车间人员管理目标2012
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责任人权重
系数
考核办法衡量标准
对车间所有员工进行质量和食品安全管理体系、HACCP、7S培训。
结合生产部培训,对员工进行操作规程、卫生管理细则和卫生常识
培训。
对CCP点操作工定期培训考核,考核其CCP点要求的理解和记录是
否如实记录。
3降低成分不合格情况每月质检部抽检不合格次数不的超过10人次各班长20分每月质检部抽检不合格次数不的超过10人次当班累计每超过1人次扣3分对工序加强管理,控制好加盐量,提高盐份抽检合格率
搞卫生时控制用水量,采用普通的清洗水枪,可以控制在用水时
才打开,不用水时松手后自动关闭。
教育员工要节约用水,宣传节约用水,在放完水或清洗完要记住
关水龙头。
计划更换现时各车间在使用的开关灵敏较差的脚踏式洗手水阀,
该水阀在松开脚踏时水没有立即关闭,更换管径较现在小一点的
出水管,减少水的浪费。
要求员工养成良好习惯,做完工作人员离开要随手关灯、风扇或
不需用的设备,不要让电器空载浪费电。
加强现场管理,在还没有开始生产时,设备不要过早启动空载运
行,造成电能浪费。
控制风扇的适当配置使用,避免同一个工作区域使用过多风扇,
而增加电能的消耗。
培训设备操作工提高设备操作技能,使设备畅顺运行,提升效率
。
产能提升计划:(1-3)月投豆量为15吨;(4-5)月投豆量为16
吨;(6-7)月投豆量为17吨;(8-12)月投豆量为18吨。
序
号
月度目标
车间人员月度管理目标及考核办法
具体措施实际达成情况
目标评价内容
以每月财务部分帐
电费为准。每位班
长都有责任要求任
何工序员工节约用电。可揭发对节约用电管理不力的班长给予处罚每月超出目标的5%扣2分1管理体系培训质量和食品安全管理体系、HACCP和5S标准培训,提升员工卫生规范操作和食品的卫生安全意识。车间员工受培训率≥100%生产每吨耗电3.19kWh各班长成本节约各班长10分每月至少2次不定期对各工序记录表格进行抽查;每月定期抽查相关工序员工进行考核每抽查不合格一次扣2分计划6月份洗胶筛一次性用水改为循环用水,将洗胶筛的自来水过滤消毒后循环使用。10分成生产任务长分各工序班长主要考核人员操作培训方面,按产量要求培4节约用水生产每吨腐乳耗水1.66吨(06年全年平均1.76吨)各班长节约用电
5%扣2分。
10分以每月财务部分帐水费为准。每位班长都有责任要求任何工序员工节约用水。可揭发对节约用水管理不力的班长给予处罚每月超出目标的5%每人扣2
分
增加设备和工具来满足提升产能的需求。(计划增加发酵胶筛、
增加发酵房、增加中央空调等)
参考生产部<产能提升计划>
增加操作工,培训操作工的操作技能提高工作效率。
在班会上对员工进行安全操作意识的贯输,提高员工的安全操作
意识,如:在使用工具前进行检查,不要鲁莽操作,发现工作环
境存在有的安全隐患要立即向管理人员提出整改等。
对员工进行安全知识培训,如:交通安全知识、设备安全操作知
识、安全用电知识等安全知识培训。
实行不定时间随时随地对其所负责管辖范围进行安全卫生检查,
包括车间工作环境(地面不清洁会有滑倒的危险)、员工操作、员
工对设备操作和员工用电等是否存在有安全隐患,每抽检员工穿
的鞋底是否已磨平,如有强制员工更换新的鞋,部门经理或办公室
主任监督检查。
设备发生故障时要报工程部修理,不能擅自修理;要按设备的操
作规程进行操作,不能任于改变操作方法。
配合进行工业安全宣传,张贴宣传海报加深员工对工业安全的认
识。
7现场卫生维持提高和改善生产现场卫生状况每天安全卫生检查检查违规情况不得超过3宗,并且逐月减少。各班长20每日检查卫生违规情况不的超过3宗每超过1宗扣0.5分认真执行5S现场管理方法,加强员工素质培训和教育。
备注:每月5日前统计上月生产情况,根据实际情况结合此表,由主任级人员对各工序班长进行考核,考核成绩作为业绩奖励、调薪调职、年终评估等方面的参考。
提升产能按生产部计划完成生产任务各班长10分各工序班长主要考核人员操作培训方面,按产量要求培训新员工,满足生产需要每低于目标的5%扣2分。6生产安全减少员工上班期间发生的工伤全部门工伤事故发生为0宗5产能
每天对重点区域加强巡查,发现有安全隐患马上要求整改。
各班
长20分以报安委会/行政部的为准每发生1宗工伤扣10分