最新开关按钮注塑模具设计光

开关按钮注塑模具设计光 精品好文档，推荐学习交流

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毕业论文（设计）

题 目 开关按钮注塑模具设计

姓 名 学 号

专业年级 08材料本1班

指导教师 洪 凯 职 称 副教授

2012 年 5 月 27 日

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仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢21 摘 要

注射模具设计是一个涉及面很广的设计,它必须考虑到塑件的材料、精度、注射机和模具的匹配等。

本次设计任务是: 开关按钮注塑模具设计，该按钮采用的材料是改性聚苯乙烯,是一种热塑性材料,符合注射模的要求。它的精度要求不高,一般4级就能满足要求。根据任务书要求,该制件属于大批量生产,所以采用了一模24腔设计,凹凸模开设在定模板和中间板之间。采用普通浇注系统点浇口的形式。根据估算制件和浇注系统凝料的重量。选用XS-Z-60型注射机,315*400*194A1型模架。分型面设在定模板和中间板之间,分型时利用拉料杆将凝料一同拉出,再用推杆和拉料杆一同将制件和凝料顶出。根据制件的精度要求和尺寸大小算出型腔和型芯的尺寸公差,再根据强度条件取壁厚5mm。由此画出各模板和零件图,最后画出装配图并校核各参数,校核无误才能使用。整个设计过程必须严谨,不能疏忽每一个环节,有关标准参考相关机械相关设计手册。此套模具结构简单,可实现部分机械的自动化。

关键词: 多型腔 按钮模 CAD

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引 言

有分析认为,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,2009年塑料模具在整个模具行业中的比例已上升到40%左右,在未来的几年里还将继续上升。模具是一种技术密集、资金密集的产品,在我国国民经济中的地位也非常重要。由于新技术,新材料,新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步。

塑料按钮制品在日常生活中得到广泛应用，近年来，国内按钮注塑模在质与量上都有较快的发展，但与国民经济发展需求，世界先进技术相比，差距仍很大。我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造，技术创新，提高产品质量的时期。国内注塑模具虽然发展迅速但是与需求相比，显然是供不应求，在注塑模具精度、寿命和制造周期及生产能力方面与国际平均水平有较大差距，国内主业注塑模具是“小而全，大而全”的组织形式，而在国外模具企业是"小而专，小而精"。

按钮的用处很广泛，不管是机械，家用，特别是一些娱乐工作用的特别的多。它的用途主要就是控制电流的接通和断开。它的用途很简单但它的作用却很大，它直接关系着工作能否顺利进行。目前市场上的按钮模具也非常多,设计的很有创意也非常实用。此套模具设计的着重点主要是简单实用,满足市场需求的经济型模具。

市场的发展对模具的要求越来越高，未来的按钮注塑模具无论是结构、性能还是加工必将有较快发展，超灵敏、超精密、长寿命、高效率的模具将会适应市场的需求，各种按钮模具型腔表面处理技术，如研磨、抛光等工艺也会不断得到发展。市场在逐渐国际化，竞争会愈演愈烈，短周期、高质量、长寿命的模具行业和用户的追求，必将使注塑模具技术全面深入的应用于塑料模具行业中。

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目 录

摘 要…………………………………………………………………………………I

引 言…………………………………………………………………………………II

目 录…………………………………………………………………………………III

第一章. 塑件工艺分析

1.1分析塑件使用材料的种类和工艺性 …………………………………………………1

1.2分析塑件的结构工艺性 ……………………………………………………………1

1.3塑件精度确定 ………………………………………………………………………2

第二章. 注射机确定型腔数

2.1根据塑件的形状估算体积和质量…………………………………………………2

2.2选择设备型号规格…………………………………………………………………3

第三章. 定模具结构方案

3.1确定成型位置………………………………………………………………………3

3.2确定分型面…………………………………………………………………………3

3.3脱模方式……………………………………………………………………………4

3.4浇注系统形式………………………………………………………………………4

3.5冷却系统与加热系统………………………………………………………………5

3.6确定主要零件结构及尺寸……………………………………………………5

第四章. 核注射机有关工艺参数

4.1注射量的校核 ………………………………………………………………………9

4.2锁模力与注射压力…………………………………………………………………9

4.3模具厚度H与注射机闭合高度 …………………………………………………10

第五章. 结束语…………………………………………………………………………10

参考资料…………………………………………………………………………………11

模具设计总结……………………………………………………………………………12

致谢………………………………………………………………………………………13

附录………………………………………………………………………………………14

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第一章．塑件的工艺分析

1.1塑件使用材料的种类及工艺特征

该材料为改性聚苯乙烯，一般聚苯乙烯强度不高，质硬而脆，有易破碎和耐热性低性等缺点。而通过改性后：它的抗冲击性，绝缘性，耐热性，耐应力开列性等性能都提高了。化学性能也更稳定了。原料在成型前要很好的干燥，以防止塑件产生气泡浑浊，银丝和发黄等缺陷，影响塑件质量：为了得到良好的外观质量，防止塑件表面出现流动痕迹，熔接痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的注射速度。

1.2塑件的结构工艺性

塑件尺寸较小，内部结构简单，对塑件的测量和计算没较大影响，符合塑件的设计要求。

1.3精度要求

塑件工作要求不高，故选普通精度：４级

图1 制件

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第二章．初选注射机确定型腔数

2.1塑件的形状估算其体积和质量

采用相似值法来计算。

图2 制件

V1=3×3.14×2×2×1.5+8.755×7.25×1.5-3.14×3×3×0.5

=135.7421 mm3

V2=3.14×6.75×6.75×1.8=257.508 mm3

塑件的体积 V=135.742+257.508=393.250 mm3

塑件的重量 G=0.39325×1.058=0.413g

改性聚苯乙烯的密度为1.058g/cm3

2.2塑件的重量或体积计算

选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素：

2.2.1、注射机额定注射量Gb，每次注射量不超过最大注射量的80%

即 n=(0.8Gb－Gj)/Gs 式中n－型腔数

Gj－浇注系统重量(g) 精品好文档，推荐学习交流

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢21 Gs－塑件重量(g)

Gb－注射机额定注射量(g)

估算浇注系统的体积Vj，分流道为梯形，根据浇注系统初步设计方案

图3 浇注系统

浇注系统的估算结果:

V1=[9π+（9π·16π）1/2+16π]×24/3=912 mm3

V2=235×π×r×r/2=1476 mm3

V3=24×[π+（π·4π）1/2+4π]×12/3=4224 mm3

Vj=6612 mm3

Gj=Vjp=6.612×1.05=6.9426g

设n=24 则得：

Gb=（n Gs+ Gj）/0.8 精品好文档，推荐学习交流

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢21 =（24×0.413+6.9426）/0.8g

=24.0576g

从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表4.2（《实用模具设计与制造手册》 许发樾）

选用XS－Z－60型注射机这样足够。

2.2.2、根据塑件精度，由于该塑件精度较低，生产批量大，质量小，故采用多型腔模具，即n=24。