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人造革合成革试验方法―拉伸负荷及断裂伸长率的测定下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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合成革清洗方法
合成革（Synthetic Leather）是一种人工微观层的物质，被广泛用于制作衣物、皮革制品
和家庭装饰品等物品，表面看起来很像真皮，但实际上它比真皮更轻、更耐用、价格更便
宜。作为一种常用的产品，合成革需要定期清洗，以维持其完整性和新鲜感。
首先，你需要把合成革从物品上轻轻除下。如果怕物品受损，可以轻轻使用铲子将合成革
上的皮革制品拆开。然后，将除去的合成革用温水中的洗衣粉或专门的合成革清洗剂冲洗，
用柔软的抹布蘸水擦拭，直至物体上的污物清洗干净，洗净后用毛巾吸干。
随后，你需要使用干净的抹布和柔性合成革护理产品来擦拭合成革，以保护它的弹性。最
终，将清洗后的合成革放置在干爽的处所，让它自然晾干，最好不要在太阳下曝晒，以免
受紫外线破坏。
总之，正确的清洗合成革的方法是：首先，将合成革从物品上轻轻除下；其次，把除去的
合成革用水清洗干净；第三，用干净的抹布和合成革护理产品擦拭；最后，将清洗后的合
成革放置在干燥处晾干。如果遵循这些建议，你就可以保持合成革的新鲜感，维持其完整
性，让它寿命更长。
tpu合成革材料成分TPU（热塑性聚氨酯）合成革材料是一种新型的合成材料，它采用了聚酯或聚酮二胺与聚四氟乙烯醇混合制备而成。
它的成分是由多种有机化合物经过聚合反应得到的，具有优异的物理性能和化学稳定性。
TPU合成革材料的主要成分包括聚酯树脂、聚酰胺树脂、有机硬质聚氨酯、有机软质聚氨酯和聚四氟乙烯醇等。
其中，聚酯树脂是一种聚合物，它的分子结构中含有酯键（-COO-），这种结构使聚酯树脂具有较好的力学性能和良好的耐磨性。
聚酯树脂是TPU合成革材料的主要基材，能够提高材料的强度和耐用性。
聚酰胺树脂是一种聚合物，其分子中含有酰胺基（-CONH-），这种结构使聚酰胺树脂具有较好的强度和耐磨性。
聚酰胺树脂是TPU合成革材料的辅助基材，能够增强材料的力学性能和抗拉强度。
有机硬质聚氨酯是一种聚合物，其分子中含有硬段和软段。
硬段是指具有较高硬度和强度的部分，软段是指具有较好柔韧性和弯曲性能的部分。
有机硬质聚氨酯是TPU合成革材料的主要增塑剂，能够增加材料的柔韧性和延展性。
有机软质聚氨酯是一种聚合物，其分子中含有多个醇基（-OH），这种结构使有机软质聚氨酯具有较好的柔软性和弯曲性能。
有机软质聚氨酯是TPU合成革材料的助剂，能够提高材料的柔软性和贴合性。
聚四氟乙烯醇是一种聚合物，其分子结构中含有氟基和醇基。
聚四氟乙烯醇是TPU合成革材料的涂层材料，能够提高材料的抗污性和耐磨性。
总结起来，TPU合成革材料的成分主要包括聚酯树脂、聚酰胺树脂、有机硬质聚氨酯、有机软质聚氨酯和聚四氟乙烯醇。
这些有机化合物通过聚合反应得到，具有优异的物理性能和化学稳定性。
TPU合成革材料的成分精确控制可以使其具有不同的特性，可以用于制造各种不同用途的合成革制品。
合成革上衣如何避免出现开胶和龟裂问题合成革上衣是一种以人造材料制成的衣物，常见于时尚界和日常生活中。
然而，当我们购买或制作合成革上衣时，经常会遇到开胶和龟裂的问题。
这些问题不仅影响了上衣的外观和质量，还损害了我们对其耐用性的期望。
因此，本文将探讨如何避免合成革上衣出现开胶和龟裂的问题。
首先，我们需要了解开胶和龟裂的原因。
合成革由合成纤维和胶合剂组成，这些材料在日常使用中受到环境、温度和湿度等因素的影响。
因此，以下措施将有助于避免出现开胶和龟裂的问题。
首要的是正确的储存和保养合成革上衣。
当您不穿戴上衣时，应将其存放在干燥、通风的地方。
避免将上衣暴露在阳光下或高温环境中，因为这些因素可能导致胶合剂变质。
您还可以在衣物储存袋中放入干燥剂，以吸湿和保持干燥状态。
避免与化学物质接触也是关键。
合成革上衣容易受到化学物质的侵蚀，并导致开胶和龟裂。
因此，使用时要避免接触含有酸性或腐蚀性成分的化学品，如清洁剂、酒精和酸性溶液。
此外，在使用头发喷雾、香水或其他含酒精成分的产品时，避免直接喷洒在合成革上衣上。
正确的清洁和保养也是防止开胶和龟裂的关键。
当合成革上衣变脏时，应及时进行清洁。
使用温和的肥皂水或专门的合成革清洁剂轻轻擦拭表面，然后用湿布擦拭干净，最后用干布擦干。
避免使用含有酸性成分的清洁剂，这些成分可能损坏上衣的细胞结构。
保持合成革上衣的适当湿润也很重要。
合成革需要保持足够的水分才能保持柔软和弹性。
因此，定期使用合成革保养油或润皮膏是必要的。
涂抹适量的保养油或润皮膏在上衣表面，然后用干布擦拭干净。
这将有助于防止合成革干裂和龟裂。
除了日常保养，正确的穿着和使用也能帮助避免开胶和龟裂问题。
合成革上衣是为了提供舒适和保护而设计的，所以在穿戴时要注意不要过分拉伸或扭曲面料。
避免用力拉扯衣物，尤其是在腋下、胸口和袖口等部位。
此外，不要将合成革上衣折叠得过紧或放入过小的储物空间，避免过度拉压导致材料开胶或龟裂。
最后，购买高质量的合成革上衣也是避免开胶和龟裂问题的关键。
人造合成革分类
人造合成革是一种替代真皮的合成材料，广泛应用于各个行业。
根据不同的生产方式和材料，人造合成革可以分为以下几种：
1. PVC人造革：PVC人造革是以PVC树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有色泽鲜艳、亮度高、耐磨、耐水、耐腐蚀等优点，而且价格相对较低，因此广泛应用于家具、汽车内饰、服装等领域。
2. PU人造革：PU人造革是以PU树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有手感柔软、弹性好、耐磨、耐折等特点，而且可以制作出各种不同的外观和质感，因此广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。
3. 超纤皮革：超纤皮革是一种具有超细纤维和PU涂层的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是比真皮更耐磨、耐折、耐水，同时也具有更好的弹性和舒适性。
超纤皮革可以用于制作各种高端的服装、箱包、鞋帽等产品。
4. 硅胶合成革：硅胶合成革是一种以硅胶为主要原料的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是具有更好的耐热、耐氧化、耐紫外线等性能，可以在高温、高湿度的环境下使用。
硅胶合成革可以用于制作各种手套、服装、鞋帽等产品。
总之，人造合成革的分类非常多，不同的分类方式可以涵盖不同的生产工艺和原料，同时也具有不同的性能和应用领域。
合成革和二层牛皮哪个好成革不是真皮的，二层皮是皮，但是也不是什么好皮，最好的是头层皮。
头层牛皮耐磨一些。
一、性质不同1、二层牛皮二层牛皮一般指超细纤维合成革，是由头层牛皮的边角料打碎按比例加入锦纶超细纤维和聚氨酯两部分构成树脂制成皮浆后，用机械压延的方法做成一张张的“皮胚”，再经涂饰或经过湿法或干法覆合上PU薄膜加工而成。
2、头层牛皮头层牛皮一般指牛皮革，是牛生皮经过鞣制、防腐加工处理后加工而成的。
二、特点不同1、二层牛皮由于基布采用超细纤维，弹性好，强度高，手感柔软，透气性好，高档合成革的许多物理性能已大大超过天然皮革。
2、头层牛皮皮性柔软，表面光滑，透气性要比二层皮好一些。
三、性能不同1、二层牛皮能够在聚氨酯材料上着色的染料有多类，如直接染料、活性染料、酸性染料、金属络合染料和分散染料等。
2、头层牛皮好的头层皮只用抛光，不用喷漆。
抛光后会有胶水气味，喷漆后也会有胶水气味。
合成革:合成革材质是超细纤维材质，是原料经过加工之后而造的一种革，这是人造革中的一种，其本质归于超细纤维，它不过是在超细纤维的表层上盖上了一层聚氨基甲酸酯。
优点是合成革比人造革在质感和外观上更趋近于天然革，而且还有着优异的透气性并且合成革光泽美观，而且质量较轻、具有一定的防水性、吸水后不易膨胀，最突出的一点是合成。
合成革的优点：首先是合成革的功能特性比人造革更接近天然皮革，合成革有着优良的透气性能以及不错的光泽，其次是它的有着比真皮还有优秀的耐磨性，制成的产品耐磨也不易损坏，还具备一定的耐腐蚀性，关键的一点是合成革产量大而且价格便宜，可以作为真皮革的代替品。
合成革的缺点：虽然是合成革比较耐磨，但是用久以后还是会出现开裂等自然损坏的情况，整体来说还是不如真皮的。
人造革合成革试验方法表面褶皱的测定和评价（实用版4篇）目录（篇1）1.人造革合成革试验方法2.表面褶皱的测定和评价3.结果分析4.结论正文（篇1）一、人造革合成革试验方法人造革合成革是一种广泛使用的塑料制品，用于替代天然皮革。
它们具有防水、耐磨、轻便等特点，但表面褶皱是影响其使用效果和美观度的重要因素。
因此，本章节将介绍表面褶皱的测定和评价方法。
二、表面褶皱的测定和评价表面褶皱的测定和评价通常采用光学显微镜法。
首先，选取一定数量的样品，用显微镜观察其表面形态，并记录褶皱高度和分布情况。
然后，根据褶皱高度、分布和形状等因素，对样品进行评分。
三、结果分析根据测定和评价结果，对人造革合成革的表面褶皱进行综合分析。
研究发现，表面褶皱高度与分布情况对样品的使用效果和美观度有着重要影响。
在保证耐磨性和防水性的前提下，适当的褶皱可以增加产品的美观度。
四、结论本章节介绍了人造革合成革表面褶皱的测定和评价方法，并对结果进行了分析。
目录（篇2）1.人造革合成革试验方法介绍2.表面褶皱的测定和评价方法3.结果与讨论4.结论正文（篇2）一、介绍人造革合成革是一种广泛使用的塑料制品，其表面常常会出现褶皱。
为了评估和测量这些褶皱，我们需要一种可靠的试验方法。
下面介绍一种表面褶皱的测定和评价方法。
二、表面褶皱的测定和评价方法1.准备材料：一台表面褶皱测量仪、一些标准样品、一些测试样品。
2.测量标准样品：使用表面褶皱测量仪测量人造革合成革的标准样品，记录数据。
这些数据将被用作参考值。
3.测试测试样品：使用表面褶皱测量仪测试测试样品，记录数据。
4.结果分析：将测试结果与标准样品的参考值进行比较，计算差异百分比。
三、结果与讨论通过使用表面褶皱测量仪，我们可以准确测量和评估人造革合成革的表面褶皱。
我们将测试结果与标准样品的参考值进行比较，计算差异百分比。
如果差异百分比小于5%，则该测试样品符合要求。
否则，需要重新测试并重新计算差异百分比。
pvc人造革生产工艺PVC人造革是一种由聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料制成的一种人工合成革材料。
它具有质轻、柔软、防水、耐磨、耐候等特点，并且价格相对较低，因此广泛应用于家具、鞋靴、包装等领域。
下面将介绍PVC人造革的生产工艺流程。
首先，制备PVC胎料。
将PVC粒料、增塑剂、稳定剂、填充剂等按照一定比例混合，然后将混合物加入到高速搅拌机中进行充分搅拌，使各种添加剂充分分散，形成均匀的胎料。
接下来，通过混炼机将PVC胎料进行混炼。
混炼机是一种具有高速旋转双螺杆的设备，通过机械摩擦和剪切作用，使PVC胎料加热、软化，并使各种添加剂更加均匀地分散于PVC树脂中。
然后，将混炼好的PVC胎料送入挤出机进行挤出。
挤出机是一种具有螺杆的设备，通过螺杆的旋转，将PVC胎料从机筒中挤压出来，形成带状薄膜。
接着，将挤出的PVC带状薄膜送入压花机进行表面处理。
压花机是一种具有压纹辊的设备，通过调节辊的温度和压力，将纹理或图案压印在PVC薄膜上，使其具有纹理效果。
然后，将经过压花处理的PVC薄膜送入烘箱进行烘烤。
烘箱中通入热风，将PVC薄膜加热，使其再次软化，并消除挤出过程中产生的残留内应力，使PVC薄膜平整、稳定。
最后，将烘烤好的PVC薄膜送入涂覆机进行涂层处理。
涂覆机是一种具有刮刀的设备，通过涂料泵将涂料喷洒在PVC薄膜上，然后通过刮刀将多余的涂料刮除，使PVC薄膜表面均匀地涂上一层涂料。
经过以上工艺流程，制备好的PVC薄膜即为PVC人造革的成品。
成品可以根据需要进行裁切、缝合、定型等后续加工，制成各种家具、鞋靴、包装等产品。
需要注意的是，PVC人造革生产过程中应控制各种参数，如挤出温度、压花温度、烘烤时间等，以保证产品质量。
此外，为了减少对环境的污染，应选择环保型的PVC树脂和添加剂，以及采取合理的废水、废气处理措施。
合成革耐磨测试标准
合成革是一种人造材料，它的外观和质感与天然皮革相似，但价格更为实惠。
由于其广泛的应用，合成革的耐磨性成为了一个重要的测试标准。
耐磨测试是指在一定的条件下，对合成革进行摩擦测试，以评估其耐用性。
这个测试通常使用Martindale测试机进行，该机器模拟了日常使用中的摩擦情况。
测试时，将一块合成革样品放在测试机上，然后使用一定的压力和速度进行摩擦。
测试的结果是样品经过多少次摩擦后出现磨损。
根据国际标准，合成革的耐磨性应该在10000次以上。
这意味着，合成革应该能够经受住至少10000次摩擦，而不会出现明显的磨损。
然而，一些高质量的合成革可以经受更多的摩擦，甚至可以达到50000次以上。
除了Martindale测试机，还有其他的测试方法可以用来评估合成革的耐磨性。
例如，Taber测试机可以模拟不同类型的摩擦，包括旋转、线性和倾斜。
这些测试方法可以提供更全面的评估，以确保合成革的质量和耐用性。
合成革的耐磨性是一个重要的测试标准，它可以帮助消费者选择高质量的合成革产品。
通过使用标准化的测试方法，可以确保合成革的质量和耐用性，从而满足消费者的需求。
合成革结构
合成革是一种人工合成材料，它由多层结构组成。
以下是合成革的一种常见结构：
1. 表面层（面料层）：合成革的最外层是一层表面层，它通常由涂层、涂胶或印花层组成。
这一层起到保护合成革的作用，使其具有防水、防尘、耐磨等特性。
2. 抗撕裂层：在表面层下方是一层抗撕裂层，它由高强度聚酯纤维、纱线或网格布组成。
这一层能够提供合成革的强度和耐用性。
3. 基材层：在抗撕裂层下方是一层基材层，它通常由聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）材料构成。
这一层是合成革的主要组成部分，具有不同的纹理、颜色和质感。
4. 背衬层：在基材层下方是一层背衬层，它由织物或发泡材料构成。
这一层可以增强合成革的柔软度和舒适性，并提供额外的保暖或吸湿功能。
总的来说，合成革的结构可以有所变化，具体的层次和材料可能会有所不同。
然而，以上所描述的结构是一种常见的合成革结构，用于制造各种合成革制品。
不定岛型超纤的工艺. 1,纺丝,分前纺和后纺.前纺是用高粘度锦纶切片和低密度聚乙烯在一定温度和条件下熔融混合,经喷丝板,形成海岛结构的原丝,还可以根据需要添加母粒和相容剂.后纺指把原丝经过牵伸,上油,卷曲,干燥,切断等工序形成可以使用的短纤维.供无纺布使用. 影响海岛结构的因素：粘度比、纺速、纺丝各部温度、相溶剂、静态混合器、冷却温度及冷却部位、纺丝板孔径及长径比 影响纤度的因素：计量泵量、纺速 影响强度的因素：成分比例、岛连续性、丝的牵伸率 影响伸长率的因素：牵伸比 影响纤维表面特性的因素:油剤成分（霉菌因素、有效成分种类）、上油量等。 2.无纺布 生产工艺流程: 开包→计量喂入→粗开松→大仓喂棉→精开松→簇绒式落棉机→计量喂棉→梳理→铺网→针刺→切断卷取
外加工的短纤维由称重式喂入机进行计量，计量后的短纤维进入粗开松机，经初步混合开松后由风机打入多仓喂棉器，并由底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松。之后，纤维经风机送入物料分离器中，并在其中贮存一定的棉量。物料分离器中的纤维被风机送入簇绒式落棉机，在其中形成横向和纵向都很均匀的喂棉层，然后进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠后进入铺网机。在铺网机上铺叠成规定层数后，经5~6台针刺机针刺成为三维交联的无纺布。无纺布在烫平机内规定的温度下，经烫平辊烫平，形成具有一定后厚度和密度的烫平布。 3,基布加工 本工序位于超细合成革生产线的中间部分，是生产具有超细合成革基本结构特征的重要工序之一。它对无纺布工段来的合格的高密度无纺布，用调药工序送来的浸渍液进行浸渍处理，然后进行凝固、水洗，通过不同的条件控制，产生具有微细孔或巨大孔的合成革特有的基体层结构，从而基本决定了最终产品的手感和各种物性。 4.抽出 抽出处理系利用聚乙烯能够溶解于热甲苯中这一特性，以热甲苯作为聚乙烯的萃取溶剂，萃取方法采用对流多段连续萃取。即将前加工基布连续地送入抽出机内，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯溶液中经反复浸渍，用压辊挤液使复合纤维呈束状结构，经抽出后的基布在追出槽中通过水与甲苯共沸作用排除残余甲苯，达到萃取的目的。 5后加工 扩幅干燥 经过抽出处理后的基布发生了形态上的变化，横向收缩，纵向拉长，基布性能的方向性变大，并且基布中含有大量的水份，这对基布以后的进一步加工带来困难。基布经过干燥扩幅机，在一定的温度和扩幅率下进行边干燥边横向拉伸。扩幅干燥机用循环热风进行加热，使基布在此得到初步的热固定成型，以提高基布的平展性和以后的加工性能。 上油疏水处理 上油液由一定比例的柔软剂和水调配而成的，且柔软剂还具有疏水性质，基布在上油机内的油浴中经反复浸渍挤压，使油液充分渗入到基布的内部，提高基布的柔软性，并且基布经疏水后能够延缓基布内部的聚氨酯的水解，使纤维的性能增加，从而提高超细纤维革产品的柔软性和物理性能。 干燥收缩定型 在上油机经疏水处理后的基布，形态稳定性受到影响，又含有大量的水份。在基布的进一步加工中，形态变化和水份对质量有明显而严重的不良影响。必须对基布进行除水和定型处理。基布在一定的温度和收缩率条件下，通过由热循环风加热的干燥收缩定型机进行边干燥边收缩过程。基布内的纤维得到平行收缩，提高纤维间的致密度。使基布的形态能够稳定成型，表观能够平整滑爽，由此而提高基布的物理性能和表观质量。 热压熨平 基布经干燥收缩定型后，基布本身带有细小的凹凸不平现象，影响基布到最终产品的加工性能。滚筒干燥机内充以蒸汽加热，具有一定的表面温度和压力，基布经过多道带热熨平处理，大大提高了基布表面的平滑性，使之成为高质量的中间品。 6.造面 将革用干法PU树脂按工艺要求调配成一定浓度和颜色的干法PU浆料，以一定的间隙均匀地涂布在离型纸上，干燥后，溶剂挥发形成一定花纹和颜色的PU薄膜。然后用PU粘合树脂将底布与PU表面膜粘合在一起，经烘干或熟化处理后，将离型纸与革制品剥离，生产出一定花纹和颜色的干法革。根据造面加工工艺的不同可分为速剥离型和熟化型 作者简介：张文亮，男，1984年出生，杭州萧山，中专文凭，工艺工程师，从事非织造布技术开发与经营管理工作
定岛型海岛短纤维在超纤皮革中的应用 2009/9/29/08:34 来源：慧聪皮革网 作者：倪福夏 【慧聪皮革网】
倪福夏 上海市纺织科学研究院 1序言 定岛型海岛短纤维生产技术是国际上最先进的一种生产超细纤维的工艺技术。它是通过先进的双组份复合纺丝生产技术制成的。定岛型海岛短纤维从它的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好象海中有许多岛屿。其“岛”与“海”成分在纤维的轴向上是连续密集、均匀分布的。在生产过程中，它具有常规纤维的纤度，但是用溶剂把“海”成分溶掉，则可得到集束状的超细纤维束（见图1）。
图2是海岛型纤维的截面图，其中岛成分是锦纶（PA），海成分是改性涤纶（COPET）。 图1、图2 点击此处查看全部新闻图片 海岛型复合超细纤维的问世，以其独特的结构，优良的性能在纺织面料、合成皮革领域显现了轰动效应，风靡全球。海岛纤维生产技术分为长丝和短纤维，长丝只能用于纺织面料，而短纤维既可在纺织面料，又可在合成皮革上应用。海岛短纤维分为定岛和不定岛两种，不定岛型的单根纤维中岛是不可控制的，在纵轴上是非连续的，通过溶剂处理后，形成粗粗细细、长长短短不规则的超细纤维，而定岛型纤维是纵轴上连续，岛数固定、纤度、长度一致的均匀的超细纤维。因而定岛纤维制成的合成革强度较高，色牢度、染色性能较好，起绒的纤维不易脱落，在应用上定岛纤维应用面更广一些。定岛技术的出现是不定岛技术的更新换代是国际上最先进的生产超细纤维的工艺技术。
2世界超纤皮革的发展情况 1970年日本东丽公司开始开发出售最初的仿麂皮的衣服面料，用0.05D的超细涤纶生产有麂皮风格的仿麂皮皮革开始亮相，揭开了超细纤维时代的序幕。其后，1983年，用锦纶超细纤维开发出有小牛皮风格的仿麂皮皮革。1994年，日本旭化成用超细涤纶及超细丙纶及帝人用超细锦纶为原材料，生产各种风格的服装用超纤皮革，经过20多年的发展迎来了真正的超细纤维时代的降临。我曾在数月前与日本三菱化工一个老专家谈起日本现在比较热门的化纤生产技术有哪些，他和我讲了三个，其中就有海岛纤维的生产技术，三十多年来，日本在超纤皮革产品上经久不衰，尽管由独占市场减退为市场占有最大的地位，但是在超纤皮革的品种、风格和质量上仍然牢牢地占据山顶，不断地改进技术和多种多样的品种、风格，使日本目前在超纤皮革领域中享受着丰厚的超额高利润。
韩国大宇从93年投资35亿日元引进设备开始生产仿麂皮面料，短短几年超纤皮革产量迅速增长，已经成为第二大生产基地。我国台湾的三芳、南亚从95年起开发0.05D的尼龙纤维，也已批量生产。上世纪90年代，我国大陆烟台万华从日本可乐丽引进了不定岛海岛纤维和超纤皮革生产线，目前已批量生产；江苏常熟也引进了定岛型海岛纤维的超纤皮革生产技术和设备，制成的超纤皮革主要用于出口。这几年，不定岛型超纤皮革生产线又上了几条，但是产量不高，只占10.8%的世界产量，排在日本、韩国、中国台湾之后，但是中国是一个13亿人口的巨大市场，连日本人都承认中国迟早将登上超纤皮革生产量世界第一生产大国的顶座。目前，之所以发展得慢，主要在于超纤皮革生产中关键技术的难度大、技术含量高，只要通过认认真真的技术攻关，超纤皮革的大发展势必很快就会到来。
不定岛超细纤维高档合成革基布的针刺技术初探 http://www.frponline.com.cn 2009-10-16 慧聪皮革网 [收藏该文章]
汕头三辉无纺机械厂有限公司 杨长辉 由于采用超细纤维生产的仿真皮革比天然皮革具有更良好的柔软性、透气性、耐久性、抗霉性、耐化学品性、易保养性以及质量的均一性和良好的加工性，促使超细纤维合成革类的工厂蓬勃发展。目前，在第一条生产线采用进口设备之后又购进国产设备生产超细纤维合成革的企业有烟台万华、上海华峰、山东同大、山东鑫龙、浙江瑞普、浙江永祥等约15条生产线。还有拟上或在建项目，如温州挺宇、温州宏泰、温州黄河、温州五龙、温州人造革、温州百得利、温州宏得利、温州隆达、温州科艺、浙江五洲、绍兴梅盛、淄博友谊、山东科特乐、山东金峰、泉州宝鑫、无锡中进、苏州大华、上海欣龙、上海超纤皮塑等，到2005年可达30条以上的进口和国产超细纤维合成革生产线。
由于化纤和化工原料对皮革市场的影响，有关专家预计未来二三年内，将是针刺法皮革基布生产厂家及其设备制造厂家进行优胜劣汰的过程。经过“洗牌”之后，国内市场将出现理性的局面。市场权威人士预计，近期走俏的皮革还将以超细纤维合成革为主。
基布的质量优劣将直接影响到超细纤维合成革产品质量与等级，要生产高质量的超细纤维革基布，首先要明确超细纤维革基布的质量要求，再根据超细纤维的特性确定合理的工艺流程，经济地选择好机械设备，特别是针刺机，最后要严格控制好生产工艺。
1、超细纤维皮基布的质量要求及其影响因素 1.1厚度、面密度及其均匀性。 面密度的不均匀将影响厚度的不均匀，特别是造成在热定型处理后的密度不匀，从而造成在刮、涂PU树脂的过程中含浸的浆量不匀，经过减量、扩幅揉皮等后处理后，造成基材手感、物性差别很大，使贴合工序等生产困难，或者生产出次品。一般要求厚度偏差不超过±0.05mm，面密度偏差不超过±3%，CV值不大于4%。 影响厚度与面密度的因素主要有：在纵横向上梳理机喂入纤网层的连续性与均匀性；从梳理机的杂乱辊出网至铺网机成网帘各传动点的速度的一致性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙的均一性；在产品宽度范围内热轧机轧力与间隙以及温度的一致性。
1.2密度及其均匀性
