高炉水渣微粉处理技术

____年高炉炉渣处理方法引言：高炉炉渣是一种由铁矿石在高温条件下熔化产生的废弃物，主要成分为氧化铁、氧化硅等。

传统的高炉炉渣处理方法主要是堆放和填埋，但这种处理方式存在着很多的问题，例如占地面积大、对环境造成污染等。

因此，研究和开发高效、环保的高炉炉渣处理方法非常重要。

本文将重点介绍____年高炉炉渣处理领域的新方法和技术。

一、循环利用炉渣制备建筑材料炉渣可以通过适当的处理方法用于制备建筑材料，例如水泥、混凝土等。

在____年，预计会有更多的研究和开发集高炉炉渣处理和建筑材料制备于一体的综合技术。

这种方法可以同时解决炉渣处理和建筑材料供需不平衡的问题，并且还可以减少原材料的使用，节约资源。

二、高炉炉渣的磁选处理高炉炉渣中的铁矿石矿物相对较多，通过磁选处理可以分离出其中的铁矿石，进一步回收利用。

____年，磁选处理技术将会更加高效和环保，能够在更短的时间内实现高炉炉渣的分离和回收。

这种方法可以大幅减少对铁矿石的需求，并且减少炉渣对环境的影响。

三、高炉炉渣的固化处理固化处理是指将高炉炉渣转化为无害、稳定的固体物质，以便安全地储存和处置。

____年，预计固化处理技术将有更大的突破，可以选择更环保的固化材料，提高固化处理的效果。

这种方法可以大大减少炉渣的体积，减少对土地资源的占用。

四、高炉炉渣的化学提取高炉炉渣中存在着一定的有价值金属元素，例如锌、锰等。

通过化学提取方法，可以将这些有价值的金属元素从炉渣中提取出来进行回收利用。

____年，随着化学提取技术的进步，将会有更多的高炉炉渣处理厂使用化学提取方法进行炉渣的资源化利用。

结论：综上所述，____年高炉炉渣处理方法将更加注重循环利用和资源化利用。

通过制备建筑材料、磁选处理、固化处理和化学提取等方法，可以实现高炉炉渣的有效处理和利用。

这不仅可以解决炉渣处理带来的环境问题，还可以减少对原材料的需求，节约资源。

同时，这也是对高炉技术发展的一种推动，使高炉产能得到更充分的利用。

水渣的工业运用水渣(高炉水渣)，把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，可用雷蒙磨粉机研磨制成水渣粉体。

主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。

水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。

高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣经破碎机击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。

高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。

目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。

高炉水渣的主要用途如下：(1)生产矿渣水泥。

水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。

水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。

①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合经超细磨粉机磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。

矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。

在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。

这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。

②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。

在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。

这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。

③石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。

高炉炉渣处理方法1.概述：高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。

1.1 水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：A：高炉熔渣直接水淬工艺。

脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。

其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。

B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。

主要代表为图拉法和HK法等。

其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。

1.2 按水渣的脱水方式可分为：A：转鼓脱水法。

经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为INBA 法（因巴法），后者为 TYNA法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为冶金熔渣粒化装置，专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院，为俄罗斯人与中国人共同发明。

B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。

底滤式加反冲洗装置，一般称为OCP法，即底滤法；C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。

这种方法就是通常所说的RASA法，即拉萨法；D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。

前者即通常所说的笼法，后者称为HK法。

下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，TYNA法（图拉法）将作为重点介绍。

2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点：2.1OCP法（底滤法）高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。

沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水补充。

高炉炉渣处理方法高炉炉渣是高炉冶炼过程中产生的一种副产品，具有高硅、高铝、高钙等特点。

炉渣的处理对于高炉炼钢工艺和环境保护具有重要意义。

下面将就高炉炉渣的处理方法进行详细介绍。

一、物理处理方法1. 粒度分级处理：通过粒度分级可以使炉渣的颗粒大小更加均匀，有利于后续处理工艺的进行。

常见的粒度分级方法有筛分和破碎等。

2. 磁选处理：高炉炉渣中常含有一定量的磁性物质，通过磁选处理可以将磁性物质从炉渣中分离出来，减少对环境的污染。

二、化学处理方法1. 硅酸盐转化法：将高炉炉渣中的主要成分氧化硅和氧化钙等与碳酸钠等化合物反应，生成硅酸钠等无害物质。

硅酸盐转化法可以有效地降低炉渣中二氧化硅含量，提高高炉冶炼效果。

2. 钙负离子置换法：通过加入钙负离子置换剂，如氢氧化钙等，将高炉炉渣中的脱硫酸钙等有害物质转化为无害物质，减少对环境的污染。

3. 细菌处理法：利用一些细菌，如溶硅细菌和硅溶藻等，对炉渣进行处理，可以将炉渣中的二氧化硅转化为有机硅物质，达到减少二氧化硅含量的效果。

4. 硝化处理法：将高炉炉渣暴露在空气中，使其中的氧化钙氧化为硝酸钙。

硝化处理法可以有效地降低炉渣中氧化钙的含量，提高高炉冶炼效果。

三、热处理方法1. 焙烧处理：将高炉炉渣进行焙烧处理，可以使炉渣中的一些有害物质如硫酸钙、硫酸铁等转化为无害物质。

焙烧处理方法需要进行高温处理，具有较高的能耗。

2. 酸洗处理：将高炉炉渣用稀酸进行处理，可以将其中的少量金属元素溶解出来，得到金属资源的回收利用。

酸洗处理需要注意酸的浓度和处理时间，以免对环境造成污染。

四、填埋处理方法高炉炉渣在处理过程中，有一部分难以处理的炉渣或者处理后的残渣，可以选择进行填埋处理。

填埋处理需要选择合适的填埋场，并且保证填埋场的防渗漏和环境监测，以防范对土壤和地下水的污染。

优化高炉炉渣处理的方法：1. 推广应用新技术：如微波处理、超声波处理、等离子体处理等，可以提高炉渣处理效果和资源回收率，减少对环境的污染。

YF-ED-J9611可按资料类型定义编号高炉炉渣处理方法实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日高炉炉渣处理方法实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

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1. 概述：高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。

1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：A：高炉熔渣直接水淬工艺。

脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。

其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。

B ：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。

主要代表为图拉法和HK法等。

其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。

1.2 按水渣的脱水方式可分为：A：转鼓脱水法。

经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为“INBA”法（因巴法），后者为“TYNA”法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为“冶金熔渣粒化装置”，专利权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院”，为俄罗斯人与中国人共同发明。

矿渣微粉—高炉废渣的循环利用朱曙光1，刘永峰2，李建华2（1．南京理工大学动力工程学院，江苏南京 210094；2.江苏大峘集团，江苏南京 211112）摘要：高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。

矿渣微粉是将高炉矿渣经过研磨得到的一种超细粉末，用作水泥和混凝土的掺合料，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的改善和提高。

本文介绍了矿渣微粉的特性、用途、标准和效益、市场预测，以及掺有矿渣微粉的高性能混凝土的实际工程应用。

一矿渣微粉矿渣微粉是将高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。

其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等；含有95% 以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。

矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。

矿渣微粉用作水泥混合材生产矿渣水泥在我国已有近五十年历史。

矿渣水泥具有良好的物理力学性能和耐久性能在混凝土工程实践中得到肯定。

随着粉磨工艺的发展及商品混凝土的兴起，高炉矿渣微粉用作水泥混合材和高性能混凝土掺合料得到更广泛地利用。

二矿渣微粉的特性（1）矿渣微粉具有潜在水化活性。

当与水泥混凝土混合时，矿渣微粉中活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S 水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。

（2）矿渣微粉具有潜在水硬性。

矿渣中含有硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，硬化过程大大加快。

三矿渣微粉的用途（1）与硅酸盐水泥按比例混合，生产高性能矿渣水泥。

水渣粉磨工艺
水渣粉磨工艺是一种将水渣原料进行破碎、研磨、分级和收集的过程，其目的是将水渣原料加工成细粉，以便于进一步利用。

以下是水渣粉磨工艺的详细流程：
1.破碎：将水渣原料进行初步破碎，将其减小到适合研磨的粒度。

2.烘干：根据水渣的含水量进行烘干处理，以利于后续的研磨和分级。

3.研磨：将破碎后的水渣放入磨机中进行研磨，使其细化成粉体。

4.分级：通过分级设备将研磨后的粉体进行分级，使不同粒度的粉体得以分
离。

5.收集：将合格的细粉收集起来，进行包装或进一步利用。

水渣粉磨工艺中使用的设备包括破碎机、磨机、烘干机、分级机和收尘器等。

这些设备在工艺流程中发挥着不同的作用，共同完成水渣粉磨的任务。

在水渣粉磨工艺中，需要注意的是，由于水渣原料的硬度和含水量不同，因此需要根据实际情况调整设备的参数，以确保粉体的质量和产量。

同时，还需要注意环境保护，采取相应的措施减少粉尘和噪音等对环境的影响。

处理、矿渣、水渣、炉渣、钢渣的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!处理各类渣料的工艺流程各有特点，以下简要概述几种主要渣料的处理流程：矿渣处理流程：①预处理：去除杂质，初步破碎。

②磨碎：送入磨粉机细磨。

③分级筛选：粉末分级，确保粒度均匀。

④处理包装：除尘、干燥、包装成品。

水渣处理流程：①水淬：熔渣遇水急冷，形成颗粒。

②脱水：通过脱水槽或过滤分离渣水。

③处理：进一步加工如研磨成微粉。

④利用：作为建材原料等。

炉渣处理流程：①冷却收集：出炉后自然冷却或水淬。

②破碎筛分：粗破、细破，去除大块。

③磁选：除铁回收有用金属。

④填埋或再利用：作为路基材料等。

钢渣处理流程：①安全冷却：渣罐打孔水淬或风淬。

②破碎筛分：初步破碎，筛分成不同规格。

③磁选分离：提取含铁物质。

④深度加工：如磨粉用于水泥掺合料。

以上流程根据不同渣料特性和后续利用目的有所调整，旨在实现资源的有效回收和环保处置。

环保底滤高炉炉渣处理工艺技术特点中冶京诚自主研发的环保底滤高炉炉渣处理工艺具有如下特点：炉渣粒化效果好高炉冲渣方式有冲渣沟冲渣和粒化塔冲渣两种，环保底滤法采用粒化塔冲渣，与冲渣沟冲渣相比该方法具有节约用水、粒化效果好、安全性高等优点。

粒化塔是个圆柱形筒体，熔渣沟通过粒化塔的入口装置伸入到粒化塔内部，熔渣沟端头下方设置一个粒化器，粒化器喷出的高速水流将从熔渣沟内流出的熔渣迅速击碎，起到粒化和初步冷却的效果；然后渣水混合物落入粒化塔下部，粒化塔下部有大约2m高的安全水位，该水位将上部落下的渣水混合物进一步冷却，也就是说粒化塔冲渣除了冲制粒化外，还有个浸泡的过程，所以水渣的玻璃化率较高，质量较好。

粒化塔是炉渣粒化的关键设备之一，中冶京诚根据多年的经验积累，设计出了适合于不同工况条件下的粒化器，保证最优的出水速度和水流分布，以达到最优的粒化效果。

冲渣水的温度、压力及水量是决定水渣质量的几个关键参数，如果这几个参数选择不好可能会冲渣生成大量的泡沫渣、渣棉或者是大块渣等不利于进行渣水分离的渣子，即使是生成粒度合适的水渣，也有可能成色较差，不利于进一步深加工生产水泥的原料添加剂超细粉。

中冶京诚根据多年的理论研究和实践经验总结出了一套既经济又合理的参数，能够在确保水渣质量的同时，做到省水省电。

过滤效果好炉渣粒化完成后，下一步进行渣水分离，评价分离效果的因素主要有：渣中含水量和水中含渣量。

渣水分离后，如果渣中含水量大，会造成大量的冲渣水随水渣进入到水渣堆场或进入到超细粉生产车间的原料场，这样既会造成大量的水资源浪费，又会增加超细粉生产的成本。

环保底滤工艺采用鹅卵石作为滤层骨架，利用水渣过滤水渣，而且采用无水冲渣、无水抓渣，保证渣中含水量非常低，在抓渣及水渣运输的过程中几乎没有冲渣水外流。

水中含渣量是指过滤后的冲渣水中悬浮物含量，如果悬浮物含量太高就会使系统中的管道和阀门磨损严重，系统故障率非常高。

有的业主为了提高系统的寿命，往往采用渣浆泵和耐磨管道。

利用辊压机联合粉磨系统进行高炉水渣粉磨的技术探讨发布时间：2023-01-04T03:19:25.100Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：吴世忠周林黄威邹万[导读] 针对辊压机在联合粉磨系统中进行高炉水渣粉磨中出现的问题，现场对设备及工艺参数进行了分析，查明了出现问题的原因，提出了初步解决措施，使辊压机在挤压高炉水渣时处于平稳运行状态，并提出了进一步完善辊压系统的措施和方法。

广东韶钢嘉羊新型材料有限公司广东韶关 512123摘要：针对辊压机在联合粉磨系统中进行高炉水渣粉磨中出现的问题，现场对设备及工艺参数进行了分析，查明了出现问题的原因，提出了初步解决措施，使辊压机在挤压高炉水渣时处于平稳运行状态，并提出了进一步完善辊压系统的措施和方法。

关键词：联合粉磨；辊压机；高炉水渣随着国家“双控”政策的逐渐开展实施，我公司现有水泥辊压机联合粉磨系统在水泥制备工序电耗上显得有点吃力。

为了满足最新出台的能耗限额指标并结合平时运行过程中系统暴露出的一些问题，对系统进行了升级改造，最终实现了优质高产低消耗的目的。

1水泥粉磨系统配置与改造内容 1.1 水泥粉磨系统配置情况 A公司水泥粉磨系统辊压机型号为TRP140-140，已投产运行十多年。

公司粉磨工艺流程为“辊压机+球磨机”双圈流形式，其中，辊压机的圈流形式为“辊压机+V型选粉机+旋风筒+风机”，球磨机的圈流形式为“球磨机+O-Sepa选粉机+袋收尘器+风机”。

1.2 水泥粉磨系统现场改造内容 2020年底，检修期间，完成了旋风筒和高效选粉机的更换。

2021年底，检修期间，根据系统现有设备和场地情况，对辊压机循环风机放风风管及磨内通风风管等工艺管道进行了改造；同时，对系统主要设备进行了常规检修。

（1）旋风筒更换为高效单筒旋风筒改造前的旋风筒为六筒组合式旋风筒，型号为6DC1525，总风量180 000m3/h。

实际运行中，6个筒的进料量存在差异，导致各筒出口收尘效率不同，进料量较多的筒出口收尘效率较低，系统阻力较高，既影响了系统的物料收集效率，又造成了V型选粉机用风不足，分选效率下降。

高炉炼铁四种炉渣处理工艺现代高炉炼铁生产中，比较成熟的炉渣的处理工艺有圆盘法、图拉法、因巴伐及明特克法四种。

其中图拉法是将炉渣机械破碎后，再进行水淬，其它三类是将炉渣直接水淬。

1.圆盘法（RD）圆盘法最显著的特点是：圆盘脱水器转速较慢，因此圆盘的脱水时间长，水渣含水率低（≤10%），回水质量好，无尾渣处理。

设备上冲制箱可调节冲渣的角度，可使粒化更充分，避免了传统水淬渣易爆炸的问题。

此外对处理的渣要求较低，对渣带铁不限制、无需设干渣坑；同时处理的效果较好，可以解决漂浮在沉淀池表明上的浮渣及泡沫渣。

圆盘法利用圆盘脱水，作业率高、处理能力大、布置紧凑，可以实现整个流程机械化、自动化，其次，检修、维护简便，维护成本低。

市场前景看好。

2.图拉法（TYNA）图拉法最显著的特点是彻底解决了传统水淬渣易爆的问题，安全性高。

熔渣处理过程在封闭的状态下进行，环保；利用转鼓脱水，循环水量少、能耗低；此外对处理的渣要求也较低，当带铁高达40%时，仍可安全生产。

图拉法存在的两个主要缺陷是：１）返渣率高，使水系统磨损严重。

２）配套要求高，会出现不完整情况下，循环水量激增，脱水器设备尺寸欠妥。

3.因巴法（INBA）因巴法布置紧凑、占地面积小，可实现整个流程机械化、自动化，水渣质量好；冲渣水系统闭路循环，无外加水悬浮物，泵和管路的磨损小；此外该法的另一个优点是能彻底解决烟尘、蒸汽对环境的污染，达到零排放。

因巴法是利用转鼓脱水的工艺。

图拉法存在的三个主要缺陷是：１）引进技术，投资费最大。

２）转鼓滤网使用过短；转鼓容易停转。

３）粒化泵容易卡死，产生事故。

4.明特克法（MTC）明特克法采用提升脱水，是国内拥有自主知识产权的工艺方法，其设备投资省，备件消耗少，运行成本低；占地面积小，布置灵活；脱水效果较好，水渣含水率低（≤15%）；系统采用变频系统控制；冲渣水为净水闭路循环使用，该法存在的主要问题是：１）浮渣无法解决，循环水含渣率高，使水系统设备管路磨损严重。

高炉渣的处理工艺高炉渣的处理工艺姓名：XX 班级：XX 学号:XX摘要：阐述了拉萨法( RASA)、因巴法( INBA) 、图拉法( TYNA) 、底滤法( OCP) 等当前高炉渣处理工艺的技术现状，通过对这几种高炉渣处理工艺的对比, 认为图拉法安全性能最好, 因巴法技术最成熟, 明特克法投资与占地面积最小。

目前的高炉渣处理存在水耗大、炉渣显热利用率低和硫化物等污染物排放的问题.拟开发的高炉渣干式粒化工艺能有效解决这些问题，是高炉渣处理利用的发展趋势。

关键词高炉渣因巴法处理干式粒化Blast Furnace Slag Treatm en t T echnologies Nanme：Chenbin Class：10steel 2 Student ID：201006010216Abstract ：The methods of the treatment with the blast furnace slag at the present time : RASA ，INBA ，TYNA and OCP were commented。

By con t ra st ing th e se m ethod s th e w r iter th ink s th at th e safety p rop er ty o f T YN A m ethod is th e b e st, th e techno logy o f IN BA m ethod is th e m atu re st , an d th e inve stm en t an d th e cover ing area o f M TC m ethod are th e lea st. These methods exist the problems including consuming so much water ，low energy utilized coefficient and the contamination emission such as sulphide ，etc．The new developing method －blast furnace slag dry granulation can solve the problems and it is thetreatment of utilizing the blast furnace slag．Key W ords ：blast furnace slag INBA method treatment dry granulation1前言高炉渣是高炉炼铁产生的主要废物，对它的处理和再利用是实现铁工业循环经济的重要途径之一。