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星型卸料器设计手册概述及解释说明1. 引言1.1 概述星型卸料器是一种常用的物料排放设备，主要用于将各种颗粒状或块状物料从储存设备中快速、顺畅地输送出来。
它的主要优势在于具备高效、稳定、可靠的排放能力，并能适应各种复杂的工况环境。
本手册旨在为设计师和工程师提供一个详尽而全面的指南，以帮助他们了解星型卸料器的基本原理、设计要点和安装维护指南。
1.2 文章结构本文从引言、星型卸料器基本原理、设计要点以及安装维护指南等几个方面进行分析和讨论。
在引言部分我们将介绍文章内容的概述，并给出明确的目标。
接下来我们将深入探讨星型卸料器的基本原理，包括其作用和使用领域、构成部件及其功能以及工作原理与优势。
然后我们将重点关注星型卸料器的设计要点，涵盖了几何参数选择与设计考虑、排料机构的设计与优化以及电控系统的设计与配备。
最后，我们将提供一份详细的安装与维护指南，包括安装前的准备工作、正确的安装和校准流程步骤以及维护保养和常见故障处理方法。
最后我们将对本手册进行总结，并就未来星型卸料器的发展趋势进行展望。
1.3 目的本手册的目的是为读者提供一个系统而全面的星型卸料器设计手册，以帮助设计师和工程师更好地了解星型卸料器的原理和设计要点，并提供详细的安装与维护指南，使他们能够在实际应用中更有效地使用星型卸料器。
通过本手册，读者将能够掌握星型卸料器设计的核心知识和技术要领，从而能够根据不同需求选择适合的参数、优化排料机构、设计电控系统，并正确安装、校准和维护星型卸料器。
2. 星型卸料器的基本原理2.1 卸料器的作用和使用领域星型卸料器是一种常用于工业生产中的物料传送设备，其主要作用是将粉状、颗粒状或颗粒塊狀物料从储存设备、供给装置等地方以有序的方式进行排放和输送。
它广泛应用于食品加工、化工、冶金、建材、医药等各个行业。
2.2 构成部件及其功能星型卸料器由多个关键构件组成，包括进料口、转子（星盘）、出料口和电控系统等。
其中，进料口负责引入物料，转子将物料从进料处通过旋转到达出口，并按需均匀地分散或运输物料，而出料口则实现松散排放。
电液动双（单）侧犁式卸料器使用说明书概述二结构与工作原理三安装与调试四运行、维护、保养、概述该电液动双（单）侧犁式卸料器是装置在胶带机上，执行中途定点卸料的通用机械，采用可变槽角托辊，可升降式平行托辊等组合机构，具有工作平稳，结构紧凑、操作灵活、方便、可靠、卸料和清扫效果好，使用寿命长等优点。
适用于远距离集中控制和就地近距离控制，广泛用与电厂、冶金、矿上、码头等使用胶带机的场所，实现机械化自动卸料。
二、结构与工作原理、犁式卸料器结构示意图：1下部托架2、滑动框架3、卸料犁头4、活动托辊组5、撑杆6、驱动连杆7、机架8、电液动推杆2. 2、工作原理：该机是组合式，由一台电液动推杆做动力源，由电控箱控制推杆前进和后退、停止动作，电液动推杆带动卸料器机械部分运动。
工作状态时，推杆伸出推动连杆机构，完成犁头下落，可变槽角托辊组放平、平行托辊组上抬，展平胶带带面，犁头下平面与胶带贴合严密，物料沿三角形犁头两侧运行至胶带边缘落入两侧的漏斗中，从而完成卸料工作。
当卸完物料进入备用状态时，电液动推杆缩回，使犁头上抬至额定高度，可变槽角托辊组由展平回位到槽型状态，平行托辊组下降离开胶带，胶带又恢复成输送物料时的槽型状态，使物料集中在胶带的中间的下凹区域，从而保证物料平稳通过。
锁气漏斗的翻板用配重锤保证翻板在卸料状态关闭，在卸料状态物料重量和冲击力大于配重时，翻板开启，物料沿胶带上的犁头两侧下落入漏斗，从而实现连续卸料。
三、安装与调试、安装前的准备工作与安装顺序：安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量；安装顺序：确定胶带机中心线，机架及下部托架落到胶带机中间架上点焊一安放滑动框架一安装好活动托辊组一安装犁头总成一用销轴将撑杆与犁头和驱动连杆连接一用销轴将驱动连杆安装在机架上一用撑杆上的正反螺栓调整犁头的高度，保证犁头下平面与胶带展平后的高度一致。
可以进行空载实验和负载实验，在安装好输送带、调试卸料完毕后，把所有与胶带机的点焊焊牢。
星型卸料器使用说明：1、星型卸料器在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应增补或更换油脂,若在环境温度高,湿润或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间.2、星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等.3、星型卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时,不答应直接、锤击、以防损坏.4、卸料器在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置.5、星型卸料器适合用于连续工作制,答应正反向运转.6、星型卸料器在使用过程中,如设备泛起沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可星型卸料器又叫卸料器或卸灰阀，卸料器的卸灰方式是由电机减速机将动力传输给内部卸灰板，使卸灰板转动使灰尘排除箱体。
星型卸料器的传动方式采用减速机直连式，整体结构紧凑，易于维护和保养。
是在原手动操作犁刀固定平版承使带式卸料的基础上，经过一系列的实验及实践使用进行不断改正和完善。
星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件.星型卸料器作为一种环保设备，在冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业项目中被广泛应用。
星型卸料器有以下几个特点：配用摆线轮减速机，结构紧凑，稳定可靠；采用弹性叶轮、增强柔性密封，消除叶轮卡住现象；轴承座移位阀体外侧，隔断尘粒直接来源，延长轴承使用寿命，方便维修。
星型卸料器又被称为卸料器,旋转给料器,锁气阀.通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成. 当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而上部卸出,因此, 星型卸料器可以定量而连续地卸料.星型卸料器常用在气力输出系统中,对于压力输出系统或负压输出系统, 星型卸料器以均匀,连续地向输料管供料,以保证气力输出管内的气,固体比较稳定,从而使气力输送能正常工作,同时,又能将卸料器的上,下部气压隔断起到锁气作用.星型卸料器在使用中应注意粉尘在灰斗内架空或落入刚性物料时被卡住，以致破坏操作设备；对磨琢性粉尘叶轮的磨损较快，要及时维修叶轮。
散料卸车机参数
散料卸车机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、电力、冶金、粮食等行业。
而散料卸车机的参数则是决定其性能和适用范围的重要因素。
下面将介绍散料卸车机的主要参数。
1. 载荷能力：散料卸车机的载荷能力是指其能够承受的最大重量。
一般来说，散料卸车机的载荷能力会根据不同的场合和物料进行设计，通常在10吨到100吨之间。
2. 卸料效率：散料卸车机的卸料效率是指单位时间内能够卸载的物料量。
该参数与散料卸车机的结构、工作状态、物料的性质等因素有关，一般在100-1500吨/小时之间。
3. 卸料高度：散料卸车机的卸料高度是指卸料口距离地面的高度。
该参数也会根据不同的场合和需求进行设计，一般在2米到15米之间。
4. 卸料距离：散料卸车机的卸料距离是指物料从卸料口到达目的地的距离。
该参数通常在10米到100米之间，也会根据实际情况进行设计。
5. 电机功率：散料卸车机的电机功率是指其驱动电机的功率大小。
该参数与散料卸车机的容量和卸料效率密切相关，一般在5千瓦到30千瓦之间。
6. 传动方式：散料卸车机的传动方式有两种，即直接传动和间接传动。
直接传动的散料卸车机结构简单、效率高，但有噪音和振动等问题；间接传动的散料卸车机结构复杂、效率低，但噪音和振动较
小。
7. 适用物料：散料卸车机的适用物料是指其能够卸载的物料种类。
根据物料的粘性、流动性、磨损性等因素，散料卸车机的适用物料种类也会有所不同。
以上是散料卸车机的主要参数，不同场合和需求下的散料卸车机参数可能也会有所差异。
在选购散料卸车机时，应根据实际情况和需求进行选择。
目录1．机器用途 (2)2．主要技术性能 (2)3．结构与工作原理 (5)4．机器的安装、调试和运转 (9)5．机器的作业方式 (15)6．机器的操作规程 (18)7．润滑系统 (18)8．维护、保养与安全保护 (20)9．故障与处理 (22)10．易损件明细表 (23)11．斗轮机简图 (25)1．机器用途1.1DQL600/800·30型斗轮堆取料机，适用于焦化、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的松散物料在储料场的堆、取。
通过传输皮带可以将松散物料运进储料场或通过传输皮带输送到所需到达的位置。
它是一种高效率、可连续作业的大型装卸设备。
1.2本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围－29℃～＋40℃，最大风力7级的露天环境。
2.主要技术性能2.1物料特性物料种类-------------------------------------------------------------------炼焦精煤堆积密度-------------------------------------------------------------------0.8t/m粒度---------------------------------------------------------------------小于150mm 2.2整机规范设备制造厂-------------------------------------哈尔滨重工设备制造有限公司设备形式------------------------------------DQL600/800·30型斗轮堆取料机额定堆料能力------------------------------------------------------------------800t/h额定取料能力------------------------------------------------------------------600t/h堆料高度----------------------------------------------轨上：12m 轨下：1.5m供电方式-------------------------------------------------------------------电缆卷筒供电电压------------------------------------------------------------------------380V供电频率------------------------------------------------------------------------50Hz轨道长度-----------------------------------------------------------------------265m最大工作风压--------------------------------------------------------------250N/m2最大非工作风压-----------------------------------------------------------800N/m2装机总功率-------------------------------------------------------------------225KW最大负荷功率----------------------------------------------------------------225KW设备总质量----------------------------------------------------------------------185T其中配重质量-----------------------------------------------------------------～60T设备外形尺寸----------------------------------------------------73m×9m×20m2.4斗轮机构斗轮直径-------------------------------------------------------------------φ6000mm斗轮转数-----------------------------------------------------------------------7.4r/min斗子数量----------------------------------------------------------------------------8件斗子容量---------------------------------------------------------------------------0.3m驱动装置形式-------------------------------------------------电机-偶合器-减速机电动机型号---------------------------------------------------------Y250M-4 IP54电动机功率----------------------------------------------------------------------55kW偶合器型号------------------------------------------------------------------YOX-450减速器型号----------------------------------------P2KC14-200-B52-99-100629G减速器速比----------------------------------------------------------------------192.86 2.5俯仰机构俯仰机构形式---------------------------------------------------------液压整体变幅变幅上升速度（斗轮中心）------------------------------------------------4m/min变幅下降速度（斗轮中心）------------------------------------------------5m/min俯仰范围-------------------------------------------------------＋12.8°～－13.2°驱动装置----------------------------------------------------电机-油泵-双作用油缸电动机型号----------------------------------------------------------------YZ160M-4电动机功率-----------------------------------------------------------------------22kW油泵型号----------------------------------------------------2.6回转机构回转机构形式-------------------------------------------交叉圆柱滚子(转盘)轴承回转半径（斗轮中心）----------------------------------------------------------30m前臂回转角度-----------------------------------------堆：±110°取：±110°回转速度范围-------------------------------------------------------0.07～0.14r/min回转调速方式--------------------------------变频调速（按1/cosφ规律变化）驱动装置形式---------------------------电机-制动器-过载保护联轴器-减速机电动机型号-----------------------------------------------------------------YP180L-6电机功率-------------------------------------------------------------------------15KW制动器型号----------------------------------------------------------YWZ4-200/E30安全联轴器--------------------------------------------65NTA55T(98A)-650/140T安全联轴器公称扭矩--------------------------900 Nm（最大扭矩1800Nm）减速器型号------------------------------------------------P3KC16-844.56-V11-99减速器实际速比---------------------------------------------------------------844.56 2.7行走机构最大轮压------------------------------------------------------------------------245KN行走轮直径（踏面）---------------------------------------------------------630mm行走轮总数-----------------------------------------------------------------------16个驱动轮数----------------------------------------------------------------------------8个轨距----------------------------------------------------------------------------6000mm轴距----------------------------------------------------------------------------6000mm行走速度------------------------------------------------------------------7～30m/min行走机构形式-------------------------------------------------------4台车组全驱动行走机构调速方式---------------------------------------------------------变频调速驱动装置形式-----------------------------------悬挂式（三合一硬齿面减速机）电动机型号-----------------------------------------------------------------YP160L-6电机功率---------------------------------------------------------------------4×11KW制动器型号---------------------------------------------------------------减速机自带减速器型号---------------------------KA/T107A(B)-70.04-YPEJ-11-H4-180(0)减速器速比-----------------------------------------------------------------------70.04夹轨钳-----------------------------------------------------手电两用夹轨钳LZB01 2.8悬臂胶带机运行方式---------------------------------------------------------------皮带双向运动带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速------------------------------------------------------------------------------2.5 m/s托辊直径--------------------------------------------------------------------φ133 mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°胶带机出力----------------------------------------------------------------------800t/h胶带拉紧方式------------------------------------------------------------重锤式拉紧驱动装置形式------------------------------电机-偶合器-制动器（轮）-减速机电动机型号-------------------------------------------------Y250M-4 IP54，F级电机功率--------------------------------------------------------------------------55kW限矩型液力偶合器型号------------------------------------------------YOXFz-450制动器型号------------------------------------------------------------YWZ5-315/80减速器型号-------------------------------------------------------------B3DH6-25-A减速器公称速比---------------------------------------------------------------------25 2.8尾车尾车形式---------------------------------------------------------通过式固定单尾车尾车最大倾角---------------------------------------------------------------------15°带宽----------------------------------------------------------------------------1200mm带速-------------------------------------------------------------------------------2.5m/s托辊直径---------------------------------------------------------------------φ133mm托辊架槽角------------------------------------------------------------------------35°3结构与工作原理本机主要有20部分组成（见斗轮机简图），主要包括斗轮机构，俯仰机构，回转机构，行走机构，悬臂皮带机，尾车，电气室，司机室，除尘系统，电气系统，电气布线，门座架与转盘架通过交叉圆柱滚子(转盘)轴承联接一体，实现回转目的。
水泥散装卸料布袋安全操作及保养规程1. 引言水泥散装卸料过程中，使用的布袋非常关键，它直接影响到卸料的安全性和效率。
因此，正确的布袋使用和保养非常重要。
本文将详细介绍水泥散装卸料布袋的安全操作及保养规程。
2. 操作规程2.1 布袋的选择和检查在开始卸料前，必须仔细检查所使用的布袋。
检查内容包括：•布袋是否有破损和裂口；•布袋的封口是否完好；•布袋的耐压性是否符合所需要求。
如果发现布袋有破损或其他质量问题，必须立即更换。
同时，还应该根据现场实际情况选择布袋的规格和型号。
选择时需要考虑以下因素：•水泥的品种、密度和粘度；•卸料设备的工作压力和流量；•环境温度和湿度。
2.2 布袋的安装在卸料前，要确保布袋已经正确安装。
安装时，需要注意以下事项：•布袋的封口必须朝上；•布袋必须牢固固定，不能晃动；•布袋的连接件必须牢固，没有松动。
2.3 卸料过程中的安全操作在水泥散装卸料过程中，需要注意以下安全操作：1.卸料前必须将卸料设备打开，并逐渐加压卸料；2.不要将布袋过度拉伸，避免卸料时发生破裂；3.卸料时要保持机器的稳定，防止卸料不均；4.卸料完毕后，要关闭卸料装置，检查布袋是否有破损或裂口等问题；5.拆开布袋前，必须将机器关停并等待一段时间，避免卸料压力过大造成散料飞溅，对人员构成危险。
2.4 布袋的清洁和保养卸料完毕后，必须对布袋进行清洁和保养。
具体步骤如下：1.首先用洁净的水冲洗布袋内壁，避免水泥残留；2.使用温和的清洁剂擦洗布袋外表面，并用清水冲洗干净；3.保养时，要将布袋晾干，并避免阳光直射、高温烘干等情况。
3. 总结水泥散装卸料布袋是卸料过程中至关重要的一环，正确使用和保养布袋，可以保证卸料的安全性和效率。
因此，在使用布袋前必须仔细检查，选择正确的规格和型号；在卸料过程中要注意安全操作，防止卸料不均等问题的发生；在清洁和保养时要遵循正确的步骤，避免损坏布袋，影响使用寿命。
张小只智能机械工业网张小只机械知识库星型卸料器的使用与维修保养说明书一、星型卸料器结构操作说明 星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用，所以我们有必要总结一下它的一些特点，这样就可以更好的对星型卸料器做到全面的了解和维护,发挥它最大的能力。
星型卸料器组成及别称通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，星型卸料装置又称旋转给料器. 1、星型卸料器使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。
2、连接气源接口，同时检查该接口是否被异物堵塞，要保证接口干净畅通; 3、星型卸料器使用前，一定要确信转子的旋转方向为顺时针(从减速机伸出轴端看，与链轮罩壳上箭头一致); 4、星型卸料器使用前，打开链轮罩壳检查链条的张紧度，在运行过程中应定期检查;同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂; 星型卸料器在除尘设备里面是非常重要的配件，它犹如人的心脏一般，如果除尘设备没有了它就不可以正常的工作。
二、维护星型卸料器的方法 在星型卸料器开机时，工作预案人员应当首先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动卸灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时的加油。
要定期的测定卸料器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，若发现异常，就应当找出原因及时的处理。
卸料器停机后，在工艺系统停止后，应当使卸料器和排风机继续工作一段时间，以布袋除尘器内的潮气和。
目录一概述二结构与工作原理三安装与调试四运行、维护、保养一、概述该电液动双〔单〕侧犁式卸料器是装置在胶带机上，执行中途定点卸料的通用机械，采用可变槽角托辊，可升降式平行托辊等组合机构，具有工作平稳，结构紧凑、操作灵活、方便、可靠、卸料和清扫效果好，使用寿命长等优点。
适用于远距离集中控制和就地近距离控制，广泛用与电厂、冶金、矿上、码头等使用胶带机的场所，实现机械化自动卸料。
二、结构与工作原理2.1、犁式卸料器结构示意图：1、下部托架2、滑动框架3、卸料犁头4、活动托辊组5、撑杆6、驱动连杆7、机架8、电液动推杆2．2、工作原理：该机是组合式，由一台电液动推杆做动力源，由电控箱控制推杆前进和后退、停止动作，电液动推杆带动卸料器机械局部运动。
当卸完物料进入备用状态时，电液动推杆缩回，使犁头上抬至额定高度，可变槽角托辊组由展平回位到槽型状态，平行托辊组下降离开胶带，胶带又恢复成输送物料时的槽型状态，使物料集中在胶带的中间的下凹区域，从而保证物料平稳通过。
锁气漏斗的翻板用配重锤保证翻板在卸料状态关闭，在卸料状态物料重量和冲击力大于配重时，翻板开启，物料沿胶带上的犁头两侧下落入漏斗，从而实现连续卸料。
三、安装与调试3.1、安装前的准备工作与安装顺序：3.1.1安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量；3.1.2安装顺序：确定胶带机中心线，机架及下部托架落到胶带机中间架上点焊—安放滑动框架—安装好活动托辊组—安装犁头总成—用销轴将撑杆与犁头和驱动连杆连接—用销轴将驱动连杆安装在机架上—用撑杆上的正反螺栓调整犁头的高度，保证犁头下平面与胶带展平后的高度一致。
可以进行空载实验和负载实验，在安装好输送带、调试卸料完毕后，把所有与胶带机的点焊焊牢。
锁气漏斗的安装位置参照犁式卸料器进行定位，负载试验后〔应保证不洒料到漏斗的外面〕安装定位。
如有洒料现象应调整犁式卸料器的安装位置。
3.2、调试：3.2.1、空载试运转：安装完毕犁式卸料器和锁气漏斗后，接好电气控制线路，在安装好输送带后，开始空载试运转，模拟试验犁头卸料和非卸料备用两种状态，检查电液动推杆3.2.2、负载试验：空载试运转通过后，进行负载试验运转，检查卸料是否能到达设计要求。
一、简介本机使用于电力建材、化工、粮食等部门,把干燥粉状物料装入罐式汽车中,在火力发电厂,用于干式除尘器、灰斗中贮灰库下装车,本机备有与主机连锁的下料阀门,或供料装置如锁气器等 ,装车效率高,粉尘污染小,是散装粉状物装车的理想设备。
二、主要技术参数装卸能力100t/h传动系统电机型号/功率Y803-4/1.1KW钢丝绳绳6x7-4.7-155-I-右- G B1102-74下料管直径Φ219mm散装头行程1500mm散装头升降速度9.1m/m in给料机型号NDS100细灰闸门型号DCM320风机型号9-19-4.5A风机电机功率4KW（负压灰库可不用）汽车装灰口直径Φ350-Φ435料位计型号 QL2接近开关型号 L24A3-10-G/EN(常开)压缩机ACO-005三、主要工作原理干灰由灰库通过细灰闸门及卸料阀由上部接口输入散装机，并通过伸缩套管及散装头落入汽车的落灰口。
主电机通过减速机带的滑轮及钢丝绳使伸缩套管上下运动，并使散装头随之运动，当散装头与汽车落灰口接触后，卸灰阀将干灰送入汽车中。
车中多余的空气会通过伸缩套管与外面的抽尘软管之间的空隙被抽尘风机抽走。
抽尘风机将含尘气体送入灰库中，如灰库是负压，可以不用抽尘风机。
四、安装顺序1.QSJ型固定式将散装机架按图示要求放置在平台上,它与基础件的电铁焊接牢固,然后将伸缩钢制套管及安装抽尘软管的Φ450钢管连接在机架上,并将传动系统的钢丝绳与钢管连接(如用三线牵引钢绳,则钢丝绳通过软管上的圆环后连接到散装头上),依次将抽尘软管上的散装头装上,此时可开动升降机构,试验系统的升降灵活性,安装工作即完成。
安装注意事项:要在减速机中加机油,其牌号按减速机说明书。
2.QSX型悬挂式悬挂式散装机直接将给料机、闸门以及散装机按图示要求悬挂在灰库下方，它的作用原理与QSJ型相同。
五、操作本机的电控装置见专用电控图。
本机使用QL2气动微压料位计，它的工作原理见电控图。
说 明 书
1
一种散料无尘装卸料装置
技术领域
本发明属于散料装卸领域，涉及散料无尘装卸料装置，尤其是一种散料无尘装卸料装置。
背景技术
目前，现有的散料如谷物、沙、碎石、煤灰、炉灰等等的卸料形式人力或机械，常用机
械包括工程装载车、工程挖掘机和转盘式输送机。现有机械形式装卸料机械存在以下问题：
⑴散料装卸对于场地的空间的要求较大，要求设备要能够在场地内转弯、移动；⑵散料装卸
时产生的尘土飞扬，污染环境；⑶散料装卸过程中，工程装载车及转盘式输送机等设备在卸
料时有机械铲不到的地方以及机械死角等问题，散料装卸完成即将场地清理干净，仍需要人
力清除干净；⑷现有的装卸料装置不适合从方箱体内或方槽内卸散料，如没有自卸功能的货
车、火车、货船，现有的装置不能发挥作用。
经过检索，发现以下相近技术领域的专利文献：
一种散料装卸方法及牵引式斗轮堆取料机（CN100450902），其特征是一个装有斗轮的牵
引机构在散料场地上万向行走，同时牵引着一个输送臂及轨道行走机构顺延轨道滑行，如此
组成的堆、取料设备在散料场地内进行散料装卸作业。与现有的门式、桥式、摇臂式斗轮堆
取料机相比，不需要大跨度横梁和轨道，省去了复杂的悬臂俯仰机构、回转驱动机构和配重，
大大简化了设备，降低了用电功率，改善了设备的机动性和稳定性，可以成倍地降低设备的
自重和制造成本，减少设备的维护量，具有显著的经济效益。这种散料装卸方法和牵引式斗
轮堆取料机，可广泛用于港口、电厂、冶金、水泥厂等原料场的散料堆取作业。
一种固定式散料装卸机(CN202765858U)，包括固定底座，固定底座上设有回转平台，回
转平台上设有抓斗臂，抓斗臂的末端设有抓斗，回转平台为由液压马达驱动回转的液压回转
平台，抓斗臂包括动臂和抓斗杆，动臂铰接在液压回转平台上，在动臂和液压回转平台之间
设有第一液压支撑装置，抓斗杆铰接在动臂的远离液压回转平台的一端，在抓斗杆和动臂之
间设有第二液压支撑装置，抓斗为铰接在抓斗杆的远离动臂的一端的液压抓斗，所述装卸机
还包括供油系统，该供油系统包括油泵和驱动油泵泵油的电机，油泵通过液压油路向液压马
达、第一液压支撑装置、第二液压支撑装置及液压抓斗供油。上述装卸机使用及维护成本较
低，无污染，故障率低。
经过对比，本专利申请与上述已公开的专利技术存在较大不同。
发明内容
说 明 书
2
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种散料无尘装卸料装置，本装置占
用空间小、灵活度高、操作便捷，而且适用范围广泛，装卸料效果好。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种散料无尘装卸料装置，其特征在于：包括吸料管、物料分离箱、离心真空机、螺旋
挤出机以及皮带输送机，吸料管的进口端架设在物料的堆放处，吸料管出口连接到物料分离
箱前部上端，该物料分离箱后部上端通过管路连接有一离心真空机，物料分离箱内部上端中
部安装有第一喷淋头；所述物料分离箱下端连接螺旋挤出机的入口，螺旋挤出机的出口安装
有出料管的下端，该出料管的上端铰装止回阀盖；该出料管上端下方对应安装有皮带输送机，
在出料管出口位置的皮带输送机上方安装有第三喷淋头。
而且，所述物料分离箱与离心真空机之间的管路上安装有一除尘罐，该除尘罐内部上端
安装有第二喷淋头。
而且，所述吸料管与物料分离箱外壁之间安装有一气缸组。
本发明的优点和积极效果是：
1、本装置采用管路及皮带输送机进行物料的传送，结构紧凑，占用空间较小，适用范围
广泛。
2、本装置中物料在装置中经过两次喷淋水除尘，空气中的尘土被处理干净，除尘罐内的
第二喷淋头喷水对吸入的气体进行除尘，并将除尘后洁净的气体排出。
3、本发明连续工作，连续输送、运输没有除尘，气体与散料分离，气体和散料分别处理，
一路散料从螺旋挤出机连续挤出，另一路气体经过两次喷淋水除尘，将散料转运时不产生空
气污染等影响环境的问题出现，能够有效实现散料自动除尘装卸。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记代表：1物料；2吸料管；3吸料管出口；4第一喷淋头；5物料分离箱；6第
二喷淋头；7除尘罐；8离心真空机；9皮带输送机；10第三喷淋头；11止回阀盖；12出料
管；13螺旋挤出机；14电机；15气缸组。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不
是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种散料无尘装卸料装置，包括吸料管2、物料分离箱5、离心真空机8、螺旋挤出机13
以及皮带输送机9,吸料管的进口端架设在物料1的堆放处，吸料管出口3连接到物料分离箱
前部上端，该物料分离箱后部上端通过管路连接有一离心真空机，该离心真空机提供吸力将
物料吸入物料分离箱内，物料分离箱内部上端中部安装有第一喷淋头4；
说 明 书
3
所述物料分离箱下端连接螺旋挤出机的入口，螺旋挤出机的出口安装有出料管12的下
端，该出料管的上端铰装止回阀盖11；
该出料管上端下方对应安装有皮带输送机，在出料管出口位置的皮带输送机上方安装有
第三喷淋头10。
螺旋挤出机内部同轴安装螺旋叶片并由安装在螺旋挤出机端部的电机14驱动进行旋转，
将物料推出。
为了去除空气中的尘土，所述物料分离箱与离心真空机之间的管路上安装有一除尘罐7，
该除尘罐内部上端安装有第二喷淋头6。
为了便于移动调节吸料管的位置，所述吸料管与物料分离箱外壁之间安装有一气缸组，
本实施例附图所示是双气缸15形成的三角形调节支撑结构。
本装置的工作步骤为：
本装置开机时物料分离箱内为空，螺旋挤出机止回阀盖关闭状态。
合上电源，先起动在离心真空机，物料在离心真空机的吸引力的作用下，物料含尘土气
进入吸料管，物料从吸料管出口进入到物料分离箱，物料在重力作用下跌落到物料分离箱下
部，堆积在螺旋挤出机的入口处；
同时，含尘土气在物料分离箱上部，在离心真空机的吸力下进入物料分离箱后部的管路，
进入除尘罐，除尘罐内的第二喷淋头喷水对吸入的气体进行除尘，并将除尘后洁净的气体排
出。
离心真空机运转5分钟后，启动螺旋挤出机和皮带输送机，物料被螺旋挤出机的螺旋叶
片挤出，物料顶开出料管的止回阀盖，物料掉入在皮带输送机的输送皮带上，被输送到其它
运输车厢内或远处存放点。
本装置的除尘工作原理:
散料、空气和除尘同时从吸料管进入物料分离箱，在物料分离箱内由水喷淋口、第一次
喷淋水除尘分离后，水和尘土被散料吸收，部分含尘土的空气进入除尘罐，被第二次再喷淋
水进行分离，经过两次喷淋水除尘后空气中的尘土被处理干净，离心真空机将净化后的空气
连续吸走并排出。散料在上皮带输送机时，由第三喷淋头进行一次喷淋水除尘，防止尘土飞
扬。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不
脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本
发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
1、一种散料无尘装卸料装置，其特征在于：包括吸料管、物料分离箱、离心真空机、螺
旋挤出机以及皮带输送机，吸料管的进口端架设在物料的堆放处，吸料管出口连接到物料分
说 明 书
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离箱前部上端，该物料分离箱后部上端通过管路连接有一离心真空机，物料分离箱内部上端
中部安装有第一喷淋头；所述物料分离箱下端连接螺旋挤出机的入口，螺旋挤出机的出口安
装有出料管的下端，该出料管的上端铰装止回阀盖；该出料管上端下方对应安装有皮带输送
机，在出料管出口位置的皮带输送机上方安装有第三喷淋头。
2、根据权利要求1所述的散料无尘装卸料装置，其特征在于：所述物料分离箱与离心真
空机之间的管路上安装有一除尘罐，该除尘罐内部上端安装有第二喷淋头。
3、根据权利要求1所述的散料无尘装卸料装置，其特征在于：所述吸料管与物料分离箱
外壁之间安装有一气缸组。
