抛光机型号分类介绍

·概述抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008 um 。

R0.4的光滑表面：抛光是工艺方法，粗糙度R0.4是产品要求，产品要求可以通过工艺方法来得到。

但得到R0.4的光滑表面抛光并不是唯一的，比如精磨也很容易得到R0.4。

抛光多数用在简单要求光滑或者异形表面的加工方法抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

·抛光的分类：·一、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

1) 轮式抛光用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光，通常以抛光轮作为抛光工具：抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，用于较大零件的抛光。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

精密线纹尺的抛光：是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。

第1篇一、引言金属抛光工艺是金属表面处理技术的重要组成部分，广泛应用于机械制造、航空航天、电子电器、汽车制造等领域。

金属抛光工艺能够提高金属表面的光洁度、降低表面粗糙度、消除表面划痕、增加表面硬度和耐磨性，从而提高产品的外观质量和使用寿命。

本文将详细介绍金属抛光工艺的原理、方法、设备和注意事项。

二、金属抛光工艺原理金属抛光工艺的基本原理是通过机械、化学、电化学或光化学等方法，去除金属表面的氧化层、划痕、毛刺等缺陷，使金属表面达到光滑、平整、光亮的效果。

以下是几种常见的金属抛光工艺原理：1. 机械抛光：通过摩擦、磨削、抛光等方法，利用抛光工具对金属表面进行机械加工，使表面达到光滑、平整的效果。

2. 化学抛光：利用化学溶液对金属表面进行腐蚀，去除表面的氧化层、划痕等缺陷，使表面达到光滑、平整的效果。

3. 电化学抛光：在金属表面施加直流电压，利用电解质溶液中的离子与金属表面发生化学反应，去除表面的氧化层、划痕等缺陷，使表面达到光滑、平整的效果。

4. 光化学抛光：利用光能激发化学反应，去除金属表面的氧化层、划痕等缺陷，使表面达到光滑、平整的效果。

三、金属抛光工艺方法1. 机械抛光：机械抛光方法包括手工抛光、机械抛光、振动抛光等。

手工抛光适用于小批量、形状复杂的工件；机械抛光适用于大批量、形状简单的工件；振动抛光适用于精密加工和表面处理。

2. 化学抛光：化学抛光方法包括单一化学抛光、复合化学抛光等。

单一化学抛光适用于单一金属或合金的表面处理；复合化学抛光适用于多种金属或合金的表面处理。

3. 电化学抛光：电化学抛光方法包括单槽电化学抛光、多槽电化学抛光等。

单槽电化学抛光适用于小批量、形状简单的工件；多槽电化学抛光适用于大批量、形状复杂的工件。

4. 光化学抛光：光化学抛光方法包括紫外线光化学抛光、激光光化学抛光等。

紫外线光化学抛光适用于小批量、形状简单的工件；激光光化学抛光适用于大批量、形状复杂的工件。

四、金属抛光设备1. 机械抛光设备：主要包括抛光机、抛光轮、抛光布、抛光膏等。

抛光尺寸与粗拙度精度等级比较表
抛光种类(金刚砂尺
AARH(μ日本粗拙度表
寸
Ra(μm)Rmax(μm)
或砂粒尺寸)in)示
60#125▽▽
180#63▽▽▽
220#48▽▽▽
250#32▽▽▽
300#16▽▽▽
350#10▽▽▽
400#8▽▽▽▽
600#4▽▽▽▽
Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术均匀值
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax和Ra没有直接关系，统计上二者间的关系大体是Rmax=4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=μin
倒三角是日本的粗拙度，一个三角是是μm，两个三角就是μm
国标新旧标准比较：
表面光洁度14级=Ra
表面光洁度13级=Ra
表面光洁度12级=Ra
表面光洁度11级=Ra 表面光洁度10级=Ra 表面光洁度9级=Ra 表面光洁度8级=Ra 表面光洁度7级=Ra 表面光洁度6级=Ra
表面光洁度5级=Ra
表面光洁度4级=Ra
表面光洁度3级=Ra25
表面光洁度2级=Ra50
表面光洁度1级=Ra100
以上表面粗拙度单位均为μm,即微米。

编号：签订地点：河南省濮阳市技术协议项目名称：项目型号：买方：联系人：电话：卖方：濮阳贝英数控机械设备有限公司联系人电话：传真；邮箱；一、WJ250CNC数控轴承外圈外径抛光机结构与配置；二、WJ120CNC数控轴承外圈外径抛光机结构与配置；三、机床预验收1、设备预验收和初期培训，由买方派遣技术人员和技术工人在卖方进行。

2、工件各数量：50件。

3、检测方法由买方确定，卖方认可，所使用的专用量具由买方提供。

4、试件和专用量具使用后，随主机运返买方，卖方应做好保管工作，避免生锈或缺失造成损失。

5、机床静态精度：卖方按生产厂家标准，在装配时自行检验，在买方预验收时提交该检验报告。

6、加工精度：在预验收加工之前空运转30分钟，然后加工3件，合格后再进行连续加工2小时，对尺寸公差、双端面平行差及现场可测量的精度进行抽检5件，加工精度应满足本技术协议规定的要求。

7、预验收结束后，由双方代表签署预验收合格报告。

四、机床安装调试和终验收1、机床抵达买方后，买方应做好以下准备工作：a、开箱后主机安装就位准备。

b、机床水平的调整及机床电气箱为止的电源（不与机床连接）。

2、卖方应进行以下工作：a、会同买方人员开箱检验设备的外观、质量和数量与装箱单相符。

b、设备的安装和调试（买方协作）。

c、进行最终验收。

d、对买方技术工人进行操作和维修方面的培训。

3、最终验收方法：a、在终验收加工之前，设备空运转30分钟，然后加工10件，从中抽检3件，合格后再进行加工1个班次，对尺寸公差、双端面平行差、平面度及其它现场可测量的精度随机抽检9组，每组连续抽取5件，共45件，其它精度（如现场不能检测）各抽检10件，送计量室检测，其结果必须满足本技术协议规定的尺寸精度和几何精度要求。

b、终验收达到本技术协议规定的精度后，由双方签署终验收合格报告和资产验收单。

c、终验收期间，买方应提供卖方工作人员的工作午餐。

五、培训1、在预验收期间，卖方应对买方技术工人进行技术培训，使其能初步掌握操作该机床的操作技能。

各种电动工具英文名称及型号分类一、电钻（Electric Drill）1. 英文名称：Electric Drill2. 型号分类：锂电池电钻：如18V、20V等充电式电钻：如12V、14.4V等交流电电钻：如220V、110V等冲击电钻：如26mm、29mm等二、电磨（Electric Grinder）1. 英文名称：Electric Grinder2. 型号分类：角磨机：如100mm、125mm等砂轮机：如150mm、200mm等磨光机：如180mm、230mm等三、电锤（Electric Hammer）1. 英文名称：Electric Hammer2. 型号分类：轻型电锤：如20mm、22mm等重型电锤：如26mm、32mm等冲击电锤：如34mm、38mm等四、电锯（Electric Saw）1. 英文名称：Electric Saw2. 型号分类：曲线锯：如85mm、110mm等切割机：如185mm、235mm等锯铝机：如255mm、355mm等五、电刨（Electric Planer）1. 英文名称：Electric Planer2. 型号分类：手提电刨：如82mm、93mm等投入式电刨：如100mm、125mm等厚板电刨：如160mm、210mm等六、电扳手（Electric Wrench）1. 英文名称：Electric Wrench2. 型号分类：普通电扳手：如1/2英寸、3/4英寸等冲击电扳手：如1/4英寸、1/2英寸等定扭矩电扳手：如3/8英寸、1/2英寸等七、电圆锯（Circular Saw）1. 英文名称：Circular Saw2. 型号分类：便携式电圆锯：如165mm、185mm等台式电圆锯：如210mm、235mm等超薄切割电圆锯：如60mm、85mm等八、电链锯（Chain Saw）1. 英文名称：Chain Saw2. 型号分类：家用型电链锯：如14英寸、16英寸等专业型电链锯：如18英寸、20英寸等电动修枝剪：如8英寸、10英寸等九、电吹风（Electric Blower）1. 英文名称：Electric Blower2. 型号分类：手持式电吹风：如2500W、3000W等背负式电吹风：如4500W、5000W等工业级电吹风：如7000W、8000W等十、电动螺丝刀（Electric Screwdriver）1. 英文名称：Electric Screwdriver2. 型号分类：微型电动螺丝刀：如4.5V、6V等手枪式电动螺丝刀：如10.8V、12V等冲击电动螺丝刀：如18V、20V等十一、电动砂光机（Electric Sander）1. 英文名称：Electric Sander2. 型号分类：随身砂光机：如125mm、150mm等抛光机：如180mm、240mm等纤维板砂光机：如260mm、320mm等十二、电动往复锯（Electric Jig Saw）1. 英文名称：Electric Jig Saw2. 型号分类：便携式电动往复锯：如110mm、130mm等台式电动往复锯：如160mm、210mm等曲线切割电动往复锯：如235mm、310mm等十三、电动抛光机（Electric Polisher）1. 英文名称：Electric Polisher2. 型号分类：手提式电动抛光机：如150mm、180mm等大理石抛光机：如220mm、240mm等汽车抛光机：如125mm、150mm等十四、电动扳手（Electric Ratchet Wrench）1. 英文名称：Electric Ratchet Wrench2. 型号分类：微型电动扳手：如1/4英寸、3/8英寸等中型电动扳手：如1/2英寸、3/4英寸等大型电动扳手：如1英寸、11/2英寸等十五、电动热风枪（Electric Heat Gun）1. 英文名称：Electric Heat Gun2. 型号分类：低温型电动热风枪：如300°C、500°C等高温型电动热风枪：如600°C、800°C等可调温电动热风枪：如100°C600°C等十六、电动喷雾器（Electric Sprayer）1. 英文名称：Electric Sprayer2. 型号分类：手持式电动喷雾器：如1L、2L等背负式电动喷雾器：如10L、15L等车载电动喷雾器：如20L、30L等十七、电动雕刻机（Electric Engraver）1. 英文名称：Electric Engraver2. 型号分类：旋转式电动雕刻机：如100W、150W等震动式电动雕刻机：如30W、60W等激光雕刻机：如40W、60W等十八、电动缝纫机（Electric Sewing Machine）1. 英文名称：Electric Sewing Machine2. 型号分类：家用电动缝纫机：如基础型、多功能型等工业电动缝纫机：如直线缝、曲线缝等电脑电动缝纫机：如刺绣型、缝纫绣花一体机等在挑选电动工具时，除了考虑型号和功能，还应关注品牌、售后服务以及工具的耐用性。

抛光机的6种机械分类介绍抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。

同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。

前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。

粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。

抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。

电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。

抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。

抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

金相抛光机金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。

抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。

抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

模具抛光机模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。

微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。

模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。

可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。

火焰抛光机火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。

课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。

机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。

金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。

我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数???? 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

? 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

??? 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：??? ①通用机床：??? 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。

如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

???②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。

如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

? ?? ③专用机床：???? 这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。

如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。

它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。

组合机床也属于专用机床。

?? 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

?? 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

磨光机型号规格磨光机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的表面处理工艺过程。

它通过磨砂带、砂轮等磨削工具对工件表面进行磨削，以达到平滑、光洁的效果。

在工业制造领域中，不同的磨光机型号规格具有不同的特点和适用范围。

以下是几种常见的磨光机型号规格：1. 手持式磨光机：手持式磨光机是一种便携式的磨光设备，主要用于对小型、复杂工件的表面进行磨削和抛光处理。

它通常配备砂轮、砂带等磨具，可以根据工件的形状和尺寸进行灵活操作。

手持式磨光机具有体积小、重量轻、操作方便等优点，适用于细密加工和维修修复领域。

2. 台式磨光机：台式磨光机是一种较大型的磨光设备，常用于工业生产线上的中小型工件磨削。

它通常采用电动或气动驱动系统，具有高速、高效的特点。

台式磨光机通常配备有多个磨料头，可以根据不同的工件材料和磨削要求选择不同的磨料，并具有自动输送和收集磨屑等功能，提高了工作效率和产品质量。

3. CNC磨光机：CNC磨光机是一种由计算机数字控制的自动化磨削设备，具有高精度、高效率的特点。

CNC磨光机能够根据预设的加工路径和参数进行自动操作，实现复杂曲面的精密磨削。

它通常配备有先进的控制系统、高精度的磨具和传感器等设备，可以实现多轴联动、在线测量和自动修整等功能，适用于精密模具、光学器件等领域。

4. 立式磨光机：立式磨光机是一种将工件固定在磨削台上，然后通过磨料头对工件表面进行磨削的设备。

它通常具有高刚性的结构设计，可以进行较大功率的磨削和加工。

立式磨光机广泛应用于钢铁、航空航天、汽车等行业中对大型工件进行加工和修复，具有高效、稳定的特点。

5. 全自动磨光机：全自动磨光机是一种通过自动化装置实现工件的上料、加工、下料和检测等一系列工序的设备。

它通常配备有自动上料和下料系统、视觉检测系统和控制系统等设备，可以实现连续、快速的生产。

全自动磨光机适用于大批量生产和加工要求高精度的工件，提高了生产效率和产品质量。

综上所述，磨光机型号规格有手持式磨光机、台式磨光机、CNC磨光机、立式磨光机和全自动磨光机等多种类型。