脱硝氨逃逸表比较

脱硝系统氨逸出试验方法分析摘要：目前，脱硝系统氨逸出测试方法可分为在线仪器分析和离线手动采样分析法。

主要论述了在线仪器分析中的可调谐二极管激光吸收光谱和稀释取样法，及离线手动采样分析方法中的靛酚蓝分光光度法、纳氏试剂分光光度法、离子选择电极法和离子色谱法，并对其测量原理、优缺点及改进方法进行了阐述。

此外，还简要介绍了飞灰中氨含量的测定。

介绍现阶段中国的能源结构中燃煤消耗虽然逐年减少，但其仍然是主体，在各种能源消费形式中，电力及热力生产是最主要的能源消费渠道之一。

煤炭燃料在不同场合的使用中都会产生NOx的污染。

近年来，随着环保要求的提高，脱硝设备已成为各发电厂重要的环保设备。

目前，最成熟、可靠和应用最广泛的脱硝技术是选择性催化还原（SCR），其基本原理为NH3与NOx在催化剂作用下发生氧化还原反应，生成N2和H2O。

喷氨量很关键，喷氨过少，会降低脱硝效率，NOx的排放无法达标；喷氨过多，虽然可以提高脱硝效率，但过量的NH3会增加成本，而且会导致NH3逃逸。

NH3逃逸已严重影响到脱硝经济性和设备的使用寿命，SCR脱硝装置出口的NH3逃逸量应控制在2.28mg/m3以下，如此可延长催化剂的更换周期和空预器的检修周期。

因此，快速、准确地测试NH3逃逸量至关重要，可以确定最优的喷氨量。

对NH3逃逸量的准确测量比较困难。

目前，国内外对NH3逃逸的监测方法主要有在线仪器分析和离线手动采样分析方法。

在线仪器分析是指烟气排放连续监测系统（CEMS），其功能是持续监测污染源排放的颗粒物和气体污染物的质量浓度和总排放量，并将其实时传输给主管部门。

目前文献中大多将在线仪器分析分为3类：激光原位测量、提取方法和稀释取样法。

事实上激光原位测量和提取方法的测量原理是相同的（基于可调谐二极管激光吸收光谱），只是提取方法需要对原烟气进行预处理，所以从测量原理的角度，本文将在线仪器分析分为可调谐二极管激光吸收光谱和稀释取样法两类。

燃煤电厂脱硝氨逃逸检测应用现状与分析所属行业: 大气治理关键词：氨逃逸脱硝技术 SCR对火电厂脱硝氨逃逸监测方法与现状进行了介绍论述。

分别介绍了氨逃逸在线检测与离线检测方法并分析对比各种检测方法的优缺点。

通过对比14台SCR 脱硝反应器取样实测氨逃逸率数值与在线氨逃逸率数值, 发现取样离线实测氨逃逸率准确性要远大于在线检测。

分析造成这样现象的原因得出在线检测测点布置方式是影响在线氨逃逸率检测准确性主要原因。

并提出改进建议。

为下一步SCR脱硝氨逃逸监测方法改进提供支撑。

为响应国家节能减排号召, 重点地区大中型燃煤火力电厂烟气排放基本完成超低排放改造, 烟气脱硝技术均采用选择性催化还原法 (SCR) 或非选择性催化还原法 (SNCR) , 使烟气NOx排放浓度在50mg/m3(标态, 干基, 6%O2) 以下。

其中采用SCR技术烟气脱硝机组占全部机组90%以上。

SCR法脱硝技术是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硝技术, 具有脱硝效率高、维护方便、便于管理控制、运行可靠等技术优点。

SCR法脱硝所用还原剂一般为氨气 (NH3) , 高温条件下NH3在催化剂作用下, 与烟气中氮氧化物 (NOx) 反应将NOx还原成氮气(N2) 而将其脱出。

因此在保证脱硝效率前提下, 脱硝系统要喷入足够量的NH3。

这就存在NH3反应不完全、超标逃逸问题 (简称氨逃逸) 。

氨逃逸是目前SCR脱硝系统普遍存在的问题, 当氨逃逸浓度较大时, NH3会和烟气中三氧化硫 (SO3) 反应生成硫酸氢铵 (NH4HSO4) 。

NH4HSO4的生成会严重影响下游设备如空预器的运行, 有造成堵塞腐蚀潜在风险, 使烟气系统压力阻力升高, 严重影响机组安全稳定运行。

控制氨逃逸率大小, 对于机组控制氨耗量, 减少空预器堵塞腐蚀, 实现经济稳定运行至关重要。

目前火电厂氨逃逸监测手段主要分为在线监测和离线分析监测。

在线监测方法主要有原位式激光分析方法、抽取式分析方法等, 离线检测方法主要有靛酚蓝分光光度法、容量法、离子选择电极法、离子色谱法等。

选择性非催化还原反应脱硝氨耗量和氨逃逸的影响分析及对策一、选择性非催化还原反应脱硝技术简介选择性非催化还原反应脱硝工艺是在不使用催化剂的条件下，将含有氨基的还原剂如液氨、氨水或尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850-I1O(TC的区域，还原剂迅速热分解出NH3,再与烟气中的NOx进行选择性氧化还原反应，生成无害的N2和H20等气体。

由于整个反应过程中未使用催化剂，因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。

以氨为还原剂的主要反应式为：4NH3+4N0+02=4N2+6H20;4NH3+2N02+02=3N2+6H20;采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：CO(NH2)2+H20=2NH3+C02；4NH3+4N0+02MN2+6H20；4NH3+2N02+02=3N2+6H20；二、选择性非催化还原反应系统烟气脱硝过程工艺步骤1、接收和储存还原剂；2、还原剂的计量输出、与水或空气混合稀释；3、在炉膛合适位置喷入稀释后的还原剂;4、还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

三、选择性非催化还原反应脱硝技术氨耗量和氨逃逸的影响分析及对策在脱硝反应过程中烟气中存在着没有参与反应的氨通过反应器排放到烟气中的现象叫氨逃逸。

氨逃逸可能会导致如下的几个问题：易使下游装置如空气预热器积灰堵塞，造成压损升高以及低温腐蚀等问题；影响飞灰的品质，导致电除尘器极线积灰或布袋除尘器糊袋等问题；形成可见烟柱，增加PM2.5的排放；释放到大气中会对人体健康带来负面影响。

因此，应用脱硝技术的目标是最大程度的降低NOX浓度，同时控制氨耗量，实现最小的氨逃逸。

影响选择性非催化还原反应技术性能的主要因素包括：烟气组成、烟气量、氨氮摩尔比NSR值、反应温度、处理前烟气中NoX浓度、烟气氧量、还原剂与烟气的混合程度等。

其中运行过程中影响氨耗量和氨逃逸最重要的3个因素是：反应温度、还原剂与烟气的混合程度和NSR值。

1、反应温度反应温度对选择性非催化还原反应还原NOx的效率至关重要。

电石渣制水泥脱硝协同氨逃逸技术路径电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，其主要成分是Ca(OH)2，含量可达80％以上，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。

电石渣呈灰色，并伴有刺鼻的气味。

近年来我国每年产生电石渣近4000万吨（干基），数量庞大。

过去采用堆放或填埋方式，不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源并碱化土地，致使周边环境生态遭受破坏。

通过各大水泥设计院的不懈努力，技术上已完全实现了利用电石渣生产水泥熟料。

目前全国已有五十几条电石渣水泥熟料生产线在运行。

应该说，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，即排除了废渣对环境造成的污染，更可让废弃资源得到充分利用，既具有良好的环境效益，又产生不菲的经济效益，完全符合国家发展循环经济的要求。

同时针对目前过饱和的水泥市场，相较传统的石灰石水泥企业，电石渣原料成本更低，更具市场竞争力。

虽然电石渣水泥熟料生产企业作为上游PVC企业的配套，为PVC的生产提供了有力保障，但面对各地愈来愈严格的水泥烟气排放标准以及限定的改造完成时间，企业为使正常生产不受影响，遍寻技术路径，苦求解决良方，但据我们对内蒙、宁夏和新疆等多家电石渣企业走访交流，各企业尚未找到理想的技术路径，面对即将实施的新标准，大家都忧心如焚。

电石渣水泥熟料生产线和传统的石灰石产线相比在烟气成分上有其特殊性，烟气污染物治理难度更大，而其中尤为困难的是氨逃逸的达标治理，原因在于在电石水解制乙炔过程中，电石中杂质也参与反应生成Ca(OH)2和其他气体，杂质Ca3N2遇水会分解出氨：Ca3N2+6H2O﹦3Ca(OH)2+2NH3↑因此，在粉磨（生料磨）烘干电石渣过程中和原料进入分解炉时均会析出氨，加上前端SNCR过量喷氨，势必导致氨逃逸严重超标，少则几十毫克，多则几百毫克，的确让人触目惊心。

目前绝大部分电石渣水泥熟料产线在二氧化硫和颗粒物已经可以满足达标排放（可实现超低排放），难点就在氮氧化物和氨逃逸协同达标治理。

水泥窑氨法脱硝氨逃逸问题及运行经济性分析发布时间：2022-09-27T03:39:13.968Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第5月第10期作者：张建刚[导读] 近年来，国家一直致力于保护水泥工业的环境张建刚冀东海德堡（扶风）水泥有限公司陕西省宝鸡市 722202摘要：近年来，国家一直致力于保护水泥工业的环境，一些省市采取了要求当地水泥公司排放低于100毫克/立方米的政策，甚至在先进地区排放低于50毫克/立方米的政策。

为了达到氮氧化物排放标准，大多数水泥都采取了控制氮氧化物排放的措施，根据分解窑中燃烧的逐步转变，增加了化学文摘社喷洒的氨量，例如，一些5000吨/小时的生产线消耗了1.5吨/小时以上的氨这将导致氨使用量减少，下游设备受到掺杂氨的严重腐蚀，某些设备的使用寿命缩短，维护成本高，生产不稳定，氨的供资数额相对较大，这已成为水泥的一个主要问题。

基于此，本篇文章对水泥窑氨法脱硝氨逃逸问题及运行经济性进行研究，以供参考。

关键词：水泥窑；氨逃逸；运行引言水泥工业是国民经济的重要基础产业，自1985年以来一直是世界上最大的水泥生产国之一，但也是能源、资源消耗和污染物排放的主要来源之一。

它在水泥生产的所有部门，特别是在焚烧阶段产生大量的颗粒物、SO2、NOx和其他污染物。

自热电厂全面实施低排放适应以来，NOx采用了50mg/Nm3的低排放标准，而水泥行业采用了400mg/nm3的空气污染物排放标准(gb 4915—2013)(特别排放限制水泥工业的氮氧化物排放总量超过了工业排放总量，减排压力很大。

根据河北省公布的水泥工业空气污染物排放标准(第二次征求意见)，NOx排放限值预计低于50mg/Nm3的极低排放目标，并已成为水泥工业国家标准演变的指标。

1氨区主要设备概述氨区主要包括氨储存区和抽水区。

氨区的主要设备有排放泵、氨储罐、氨吸收罐、废水泵、污水坑、氨输送泵等。

排氨由排氨泵、排氨泵和卡车-氨罐通过耐酸耐碱防静电软管连接，共使用两个排氨泵，一个备用，运输能力25泵体和管道材料均为304不锈钢，泵体等采用防爆电机。

脱氮氨逃逸标准
氨逃逸的标准取决于脱硝工艺。

在SCR脱硝工艺中，氨逃逸标准通常为/m³（或3ppm），而在SNCR脱硝工艺中，氨逃逸标准为8mg/m³（或
10ppm）。

氨逃逸率是未参与还原反应的NH₃与出口烟气总量的体积占比，一般计量单位为PPM。

也可以用质量占比来表示，单位为mg/M³。

此外，氨逃逸浓度计算公式为：浓度(ppm)= 浓度(mg/m³)/转换系数。

其中，转换系数=气体分子量/。

在SCR脱硝中，为了减少运行成本，降低氨逃逸对锅炉下游设备的腐蚀，通常需要将氨逃逸控制在一定范围内，一般不超过3ppm。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅国家环保部门发布的最新版环保标准或咨询相关技术专家。

脱硝出口氨逃逸各种测量方式对比分析及优化摘要：燃煤电厂采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，需对烟气中的氨气进行连续和实时测量。

针对不同氨逃逸监测系统在使用中出现的问题进行分析优化，实现对氨逃逸浓度的准确测量。

关键词：氨逃逸；激光分析法；SCR脱硝引言SCR 法脱硝技术是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硝技术，具有脱硝效率高、维护方便、便于管理控制、运行可靠等技术优点。

SCR 法脱硝将氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，把烟气中的氮氧化物还原成氮气。

因此在保证脱硝效率前提下，脱硝系统要喷入足够量的 NH3。

这就存在 NH3 反应不完全、超标逃逸问题（简称氨逃逸）。

氨逃逸含量过高，会与工艺流程中产生的硫酸盐反应生成硫酸铵盐，堵塞催化剂，使催化剂失效，还有可能腐蚀下游设备如空预器，对机组运行的经济性和安全性构成一定风险。

一、燃煤电厂SCR脱硝然逃逸情况简介燃煤发电厂采用SCR脱硝工艺时，一般均采用在烟道合适位置喷入大量氨水以降低烟气中NOx含量，以达到符合国标中关于排放烟气中NOx含量不超过50mg/m3的要求。

SCR脱销工艺中的相关反应如下：由上述脱硝反应中可以看出，要降低排放烟气中的NOx值，除了必要的喷氨量外，还需要确保脱硝工艺中的催化剂充足和有效。

但在SCR脱销工艺中随着喷氨量的增加除了可以降低排放烟气中的NOx值之外，还存在以下反应：生成的硫酸氢铵具有很强的粘性，易在设备表面形成液态悬浮颗粒。

当温度降低时，硫酸氢铵会吸收烟气中的水分，形成腐蚀性溶液；在温度较低的催化剂表面，烟气中硫酸氢铵会堵塞催化剂，造成催化剂失活，增加反应器的压损。

并且，烟气中硫酸氢铵在经过后续设备时，会在温度较低的空气预热器热交换表面产生沉积，增大压降，降低空气预热器的效率，进而影响机组安全运行。

此外，在SCR脱硝工艺中，还存在由于喷氨格栅喷头堵塞、各支路的喷氨阀门调节不合理等因素导致的喷氨不均匀现象，使得烟道内部脱硝反应不均衡，即使喷入足够的氨量也不能确保最终的排放烟气中NOx达标。

浅析烟气脱硫脱硝氨逃逸量检测摘要∶在脱硫脱硝装置性能验收试验中，氨逃逸浓度是主要性能指标之一，本文阐述了氨的测定方法，详细介绍了烟气中氨的采集方法和氨逃逸浓度的测定方法,探讨了电厂烟气脱硫脱硝检测技术发展现状,研究分析了电厂烟气脱硫脱硝监测分析和氨逃逸量检测。

关键词:烟气; 氨逃逸;脱硫脱硝检测1引言近年来烟气脱硫脱硝取得了良好的效果，干法脱硫脱硝技术中喷入NH,可以大幅度提高脱硫脱硝效率，但是不可避免地会出现NH,逃逸的问题。

因此，活性焦烟气脱硫脱硝系统中的氨逃逸检测很重要，超低排放中氨逃逸浓度要求≤10 ppm，测量难度较大，而且在线NH,逃逸监测技术也存在诸多影响NH,逃逸监测数据准确度和稳定性的问题，如水分、烟尘、酸性物质进入装置中影响氨浓度的测定，若加过滤装置，在过滤装置内会积聚一定量的烟尘、水汽等会吸附烟气中的氨，从而导致采样损失，使测量结果不能够准确反应烟气中氨逃逸情况。

综上原因，由于受粉尘、水汽、振动等现场条件的制约，实际工程在线仪表在测量氨逃逸方面均偏差较大,测试结果仅能作为相对变化趋势的参考，而实际的氨逃逸浓度往往仍依赖于定期测量，现场抽取一定量的烟气，利用吸附剂对其中的氨采样，然后分析测定氨浓度。

采用吸收法，不需要提前除水，除烟尘，硫酸等酸性物质进入系统中不影响对逃逸量的测定。

2电厂烟气脱硫脱硝监测分析和氨逃逸量检测分析2.1电厂烟气脱硫脱硝监测分析脱硫技术所使用的烟气排放检测系统主要是对烟气排放的SO2以及氧、烟尘和氮氧化物等进行检测。

监测烟气脱硫装置及FGD对进口和出的二氧化硫含量进行检测，以此为基础可以计算出脱硫的效率。

经过FGD脱硫的净烟气二氧化硫质量浓度已经达到了50-200 mg/m3,二氧化硫的浓度比较低,但是含水量却比较高,监测的难度比较大,对于含水烟气比较高的可以采用多级除湿技术，比如选择两级的压缩机制冷或者是电子制冷除湿。

采用湿法的烟气脱硫装置最高的脱硫率甚至可以达到99%，一般情况在为90%-95% 。

氨逃逸分析技术的对比及探讨随着国内各行业“超低排放”改造的呼声增大，作为烟气脱硝过程SCR/SNCR的关键工艺指标，氨逃逸检测分析的需求也日益增多。

目前现有氨逃逸分析技术主要基于气体吸收光谱技术，根据光源波长不同可分为中红外激光、近红外激光、紫外差分3种吸收光谱分析技术。

本文主要对比探讨这3种技术在现场使用中存在的优缺点。

1、近红外(NIR)激光吸收光谱技术：由于氨分子在近红外波段(800-2500nm)的吸收峰线强度很低，如图1所示，约只有中红外波段的0.01倍，为4x10-21cm-1/(molec•cm-2)。

因此该技术通常需要几十次反射形成约30m的长光程吸收池来增强氨气对激光的吸收以达到0.1ppm的检测精度，如图2所示为近红外激光吸收光谱技术的检测原理，可调谐激光器发射的为波长1512nm或1531nm的近红外激光。

但是，随之长光程也带来了以下3点不可避免的缺点。

图1 NH3在近红外波段（蓝色框）比中红外波段（红色框）的吸收谱线弱近100倍图2 近红外激光吸收光谱原理示意图1）调光难度升级。

为防止烟气中的硫酸氢铵（ABS）冷凝，分析仪中使用的长光程气体吸收池通常加热至180~250℃高温（高于ABS熔点），对光学镜片和机械机构存在一定的热胀冷缩效应，又在20~30m长光程下，会对光路造成一定的热致偏差，现场经常需要矫正光路，对仪器维护的专业要求较高。

2）可靠性差。

长光程吸收池的整体通光率与镜片的单次反射率成幂指数关系：E=R^N，其中E为输出光与输入光功率比，R为镜片单次反射率，N为激光在池内反射次数；因此长光程吸收池的通光性能受镜片反射率变化的影响巨大，在SCR出口恶劣的烟气状况下，镜片反射率下降10%即可让长光程吸收池基本无光输出，造成探测器接收不到信号。

例如：干净的镜片单次反射率可达97%，经30次反射，长光程吸收池的通光率为0.97^30≈60%；若镜片单次反射率降低到90%（现场运行一至两周就可能造成如图3所示的效果），通光率则剧降为0.9^30≈4%。

脱硝系统氨逃逸表计的安装及日常维护的秘诀热电论坛氨逃逸表计可实时地提供烟气中的氨含量数据，为预防空预器堵塞提供数据支持。

本文主要介绍了氨逃逸表计的安装及日常维护注意事项，为氨逃逸表计的安装维护提供参考。

【关键词】脱硝装置、氨逃逸表计、准直度、标定基于环保要求，我公司在锅炉侧设计脱硝装置，实现机组的超低排放，但脱硝之后烟气中含氨量较高就可能造成空预器堵塞等异常情况，因此测量脱硝之后烟气中氨含量尤为重要。

氨逃逸表计可实时提供准确的氨含量，为运行人员调整喷氨流量提供依据，保证机组达标安全经济运行。

我厂氨逃逸表计型号为ABB AO2000-LS25，其基本原理是过程一侧的发射器单元向过程对侧的接收器单元发射红外激光，然后测量过程中的气体分子对光的吸收量。

由于大多数气体吸收特定波长的光，其它气体对此特定波长的光无吸收，因此氨逃逸表计发射的红外激光只能够被氨气吸收，且氨气的浓度与红外激光的吸收幅度成比例，从而通过测量红外激光的含量来间接测量烟气中氨气含量。

氨逃逸表计是对安装、维护精度要求较高的仪表，下面本文主要介绍氨逃逸表计的安装、维护阶段的注意事项：一、氨逃逸表计安装时应保证发射器单元、接收器单元的准直度。

具体调整准直度方法如下：1、通过松动相应的装配螺帽，使发射器和接收器单元与它们的准直装置断开连接。

2、从发射器准直装置上拆下连接环，使用所提供的装配螺栓将红色激光调准夹具安装在发射器一侧，将激光束发射器定位在接收器一侧。

松动发射器单元吹扫法兰上的准直螺钉，小心地上下左右移动它，将激光束定位在红色激光调准夹具接收器孔中。

3、看到激光束后，小心调节发射器一侧的准直螺钉，使激光束进入孔中央。

拧紧发射器一侧锁定螺钉，锁定该准直螺钉，检查准直度。

4、从接收器准直单元上拆下连接环，让发射器一侧红色激光调准夹具断开连接，然后将它安装在接收器一侧，将激光束发射器定位在发射器一侧，同上通过调整接收器单元上的准直螺钉使激光束定位在调准夹具接收器孔中心，然后锁定该准直螺钉。

超低改造后SCＲ脱硝氨逃逸表问题分析及处理措施Problem analysis and treatment measures of ammonia escape table in SCＲdenitration afterthe ultra－low modified黄德保1，马大卫2，何军2，查智明2，许勇毅2（1．安徽科讯电力技术有限公司，安徽合肥230601；2．国网安徽省电力公司电力科学研究院，安徽合肥230061）摘要：燃煤电厂SCＲ脱硝超低排放改造后，对其氨逃逸率准确监测可以保证脱硝经济运行同时实现机组安全稳定运行。

对3台实现超低排放机组的SCＲ脱硝出口烟气中氨逃逸率和NOx 浓度进行网格法测试，发现NOx浓度分布严重不均且氨逃逸率超过设计值问题普遍存在；在线氨逃逸表数据存在单点不具代表性和异常原因造成数据有问题，均无法反应整个脱硝出口断面实际的氨逃逸率；针对上述问题，给出氨逃逸率是否超标的几点辅助判定方法，指导电厂给出正确的喷氨控制指令。

研究结果消减SCＲ脱硝运行带来的机组负面影响，实现喷氨有“数”可依，保障脱硝超低改造设备运行和管理有一定的指导意义。

关键词：燃煤电厂；超低排放；氨逃逸表；空预器结垢；SCＲ脱硝；节能减排Abstract：Accurate monitoring the rate of ammonia escape can ensure the denitration economic operation at the same time to achieve the safe and stable operation，which after the SCＲdenitration ultra－low emissions modi-fication in coal－fired units．The ammonia slip concentration and NOxconcentration are tested after the SCＲde-nitration export，which using grid method in three ultra－low units．The research results found that the NOxdistri-bution at the outlets is severely uneven，and the ammonia slip concentration is beyond the designed value is widespread．Online ammonia escape table data exist the problem of single point unrepresentative and abnormal data，and unable to response the denitration export section of the actual rate of ammonia escape．In view of the above problems，some auxiliary methods were given，which give correct guidance power plant spraying ammo-nia control instruction．Ｒesearch results to reduce SCＲdenitration operation unit of the negative influence，a-chieve ammonia injection has a“number”can depend on，safeguard denitration ultra－low transformation e-quipment operation and management have certain guiding significance．Key words：coal－fired units；ultra－low emissions；ammonia escape table；scaling in air pre－heater；SCＲde-nitration；energy conservation and emission reduction．中图分类号：X701．7文献标识码：B文章编号：1674－8069（2019）01－025－030引言2015年12月，《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发文件〔2015〕164号）要求，在2020年前全国所有具备改造条件的现役燃煤机组全部实现超低排放改造［1］。

超低改造后SCR脱硝氨逃逸表问题分析及处理措施一、背景SCR脱硝技术是目前火电厂、钢铁厂等大气污染控制的主流技术之一，它能有效地减少NOx的排放，保护环境。

然而，工程实施过程中，由于各种各样原因，SCR系统可能会存在一些问题，其中之一就是氨逃逸。

二、问题现象超低排放改造后，SCR系统出现氨逃逸问题。

所谓氨逃逸，是指在SCR反应过程中，将NH3喷入烟气中，但部分NH3无法与NOx反应，流失到大气中。

氨逃逸会导致原本应该去除的NOx未得到很好的去除效果，从而对环境带来较大污染。

三、问题分析1.摆放位置不当一些电站在进行SCR系统摆放过程中，往往会不够注意SCR系统的摆放位置。

一些位置较为封闭且通风不良的地方，如在楼顶上、机组内等，摆放SCR系统会使NH3气体在经过反应后难以得到及时的分散扩散，也难以将反应产生的NOx及时的足量转化吸收，从而导致NH3的部分流失。

2.喷射系统问题喷射系统问题是造成氨逃逸的一个普遍原因。

如果压力不足、流量不均匀、喷嘴堵塞、喷嘴泄漏等问题出现，会导致SCR系统无法及时地喷入NH3，使得反应过程受到影响，从而出现NH3逃逸现象。

3.空气流量和温度不稳定空气流量和温度不稳定也是造成氨逃逸的重要原因。

当空气流量或温度不稳定时，会导致SCR反应上下游的NOx和NH3摩尔比例波动，进而引起SCR反应的稳定性下降，增加氨逃逸的发生机率。

四、处理措施1.合理摆放SCR系统电站在进行SCR系统的安装和摆放过程中，应该选择合适开敞的位置，如SCR机房、引风机的进风处等，以充分保证NH3气体在经过反应后能够快速的扩散、稀释到烟囱上。

同时，要保证空气畅通，确保NOx和NH3摩尔比稳定，降低氨逃逸的可能。

2.检查喷射系统电站需要定期检查SCR喷射系统的流量状态和喷嘴的状态，确保需要喷出的NH3能够正常的流入烟气中。

如果遇到问题及时解决，防止逃逸。

3.稳定空气流量和温度电站应该尽可能的控制空气流量和温度稳定，确保SCR反应上下流中NOx、NH3的比例稳定。

环保检测-氨逃逸（氨逃逸标准是多少ppm）氨逃逸率，一般来说，为SCR脱硝和SNCR脱硝工艺出口，未参与还原反应的NH3与出口烟气总量的体积占比，一般计量单位为PPM,如果用质量占比，为mg/M3.也叫氨逃逸浓度。

对于行业标准，一般有两个解释口径，分别如下：1、DL/T260-2012对氨逃逸浓度如此解释：烟气脱硝装置出口烟气中氨的质量和烟气体积（标准状态、干基、6%o2）之比，用mg/m3表示。

2、DL/T335-2010<火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范.>氨逃逸率如此描述：在SCR脱硝反应器出口中氨的浓度，用UL/L表示。

由于工艺的不同，测量地点稍有不同，一般来讲，SCR的氨逃逸测量位置在SCR脱硝反应器出口，SNCR的氨逃逸测量位置在空气预热器之前。

同时氨逃逸在线测量也有三种方法：1、TDLAS激光原位安装法（适合低含尘烟气小于5克/m3）2、TDLAS激光干式抽取法(适合于高含尘烟气大于20克/m3,绝大部分煤粉锅炉都适合)3、抽取式化学分光法（仅适合于少量测量要求不高的场合、纸厂、化工厂、钢铁厂等）氨逃逸标准是多少ppm执行《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》(HJ2001—2018)标准。

氨法脱硫液中烟筒排出的烟气所夹带的氨水挥发逸出气态氨，与烟气中未脱除的二氧化硫通过气相反应生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵等组分形成气溶胶。

该项气溶胶组成决定于二氧化硫/氨的比值、温度及烟气中的水分和氧量，烟气的二氧化硫及氨气越多气溶胶形成越严重。

氨水吸收烟气中二氧化硫后脱硫液滴被高温烟气携带出，由于蒸发作用析出亚硫酸铵固体结晶形成气溶胶。

排出烟气中氨与二氧化硫形成重要途径是脱硫反应生成的亚硫酸铵的分解，亚硫酸铵分解为氨和二氧化硫的温度要大于70℃的条件下才能进行：同时在碱性环境中亚硫酸铵也易分解。

吸收塔中吸收液与170℃的烟气交换热量后的温度为85℃，现在可将此循环液可通过水水换热器进行换热降温，保证循环液温度降至55℃。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。