废弃物的排放和保护地表不受破坏。

高浓度全尾砂充填是充填采矿法的重要技术工艺，其中，固化剂的成本和性能对充填工艺的成败起到至关重要的作用。

目前市面上常见的固化材料以水泥为主，成本较高，且料浆存在泌水、离析等现象，不利于采空区充填体强度的提升，并存在排水、污染等问题。

我公司自主研发的WPA尾矿固化剂以当地工业废渣为主材，并采用活性材料对其进行激发，采用WPA尾矿固化剂进行采空区充填，成本低，强度高，具备显著的社会经济效益。

Refin尾矿固凝剂激发工业废渣充填采空区技术复合国家循环经济战略部署，不但使资源得到更加合理的利用，同时可降低企业生产成本，社会及经济效益显著。

在节能减排和经济可持续发展的大背景下，Refin工业废渣激发充填技术作为尾矿胶结充填行业的前沿技术，必将具有广阔的市场空间和发展前景。

第二章相关产业政策支持文件2.1、国家发展改革委办公厅关于开展资源综合利用“双百工程”建设的通知国家发展改革委办公厅关于开展资源综合利用“双百工程”建设的通知发改办环资[20XX]726号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委，经贸委（经委、经信委），有关中央企业：为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出的“提高资源综合利用水平”和“培育一批资源综合利用示范基地”的总体要求，根据《“十二五”资源综合利用指导意见》和《大宗固体废物综合利用实施方案》等文件部署，我委决定开展资源综合利用“双百工程”建设，“十二五”期间将在全国重点培育和扶持百个资源综合利用示范工程（基地）和百家资源综合利用骨干企业，发挥示范引领作用，带动整体水平提升，推动战略性新兴产业发展，加快经济发展方式转变。

全尾砂高浓度连续充填技术规程目录全尾砂 (1)高浓度连续充填技术规程 (1)一、充填前期准备 (3)1. 地表系统 (3)2. 井下充填设施 (3)3. 其他准备 (3)二、全尾砂充填料浆制备工序技术规程 (3)1. 范围 (3)2. 术语 (4)3. 技术规程 (4)4. 尾砂进料 (5)5. 放砂及充填料浆制备 (5)6. 停车顺序 (8)一、充填前期准备1.地表系统1.1.尾砂输送泵房设备、仪表、管线、阀门、事故放空池等检查与维护；1.2.尾砂输送管线巡查，检查管线是否正常；1.3.絮凝剂制备设备、仪表、流量泵、管线、阀门检查与维护；1.4.充填搅拌站内设备、仪表、管线、阀门、控制系统检查与维护；1.5.尾砂进料管线、放砂管、溢流管及药剂（絮凝剂等）管线检查；1.6.水泥添加系统检查；1.7.地表通讯设施检查与维护；1.8.搅拌机械、电器设备、进出口阀门检查与维护；1.9.高压水源、常压水源供给情况检查；1.10.压气设备检查与维护。

2.井下充填设施2.1.井下通讯设施检查与维护；2.2.采场底部结构、充填挡墙检查及渗漏治理；2.3.充填主管路管线检查、安全检查及隐患处理。

3.其他准备3.1水泥30t，絮凝剂～200kg；3.2对讲机4个，手电筒2个，浓度壶2个（不锈钢），电子秤1台（精度1g），取样勺一个(手柄长～1.5m)，简易手持砂面料位计（用20m皮尺绑重块制作）。

二、全尾砂充填料浆制备工序技术规程1.范围本规程规定了全尾砂高浓度充填料制备工序的基本准则，具体细节可根据实际情况酌情调整。

本规程适用于尾矿胶结充填站充填料浆制备工序。

2.术语下列术语和定义适用于本规程：2.1.高浓度尾砂胶结充填：指将选矿厂产出的尾砂浆体浓缩至一定浓度（如68%～72%）以上，与一定比例的胶结材料混合搅拌制备均匀后通过管路回填至井下采空区的过程和作业；2.2.灰砂比：指尾砂胶充填作业中胶结材料与尾砂干量的质量比（如1:6）；2.3.活化：指为了使得砂仓浓密（压缩）后的高浓度顺利排出，通过高压风、水，使砂仓内的尾矿流态化的过程；2.4.破拱：指当尾砂在立式砂仓内经过长期压缩产生死角和板结，为加速尾砂实现流态化，在不动用砂仓内的高压风水造浆喷嘴系统的条件下，采用独立的高压水，从而实现砂仓内的高浓度尾砂浆迅速排出。

充填系统控制方案说明一、充填工艺及基本技术要求一般充填系统的工艺采用全尾砂配水泥胶结充填法，工艺对灰沙比的要求在1：（4~10）范围内。

充填能力一般只考虑正常情况下的充填料量，特殊情况才出现一次最大充填量的要求。

充填浓度一般为66~70%。

砂仓出浆浓度60~65%。

用户方一般对自控系统提出以下要求。

（１）水泥仓下料量的监测采用冲板流量计作为变送器，输出信号显示于仪表柜相应的显示器上，观察显示数据，通过调节调速电机的调速装置（或变频器）控制螺旋给料机的转速，从而保证水泥仓给料的稳定．（２）砂仓放料监测采用电磁流量计作为变送器，输出信号显示于仪表柜相应的显示器上，观察显示数据，采用调节电机执行器调节电动管夹阀的开启角控制流量，从而保证放砂量的稳定。

（３）放料浓度监测由浓度计作为变送单元，其监测信号显示于仪表柜相应的显示器上，观察显示数据，采用调节电机执行器调节电动管夹阀的开启角，通过对水量的调节使砂仓的放砂浓度得到恒定。

（４）料位、液位监测在砂仓、水泥仓就搅拌桶内均设有料位液位监测设备，采用超声波液位计作为变送单元，其监测信号显示于仪表柜相应的显示器上，观察显示数据，可知仓内料位（液位）水平。

对搅拌桶，可采用电动执行器调节电动管夹阀的开启角控制放浆流量，从而使搅拌桶内的液位保持恒定。

二、方案说明系统的自控方案可采用以PLC为中心控制器的方案，也可以采用以工控机（IPC）为中心控制器的方案。

以PLC为中心控制方案，总体上系统的可靠性很高，但还需要IPC机做为人机交互界面，且系统的总体造价高。

以IPC为中心控制器的方案，IPC即是系统控制器，也是人机交互界面，系统造价比以PLC为要少。

为了加强监控，有些现场还配备有视频系统。

下面介绍以IPC为中心控制器的系统。

充填系统包括供沙回路、供水回路、供料回路、搅拌系统以及输送系统。

对控制系统的要求主要有以下几个方面：（1）充填能力及精度要求。

系统每小时充填输送能力稳定，灰沙比根据工艺要求稳定在1：（4~10）。

尾矿回填-全尾砂胶结充填工艺矿山机械选矿厂家尾矿库已到服务年限，如果不对尾矿做科学的综合治理方案，势必超期服役。

并且，随着尾矿量不断增加，建立新的尾矿库已势在必行，新的尾矿库的建立需要占用大量的农林用地。

一个年产20万吨铅锌矿的选矿厂，建一座尾矿库需占地800～1000亩(1亩=667㎡)，能够维持10～15年生产之用。

由于土地资源越来越紧张，征地费用越来越高，导致尾矿库的基建投资占整个采选企业费用的比例越来越大，且尾矿库的维护也需消耗大量的资金。

每年的营运费用高达100万元之多，因此，实施尾矿综合开发治理，减少尾矿库投入成本，是企业降低经济负担，提高经济效益的需要。

目前在我国应用的充填工艺主要有全尾砂胶结充填、分级尾砂充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。

全尾砂胶结充填是充分利用尾矿资源，实现矿山无废开采，同时也是将尾砂视为一种远景资源储存于井下，待将来技术经济成熟再对其进行二次开发利用来满足国民经济发展的需要，是现代采矿工业中一项有利于矿业可持续发展的新技术。

一、全尾砂胶结充填工艺：全尾砂胶结充填工艺是以物理化学和胶体化学的理论为基础，直接采用选厂尾砂浆，经浓密机和砂仓沉降脱水，将全尾砂与一定比例的水泥和水通过双轴叶片式搅拌机和高速活化搅拌机合成均质的胶结充填料，利用管道将充填料充入采场。

尾砂流量，水泥流量，加水量以及合成充填体料浆的浓度等参数由自动控制系统进行控制。

二、全尾砂胶结充填系统：全尾砂胶结充填系统主要由脱水系统、搅拌系统、管路输送系统和自动检测及调节系统等四部分组成的。

1、脱水系统在生产过程中一般采用浓密、沉缩两段脱水工艺，选厂全尾砂料浆经高效浓密机第一段脱水后，泵入立式砂仓进行第二次沉缩脱水，从砂仓放出料浆直接进入搅拌。

2、搅拌系统通过脱水系统排除的矿砂与一定比例的胶结材料和水通过高浓度矿浆搅拌桶，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。

ISSN 1671-2900 采矿技术 第20卷 第1期 2020年1月CN 43-1347/TD Mining Technology，Vol.20，No.1 Jan.2020三山岛金矿全尾砂膏体充填系统建设方案研究*郑伯坤，尹旭岩(长沙矿山研究院有限责任公司，湖南长沙 410012)摘要:针对三山岛金矿立式砂仓分级尾砂充填工艺存在的诸多问题，开展了全尾砂膏体充填系统建设方案研究，介绍了充填系统的站址、充填材料、充填浓度、管路系统、充填工艺等内容。

通过充填系统能力计算，规划建设1套能力为480 m3/d的膏体充填制备，充填能力60 m3/h，能够满足深部1000 t/d的充填需求。

关键词:膏体充填;充填系统建设;全尾砂山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿位于山东省莱州西北部，与主城距离约25 km，水陆交通便利。

三山岛金矿是世界第一座海下开采的大型硬岩矿山，年产黄金超7 t，为保证国家经济安全做出了突出贡献。

矿山下设新立、西山、平里店和正在开发的西岭4个矿区，主要采矿方法有点柱式机械化上向水平分层充填采矿法、机械化上向水平分层充填采矿法、盘区机械化矿房矿柱充填采矿法和机械化上向水平分层进路充填采矿法，采矿规模达10000 t/d，采用立式砂仓分级尾砂充填自流输送工艺。

1 矿山现有充填系统概况三山岛金矿新立矿区和西山矿区均建有独立的选厂和分级尾砂胶结充填系统，其中新立矿区建有自动化砂浆制备系统4套，半自动化搅拌系统1套；西山矿区建有自动化砂浆制备系统3套。

三山岛金矿采用分级尾砂自流充填方式多年，充填存在的主要问题有：分级尾砂胶结充填工艺核心设备：立式砂仓采用水造浆，连续稳定高浓度放砂时间不足3 h，放砂浓度由60%~72%波动幅度大，导致充充填成本、充填体质量、供砂、旋流分级、造浆、制备、输送、挡墙封闭、泄水、排泥和清理等产生一系列问题[1-3]。

此外，尾砂分级产生的细尾砂堆置地表，占用空间，对环境污染极大；另外平地起尾矿库投资大、安全要求高、审批困难。