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浅谈FS外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法随着建筑技术的不断发展，现浇混凝土复合保温系统已经成为建筑工程中常用的一种施工方式。
该系统将现浇混凝土与保温材料相结合，既能满足建筑结构的强度和稳定性要求，又能有效提高建筑的保温性能。
而FS外模板则是现浇混凝土复合保温系统的重要组成部分，对于系统的施工工艺具有至关重要的作用。
本文将就FS外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法进行详细探讨。
一、准备工作在进行FS外模板现浇混凝土复合保温系统施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括确定混凝土的配合比和施工计划，选择合适的保温材料和外模板，准备施工所需的设备和材料，制定好施工的安全措施等。
确定混凝土的配合比和施工计划是首要任务。
在确定混凝土的配合比时，需要根据建筑结构的要求和环境条件选择合适的材料和掺合料，以确保混凝土的强度和耐久性。
施工计划也需要合理安排，考虑到混凝土浇筑和保温材料施工的时间和顺序，以确保施工的顺利进行。
选择合适的保温材料和外模板也是必不可少的。
常见的保温材料包括挤塑板、发泡聚苯乙烯板等，而外模板一般采用聚苯板或聚氨酯板。
选择保温材料和外模板时，需要考虑其保温性能、耐久性和施工方便性，确保其符合系统的要求。
二、现浇混凝土的施工现浇混凝土是FS外模板现浇混凝土复合保温系统的重要组成部分，其施工方式直接影响着整个系统的质量和性能。
在进行混凝土的浇筑之前，需要做好模板的安装和密封工作。
模板的安装需要保证其水平和垂直度，以确保混凝土的整体平整度和强度。
还需要对模板进行密封处理，避免混凝土漏浆和浆液渗漏。
在浇筑混凝土时，需要严格按照施工计划和配合比进行操作，确保混凝土的质量和强度。
在振捣和抹平混凝土时，要注意避免空鼓和裂缝的出现，以保证混凝土的整体质量。
三、保温材料的施工保温材料的施工是FS外模板现浇混凝土复合保温系统的关键环节。
在进行保温材料的施工之前，需要对混凝土表面进行处理，确保其清洁、干燥和平整。
FS外模板现浇混凝土复合保温系统施工_FS外模板复合保温系统工艺经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板称为FS外模板现浇混凝土复合保温系统（简称FS外模板），FS外模板现浇混凝土复合保温系统由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内(外)侧粘结加强层、连接件等部分构成。
那FS外模板现浇混凝土复合保温系统施工工法是又什么呢？一起来看一下吧。
【FS外模板现浇混凝土复合保温系统加工工艺流程】适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙、地下室顶板等外围护结构的保温工程。
【FS外模板现浇混凝土复合保温系统施工方法】1）墙柱钢筋验收、绑扎垫块2）FS外模板排版3）裁割4、立FS外模板5、安装连接件6、立内侧模板7、安装对拉螺栓及预埋管件8、安装模板龙骨9、浇筑砼10、拆除内模板和主次楞11、对拉螺栓孔封堵【FS外模板现浇混凝土复合保温系统技术要点】1、保温板排板时应尽量采用大规格整板，减少拼接。
2、先进场验收，按规定取样复验，做好防雨、防暴晒、防潮、防水等保护措施。
3、宜选用预拌砂浆，按规定时间用完。
4、做好成品保护，采取隔断热桥措施。
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【FS外模板现浇混凝土复合保温系统材料与设备】1、材料与机具工程材料：FS保温板、锚栓、扎丝、加强钢筋、预埋管、穿墙螺杆、钢管、方钢、水泥撑等。
浅谈FS外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法一、材料准备1.外模板：一般可以选择榫槽板、彩钢板或者EPS外保温模板作为外模板，这些模板具有重量轻、保温效果好、安装方便等特点。
2.钢筋：按照设计要求进行加固，钢筋的选择和编排必须符合国家相关标准。
3.混凝土：选择抗渗性好、抗冻性强、抗压强度高的混凝土，并按照设计要求进行搅拌和配制。
4.绝热材料：可以选择聚苯颗粒、岩棉等绝热材料进行保温处理。
5.辅助材料：水泥、砂浆、接触胶、玻璃纤维布等材料。
二、施工步骤1.模板安装：将榫槽板或EPS外保温模板根据设计图纸要求进行连接安装，榫槽板的连接要牢固，防止混凝土浇筑时模板移位，影响成品质量。
EPS外保温模板的安装要保证每块模板之间的接口处有牢固的连接，防止保温层受潮、变形等现象。
2.钢筋加工和安装：根据设计图纸要求对钢筋进行加工，然后按照设计规定进行布置、连接和固定，必须保证钢筋与模板之间的距离和保护层的要求。
3.混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成之后，进行混凝土浇筑，需要保证混凝土的坍落度和浇筑速度，以免产生空洞和振捣不均匀等质量问题。
另外要注意浇筑时的温度和湿度，避免季节性温差对混凝土的影响。
4.绝热材料安装：混凝土浇筑完成后，在外模板上进行绝热材料的安装，可以选择聚苯颗粒或者岩棉进行填充，填充密度要均匀、厚度要符合设计要求。
5.外模板拆除：混凝土和绝热材料的固化后，可以拆除外模板，尽量避免损坏绝热材料。
6.表层处理：拆除外模板后，对外墙表面进行修整和打磨，使用接触胶进行玻璃纤维网格布的粘贴，形成一层坚固的保温层。
7.表层装饰：对保温层进行装饰，可以选择涂料、贴面砖等外饰材料，完成外墙装饰处理。
以上就是FS外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法，下面介绍一个实例进行详细分析。
某XX小区的建筑工程采用FS外模板现浇混凝土复合保温系统，该小区建筑属于高层住宅，要求保温效果良好、体系质量稳定。
在施工过程中，首先确定了设计要求和材料配送计划，然后按照上述施工步骤进行施工。
复合保温外模板现浇混凝土保温系统施工工法一、前言复合保温外模板现浇混凝土保温系统施工工法是一种利用复合保温材料进行外墙保温的新型工法。
该工法相比传统的外墙保温工法具有更好的保温效果和施工便利性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点复合保温外模板现浇混凝土保温系统施工工法具有以下特点：1. 保温效果好：采用复合保温材料作为保温层，具有良好的保温性能，可以大大降低建筑物的能耗。
2. 施工便利：采用现浇混凝土的施工方法，施工过程简单方便，可以适应不同形状和尺寸的建筑物。
3. 质量可控：工法采用全过程质量控制，通过严格控制施工过程和检测工艺，保证施工质量。
4. 适应性强：可以适用于各种建筑类型，如住宅、商业建筑、工业建筑等。
三、适应范围复合保温外模板现浇混凝土保温系统施工工法适用于各种建筑物的外墙保温，特别适用于需要保温效果好、施工周期短的项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是在外墙表面增加复合保温材料，然后进行现浇混凝土施工。
复合保温材料具有较好的保温性能，可以有效隔热，减少能耗。
同时，现浇混凝土施工可以将复合保温材料固定在外墙上，并且增加外墙的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：对外墙表面进行清洁，清除杂物和灰尘。
将复合保温材料预制成板材。
2. 定位和固定：通过放线确定保温板的位置，并采用特殊胶粘剂将保温板固定在外墙上。
3. 现浇混凝土：在保温板上搭设钢筋骨架，然后进行混凝土现浇施工，确保混凝土的均匀性和强度。
4. 表面处理：等混凝土完全硬化后，可以对外墙表面进行涂刷和装饰。
六、劳动组织施工过程中，需要组织包括施工队伍、监理队伍、安全队伍等人员，在施工过程中分工协作，确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法的机具设备包括吊车、搅拌机、施工机等。
吊车用于搬运材料和安装保温板，搅拌机用于混凝土的制备，施工机用于混凝土的施工。
外模板现浇岩膜复合保温一体化施工工法工法步骤
1. 准备工作：准备工作：
- 准备所需材料和设备，包括外模板、岩膜、保温材料、混凝土等。
- 对施工区域进行清理和平整，确保施工环境安全。
2. 安装外模板：安装外模板：
- 根据设计要求，安装外模板，确保外模板的牢固和平整。
3. 安装岩膜：安装岩膜：
- 将岩膜按照设计要求铺设在外模板上，确保岩膜的平整和紧密贴合。
4. 施工保温层：施工保温层：
- 在岩膜上铺设保温材料，可以选择聚苯板、聚氨酯等常用保温材料。
- 保温材料的厚度和密度应符合设计要求，确保保温效果。
- 对保温层进行固定和整平，确保保温层的稳定性。
5. 现浇混凝土：现浇混凝土：
- 在保温层上进行混凝土现浇施工，可以选择普通混凝土或轻骨料混凝土。
- 控制混凝土浇筑过程中的振捣和密实，确保混凝土的牢固和充实。
6. 施工完成：施工完成：
- 等待混凝土充分硬化和固化后，进行拆除外模板和清理施工现场。
- 检查施工质量，确保工程达到设计要求。
工法要点
- 工法的施工前提是保证外模板的平整和牢固，以及岩膜的紧密贴合。
- 保温材料的选择应根据设计要求和环境特点，确保保温效果和耐久性。
- 混凝土的浇筑过程中应注意振捣和密实，避免空洞和松散。
- 工法的施工过程需按照相关规范和要求进行，确保施工质量和安全。
以上是外模板现浇岩膜复合保温一体化施工工法的简要介绍。
使用该工法可以有效提高建筑保温效果，同时简化施工流程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，确保工程质量。
外墙保温一体板现浇复合结构施工工法外墙保温一体板现浇复合结构施工工法一、前言外墙保温是建筑节能的重要手段之一，而外墙保温一体板现浇复合结构施工工法是一种常用的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以供读者参考。
二、工法特点外墙保温一体板现浇复合结构施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用现场浇筑的方式，快速形成保温一体板，加快施工进度。
2. 施工质量高：保温一体板与混凝土墙体浇筑成一体，具有良好的结合性和稳定性。
3. 施工工艺简单：只需进行一次施工，减少了人工和材料的浪费，降低了施工成本。
4. 施工适应性强：适用于各种结构形式和类型的建筑物，可根据需要进行定制设计。
三、适应范围外墙保温一体板现浇复合结构施工工法适用于居住建筑、商业建筑、工业建筑等各类建筑物的外墙保温施工。
特别适合于低层建筑和独立别墅等结构简单的建筑物。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将保温一体板与混凝土墙体进行现浇复合，形成一个整体结构。
通过混凝土的强度和保温一体板的保温性能，提高建筑物的抗震性能和保温效果。
五、施工工艺 1. 清理墙体表面，确保墙体平整、无杂物。
2. 在墙体表面涂抹一层粘结剂，用于保证混凝土与保温一体板之间的黏结性。
3. 固定保温一体板在墙体上，使用专用夹具或螺钉将其牢固固定。
4. 进行混凝土浇筑，确保混凝土充分填满保温一体板的空隙，并利用振动器震实混凝土。
5. 等待混凝土凝固后，进行后续的抹灰和涂料处理，完成外墙装饰。
六、劳动组织施工工法需要安排施工人员进行工期计划、材料采购、机械作业和质量监督，合理分工，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工工法需要使用振动器、夹具、涂抹工具等机具设备。
这些设备具有良好的性能和操作简便的特点。
八、质量控制1. 选用优质的保温一体板和混凝土材料，确保施工质量。
2. 控制混凝土的配合比例和浇筑过程，确保混凝土的强度和稳定性。
浅谈FS外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法外模板现浇混凝土复合保温系统是一种常用的保温施工方法，它具有保温、节能、环保等优点，适用于各类建筑物的保温装修。
下面我们来浅谈一下该系统的施工方法。
在施工前需要准备好施工材料和工具。
施工材料包括外模板、保温材料、砂浆、水泥、钢筋等；工具包括砂浆搅拌机、搅拌枪、批刀、抹灰机等。
施工步骤如下：1. 准备施工现场。
清理施工区域，确保表面干净平整，没有杂物。
2. 搭设外模板。
根据设计要求，按照规定的位置和高度搭设外模板，以便于浇筑混凝土。
外模板需要坚固，防止变形和漏浆。
3. 安装保温材料。
根据需要，将保温材料切割成所需规格，粘贴在外模板上。
保温材料可以是聚苯板、聚胺脂泡沫等，要确保保温材料的质量达到设计要求。
4. 钢筋布置。
根据设计要求，在保温材料上布置钢筋，用于增加混凝土的强度和稳定性。
钢筋可以用铁丝捆扎紧固在外模板上。
5. 浇筑混凝土。
将预制的混凝土倒入外模板内，用振动棒进行振捣，确保混凝土充实且不产生空洞。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和数量，以免出现混凝土堆积不均匀或漏浆的情况。
6. 表面处理。
在混凝土表面进行养护，防止表面裂缝和渗水。
可以使用砂浆进行抹灰，以提高外观质量和防水性能。
7. 后续施工。
待混凝土完全干燥后，可以进行后续装修工作，如油漆、墙纸等。
外模板现浇混凝土复合保温系统的施工方法是先搭设外模板，然后安装保温材料和钢筋，最后浇筑混凝土，并进行表面处理和后续施工。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
FS复合保温外模板施工工法1.前言FS外模板现浇混凝土复合保温系统是以FS复合保温模板为永久性外模板，将其与混凝土浇筑为一体，并通过连接件可靠连接而形成的现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，其核心构件---FS永久性复合保温模板是经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板，由保温层、粘结层、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、加强肋及连接件等部分构成。
2.工法特点2.1通过连接件及保温过渡层与现浇混凝土进行连接，并与主体同步施工，有效地解决了建筑节能与结构同寿命的问题，提高了外墙保温效果，也满足了现行建筑节能标准的要求，同时也减少了目前广泛应用的外墙聚苯板薄抹灰保温施工及大模内置保温施工的工程质量通病。
2.2该模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结层和保温过渡层等组成，内外立面水泥聚合物砂浆粘结层，有效的避免了施工火灾现象的发生。
2.3 FS复合保温模板的施工工艺要求较低，且不受外界气温影响。
2.4该保温模板可起到冬期施工混凝土浇筑后外保温养护作用。
2.5施工工艺简单、便于操作、易把握。
2.6实用性强、合用范围广。
2.7减少了施工工序，提高了工作效率，缩短了工期。
3.适用范围3.1工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构等现浇混凝土结构工程。
3.2建筑物涂料饰面、面砖饰面、干挂幕墙饰面的外墙。
4.施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工工艺流程图见下页。
4.2施工准备4.2.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真研究掌握FS保温外模板的内容、要求和特点。
同时对有关疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.2.2熟悉各部位FS保温外模板的截面尺寸、标高。
编制关于FS复合保温外模板的专项施工方案，报监理审查并批准。
4.2.3测量准备工作:根据定位控制桩和放出底板轴线及各层顶板墙体轴线、边线、控制线；待各层竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋（洞口两侧、拐角）上标出标高控制点（建筑50线）。
现浇混凝土复合外保温模板施工工艺现浇混凝土复合外保温模板施工工艺是一种常见的建筑保温技术，主要通过在混凝土表面加贴保温层来实现建筑保温的效果。
该工艺的施工步骤包括基层处理、模板安装、保温材料施工、钢筋绑扎、浇筑混凝土、养护等，下面将详细介绍这些步骤。
1. 基层处理：在施工前，需对基层进行清理和处理，确保基层表面平整、干净，无尘、无油污和松散物。
如有裂缝或缺陷，应进行修补。
2. 模板安装：根据设计要求，将合适尺寸的木板或者钢板等材料安装在基层上，形成模板。
模板应牢固、平整，并且需要考虑适当的排水坡度。
3. 保温材料施工：在模板上铺设保温材料。
常用的保温材料有聚苯板、挤塑板、岩棉板等，选择合适的保温材料要考虑保温效果、耐火性能和环保性能等因素。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，在保温层上进行钢筋绑扎。
钢筋的间距和排布应符合设计要求，保证混凝土结构的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在保温材料和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制混凝土的流动性，避免空隙和孔洞的产生。
6. 养护：混凝土浇筑后，需进行养护。
养护的目的是使混凝土逐渐达到设计强度，并且避免干燥过快导致开裂。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度和环境温湿度而定。
除了上述的基本施工步骤，现浇混凝土复合外保温模板施工工艺还需要注意以下几点：1. 施工现场应保持整洁，杂物要及时清理。
2. 材料的选择要符合施工规范和设计要求，确保施工质量。
3. 施工人员应经过专业培训，掌握相关操作技术，并严格遵守安全规范。
4. 在施工过程中，要及时检查模板和保温材料的安装质量，避免出现偏移、松动等问题。
5. 在混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护措施，如覆盖防水薄膜、喷水保湿等。
通过以上的施工工艺步骤和注意事项，可以确保现浇混凝土复合外保温模板施工的质量和效果。
同时，施工过程中要密切配合施工方、设计方和监理方的协调工作，确保项目的顺利进行。
最后完成的混凝土复合外保温模板将能够提供良好的保温效果，提高建筑物的节能性能。
复合外模板现浇混凝土保温系统施工工法复合外模板现浇混凝土保温系统施工工法一、前言复合外模板现浇混凝土保温系统是一种常用于建筑物墙体保温的工法。
通过将外模板与混凝土一同施工，形成墙体整体保温体系，有效提高了建筑物的保温性能及结构强度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点复合外模板现浇混凝土保温系统的特点包括：优良的保温性能、较好的抗震性能、施工便捷、施工周期短、节能环保等。
三、适应范围该工法适用于新建及改造的住宅、公共建筑、工业建筑等各类建筑物的外墙保温工程。
四、工艺原理复合外模板现浇混凝土保温系统的工艺原理是通过在建筑物的外部加设保温模板，并与内部混凝土一同浇筑，形成外保温层。
该层除担负保温功能外，还能够增加建筑物的抗震性能。
具体的施工工法与实际工程之间的联系和技术措施包括选择保温材料、钢筋布置、混凝土浇筑、外模板安装等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：基层处理、保温材料安装、外模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
具体细节根据实际工程情况进行调整。
六、劳动组织施工过程中需要组织水电、基层处理、保温材料安装、外模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等工种的协调合作，以确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括：大型搅拌车、抹灰机、起重机、抹平机、混凝土泵等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法应进行详细介绍，以保证施工的顺利进行。
八、质量控制为保证施工过程中质量的达到设计要求，需要采取一系列质量控制措施，包括材料检验、施工方案编制、焊接质量监控、现场施工监控等。
九、安全措施施工过程中，需要注意各种安全事项，特别是在高空作业、起重作业等环节。
同时，施工工法的安全要求也应明确，以保障施工过程中人员和设备的安全。
十、经济技术分析对施工工法的经济技术指标进行分析，包括施工周期、施工成本和使用寿命等，为工程实践中的评估和比较提供依据。
外模板现浇混凝土复合保温一体化施工工法1前言建筑节能是国家节约能源的一项重要组成部分，降低建筑能耗最直接的方法就是采用围护结构保温节能技术，降低建筑采暖和空调所需热（冷）负荷，提高能源利用效率。
目前由于诸多原因，导致外墙外保温工程空鼓、开裂、脱落等质量问题时有发生，同时存在很大的火灾安全隐患，并且无法实现与建筑物同寿命，严重影响了建筑节能工作的深入开展。
外模板现浇混凝土复合保温一体化体系以复合保温外模板为外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过锚固件将复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，其结构示意图如图1.1所示。
与其它外墙保温体系相比，可以有效避免外墙出现空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全隐患，并且提高模板的耐久性、耐候性、耐火性等方面性能显著，实现了与建筑物同寿命的目的，同时减少了工序，缩短了工期，施工简单，工程造价低，工程质量好，建筑品质高，具有广阔的推广应用前景。
我们通过在山东日照荣安广场项目和太原市晋源东区一号地块棚户区改造住房项目的成功应用，经总结形成了此工法。
图1.1 外模板复合保温一体化系统结构示意图2.工法特点2.1采用多层结构设计型式，具有高于普通木模板的强度、刚度和稳定性，同时具有良好的保温性能和防火性能。
保温模板在配板、支设、加固、浇筑过程中均与普通模板相似，施工工艺简单，易于操作。
2.2采用工厂产品，确保产品工程质量，创新性的设置了保温过渡层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。
能根据楼体层高预制不同尺寸的材料，减少损耗，同时省去普通模板等非实体费用的投入。
2.3保温模板与自保温砌块配合使用，节能效果良好。
2.3原材料普及，工程造价低，省去外保温施工工序、缩短工期、具备大面积实施的条件。
2.4该工法适用范围广泛，可适用于所有结构保温模板一体化材料的施工工艺。
3．适用范围适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙及地下室顶板等现浇混凝土结构工程，按照图纸设计要求采用适当的材料。
4..工艺原理外模板现浇混凝土复合保温一体化模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，采用锚固连接件与混凝土牢固连接在一起，保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，达到了节能结构一体化的技术指标要求，确保了粘结强度和质量，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。
复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 施工准备5.2.1施工单位应对施工人员进行复合保温外模板的产品性能、施工工法等内容的培训。
5.2.2在施工前进行以下技术准备工作。
1、熟悉复合保温外模板施工的相关技术要求。
2、对进场的复合保温外模板材料进行复核受力验算，包括面板强度，龙骨强度等。
3、施工现场水、电、路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工临时设施齐全规范。
4、编制关于复合保温外模板的专项施工方案，保温板作为侧模模板的强度、刚度进行验算，方案报监理单位和建设单位审查并批准。
5.2.3复合保温外模板应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，做好排水措施。
场地宜设在吊装设备工作范围之内，复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求。
5.2.4塔吊等机具工作正常。
复合保温外模板用塔吊进行垂直运输，吊装时，复合保温外模板四周应采用木方等材料做好板边及四个角的防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。
5.3复合保温外模板进场和加工制作5.3.1复合保温外模板应根据施工进度提前进场。
运输时应轻拿轻放，装卸时严禁抛摔、踩踏。
复合保温外模板的存放，应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过20层。
5.3.2复合保温外模板进入施工现场后，应根据相应的规范和地方规定，对其进行抽样检验。
外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规程要求。
5.4复合保温外模板排版设计、裁割5.4.1复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图。
为降低施工难度和材料损耗，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。
确定排版分格方案：根据设计尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，尽量使用主规格复合保温外模板。
外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：1、尽量采用大规格整板，减少拼接。
外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。
拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。
通常情况下，采取的外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。
一般情况下，外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。
若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不宜少于板的1/3。
2、考虑施工难度，不宜采用小于100mm规格尺寸的外模板。
外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在外保温模板上开孔、打洞和固定物体。
外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。
当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。
3、弹线：复合保温外模板安装前应根据设计图纸和排版图复合尺寸，并设置安装控制线，弹出每块的安装控制线。
5.4.2复合保温外模板的裁割：对于无法使用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割复合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm。
模板切割过程中禁止断面倾斜，并且断面平整无错台现象。
5.5锚固件安装5.5.1安装连接件：连接件是指加强外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。
受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。
连接件在外模板中的设在现场使用手枪钻在复合保温外模板预订位置穿孔，安装连接件，每平米应不小于5 个，安装孔距复合保温外模板边缘不小于50mm。
门窗洞口处可增设连接件。
5.5.2在复合保温外模板施工之前，需要安装固定锚固件，锚固件数量为每平方米不少于5 个，安装孔距复合保温外模板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设锚固件。
任何一块非主规格板上都应有锚固件，每平方米不少于5个且间距不大于500mm。
锚固件应按梅花状布置。
5.5.3锚固件安装时，首先在锚固件安装部位用手枪钻进行打孔或要求供应商出厂时就按照施工要求打孔完成，之后将锚钉从孔中塞入，用定位紧固件（螺母、卡片、卡销）对锚固件进行固定，最后在锚钉上拧上羊角螺母（或插入拉结开口销）。
锚固件安装后，要在锚固件内外两侧分别绑扎铁丝，用以在支设模板时锚固件之间和锚固件与绑扎钢筋之间进行绑扎固定。
锚固件的安装将外模板吊装至楼面时进行安装，安装锚固件后应立即上墙安装完成，如需堆放时应在两板间放置木方，防止锚固件受挤压脱出。
5.6钢筋绑扎和垫块安装钢筋按照钢筋施工的专项方案绑扎验收合格之后方可进行下一步施工，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。
垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。
外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎完毕经相关单位验收合格后，在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块，每平方米不少于4块。
垫块安装时，特殊部位要注意。
两块保温板的拼接处，在拼缝处两侧小于100mm范围内交替安装一个垫块，防止因为保温板因变形导致拼缝之间出现错台现象。
5.7复合保温外模板吊装和安装5.7.1外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。
吊装时采用模板或者木方，在外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。
吊装的绳索应固定牢靠，以防止在空中掉落，发生安全事故。
风力超过5级时，不得进行吊装。
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
模板吊起是应该匀速缓慢起吊，以免因快速起吊致使模板脆裂。
在加工场地加工完成用于拼接的较小保温模板，必须采用吊装料斗进行垂直运输，以免在吊装过程中因晃荡滑落伤人。
5.7.2外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。
一般采用人工安装的方式进行安装就位。
5.7.3外模板安装就位后，应立即将锚固件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。
外模板外侧拼缝处利用铁丝绑扎在连接件上，相邻的外模板通过绑丝牢固连接。
5.7.4外模板的阳角处理。
在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的锚固件用扎丝连接起来，增强稳定性。
也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块外模板连接牢固。
具体见图5.7.4。
图5.7.4外模板的阳角处理5.7.5外模板的阴角处理。
在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的锚固件用扎丝连接起来，增强稳定性，两锚固件距离复合保温外模板内侧至少50mm，具体见图5.7.5。
图5.7.5外模板的阴角处理5.7.6梁外侧施工采用复合保温外模板时，利用普通多层板附加保温模板外侧，利用龙骨木方与模板能用铁钉钉在一起的特点有利于模板的加固，防止混凝土浇筑过程中因为加固不牢而使梁的模板变形、松动。
当梁高小于等于500mm时，锚钉采用梅花形布置，布置单排，水平间距5001^，锚钉距复合保温外模板外边缘100mm；当梁高大于500mm时锚钉按照每平米不少于5个进行梅花形布置。
5.7.7钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。
5.7.8管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。
5.7.9复合保温外模板安装完毕后，应对包括复合保温外模板的锚固件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。
5.7.10立内侧模板。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内侧竹木胶合模板。
5.7.11复合保温外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度采用线锤或经纬仪进行测量和纠偏，然后采用钢管进行临时支护。
5.7.12待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。
根据根据每层墙、柱、梁厚度按普通多层板施工方法确定对拉螺栓间距，一般间距不宜超过600mm。
用手枪钻在保模一体化板和内侧模板相应位置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙。
先穿入螺栓套管，后穿对拉螺栓并初步调整螺栓；同时对确定的落水管等构件位置，预埋安装管件。
