除尘器布袋腐蚀原因分析

第1篇一、前言随着我国工业经济的快速发展，工业生产过程中的粉尘污染问题日益突出，对工人的健康和生产环境造成了严重的影响。

为了确保车间空气质量，保障工人身体健康，提高生产效率，我公司对车间除尘器进行了全面隐患排查。

本报告将对排查过程、发现的问题及整改措施进行详细阐述。

二、排查范围及方法1. 排查范围本次隐患排查范围包括车间所有除尘器，包括布袋除尘器、湿式除尘器、旋风除尘器等。

2. 排查方法（1）查阅资料：查阅车间除尘器的设计、安装、使用、维护等相关资料，了解除尘器的性能和运行状况。

（2）现场检查：对车间除尘器进行现场检查，观察除尘器的运行状态，检查除尘器的结构、部件、管道等是否存在损坏、磨损、腐蚀等问题。

（3）测试分析：对除尘器的关键参数进行测试，如风量、风压、除尘效率等，分析除尘器是否存在性能下降、运行不稳定等问题。

（4）询问了解：与车间操作人员、维修人员等进行交流，了解除尘器在日常运行中存在的问题和困难。

三、排查结果1. 设计不合理（1）部分除尘器设计存在缺陷，如除尘器内部结构不合理，导致除尘效率降低。

（2）除尘器进出口管道设计不合理，存在气流短路现象，影响除尘效果。

2. 安装不规范（1）部分除尘器安装过程中存在偏差，如管道连接处不严密，导致漏风现象。

（2）除尘器支撑结构不牢固，存在安全隐患。

3. 使用维护不当（1）操作人员对除尘器操作不熟练，导致除尘器运行不稳定。

（2）维护人员对除尘器维护保养不到位，如滤袋更换不及时、设备润滑不良等，影响除尘器正常运行。

4. 设备老化（1）部分除尘器使用年限较长，设备老化严重，存在安全隐患。

（2）部分除尘器关键部件磨损、腐蚀，影响除尘效果。

5. 管理不到位（1）除尘器运行记录不完整，无法全面了解除尘器运行状况。

（2）设备管理制度不完善，缺乏定期检查、维护保养等制度。

四、整改措施1. 优化设计（1）针对设计缺陷，与设计单位沟通，对除尘器内部结构进行优化。

（2）重新设计进出口管道，确保气流畅通，提高除尘效率。

脉冲袋式除尘器结露原因分析及应对措施初步探讨摘要：通过对某窑炉除尘器系统运行的跟踪观察研究，结合相关理论，找出系统阻力偏高的影响因素，并提出相关措施及建议。

关键词：结露阻力运行状况结构1、概述某窑炉除尘器系统，投产近五个多月，除尘器机械设备与电气运行正常；但除尘系统运行阻力值偏高，正常运行时卸料较少，进布袋除尘器烟气温度较高，控制点220℃，给正常生产带来一定的影响。

通过对系统运行工艺的长时间跟踪观察及有关运行数据的记录，系统运行状况分析如下。

其工艺流程见下图（图1：工艺流程图）。

除尘器系统收集的粉尘主要成份为：二氧化硅容重0.2～0.8。

窑炉燃料为：天然气脉冲除尘器参数为：型号：LQPP400-F，结构：壳体及袋笼为不锈钢304（在线清灰方式），滤袋：130×3000mm，材质：PTFE运行温度：220℃，处理风量：30000m3/h，过滤面积：400㎡，过滤风速：1.25-1.3m/min，设备阻力：1800Pa[1-3]。

2、系统运行状况分析除尘器系统运行的温度、压力、时间等运行记录如下（表1：除尘系统运行压差、温度、运行时间记录表），根据运行记录数据，得到本系统的运行阻力随系统运行时间的变化，而逐渐骤升。

根据运行经验总结，停窑炉后，除尘系统运行半小时后，差压恢复到400 Pa，单个台班卸灰约120kg。

运行中发现袋式除尘器阻力偏高，正常运行时卸灰比较少。

分析认为，袋式除尘器差压，正常的袋除尘器的运行阻力与设备的相关因素有关，由Hemeon提出的计算袋式除尘器阻力的公式可以看出，除尘器的运行阻力即过滤压降与运行时间有关，随过滤和清灰的变化而变化；滤料和清灰后残留粉尘的阻力与过滤速度、粉尘性质、滤袋材质等有关，当除尘器的过滤速度提高时，设备的运行阻力也会提高，而除尘器设备的机械阻损，与除尘器进出风管、花板、挡板等设计和制造有关，除尘效率一般采用质量法、浓度法来进行分析计算，除尘器制造完成后，机械阻损就会相对确定；下面用质量法来分析[4-6]。

袋收尘器常见故障原因，最全最详细1．袋式收尘器反吹风反吹无力是何原因①风机自身故障；②风机转速达不到；③反吹风管漏风；④反吹口与袋口间隙过大或没有找正。

2．袋式收尘器粉尘排出装置产生故障是何原因①传动电机、减速机及传动齿轮出现故障；②传动链条折断；③链条断油；④安全销折断；⑤链条过于松弛；⑥螺旋联接销折断；⑦螺旋机壳内固着粉尘；⑧螺旋叶片折损；⑨回转阀叶片折断；⑩回转阀内绞入异物；⑪螺旋叶片磨损；⑫螺旋叶片间充满固着粉尘；⑬机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦；⑭排出口粉尘堵塞；⑮灰斗内粉尘拱塞；⑯回转阀叶片充满固着粉尘。

3．袋式收尘器风机性能降低是何原因①因周波不足而使转速降低；②叶轮磨损或损坏；③阀门动作不良；④滤袋阻力过大。

4．袋式收尘器风机异常振动是何原因①因叶轮磨损或损坏而不平衡；②因叶轮固着粉尘导致不平衡；③轴弯曲；④联轴器不平衡；⑤转子与外壳碰撞、摩擦；⑥密封压盖不完全接触；⑦压力波动、喘振。

5．袋式收尘器灰斗中粉尘不能排出是何原因①灰斗下部粉尘发生拱塞；②旋转输送机出现故障；③回转阀动作不良；④粉尘固结；⑤排出溜槽堵塞；⑥粉尘潮湿、产生附着而难于下落。

6．袋式收尘器滤袋堵塞的原因及处理方法滤袋堵塞是引起滤袋破损、收尘器失效的主要原因。

①滤袋因漏水被淋造成的堵塞应解决漏水干燥处理，反复清灰。

②滤袋悬挂方法不正确，张力不足引起堵塞，应改进悬挂方法。

③因过滤风速过高引起滤袋堵塞，应适当调整风量。

④因粉尘湿含量高引起滤袋堵塞，应加强保温加热措施。

⑤因清灰不良引起的滤袋堵塞，应改善清灰装置或加强人工清灰。

7．袋式收尘器滤袋破损是何原因，如何处理收尘袋一旦破损，收尘效果就会大大降低。

如果滤袋破损严重则失去收尘作用。

表现为排出口连续“冒灰”或清灰瞬间“冒灰”。

①由于滤袋框架焊接不平整，有毛刺、有棱角，或与箱体有摩擦，使滤袋在晃动过程中被磨破或被扎漏。

处理方法：修整框架；调整滤袋安装方法。

②由于滤袋悬挂过于松弛，引起滤袋破损。

提 出解 决方 案 ， 可作 为对 布 袋 除 尘 设 备 进 行操 作 与
维 护 时 的参 考 。
１ 除 尘 原 理
沥青搅 拌 站 的生产 过程 中会 产生 大量 粉尘 及化
合物 ， 而沥青 搅 拌站 除 尘 系 统 的 功 能 就是 将 之 收 集
电磁 阀把 空气放 入 喷 吹 管 ， 每 只 喷 吹管 对 应 一 列 布 袋； 带 有Ｊ Ｊ ， ￣ Ｌ 的喷 吹管位 于每个 布袋 口的正上 方 ， 其 开 口在布袋 的一端 ； 每 个 布 袋 都套 在 一 个 金 属 笼 骨
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沥青 搅 拌 站 布 袋 除尘 器 的操 作 与 维 护
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