多孔隙砼基层(施工实施方案)

施工实施方案（一）工期根据工程整体计划安排，改性水泥混凝土基层施工试验段计划在2009年9月1日至2009年9月5日完成（试验段另行选择约300m），改性水泥混凝土基层施工计划在2009年10月31日前完成。

（二）人员配备人员配备一览表（三）实施方案1.施工准备1.0.1 技术交底施工前，项目总工应组织试验、质检、施工、测量、机械等有关人员进行技术交底。

1.0.2 确定施工方案根据设计图纸、合同文件、施工条件和施工技术规范编制摊铺改性水泥混凝土基层施工工艺流程，确定施工方案、编制详细的施工组织设计。

1.0.3 人员培训在摊铺开始前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训。

未经培训的人员不得单独上岗操作。

1.0.4 搅拌站设置1 搅拌站设置在摊铺路段的中间位置。

搅拌站内部布置满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电等使用要求。

确因地形条件限制，料场面积不足时，可在搅拌站附近设置石料储备转运场。

2 混凝土搅拌站解决了搅拌、清洗、用水的供应，保证水质。

水源供水量不足时，搅拌站设置体积不小于250－500m3的蓄水池，所蓄的水量满足半天以上生产施工的需要。

3 混凝土搅拌站保证了充足的电力供应。

就近从电网取电及自备发电机保证供电。

电力总容量考虑全部施工用电设备、夜间施工照明及生活用电。

配电房或发电设备设在地势高处。

4确保摊铺机、运输车辆及发电机等动力设备的燃料供应。

工地设置油罐储备油料，并保证其防火防盗安全。

5 在施工前，储备正常施工两个月以上的石料。

料场建在地势较高，料场排水通畅，其底部应采用水泥混凝土硬化处理，严禁料堆积水和泥土污染。

不同规格的石料之间应有隔离设施，严禁混杂。

6 搅拌站原材料运输与混凝土运输车辆不应相互干扰，设置车辆进出道口的环形道路，搅拌楼应设相对独立的运料进出口，并有临时停车场。

搅拌楼下装车部位应铺筑厚度20cm左右的混凝土路面，并应设置清洗污水排放管沟、积水渗水坑或清洗搅拌楼的废水处理回收设备。

1.0.5 运输道路混凝土摊铺前，施工道路上的各种桥涵、通道等构造物应提前建成。

确有困难不能通行时，应有施工便道。

施工时应确保运送混凝土的道路基本平整通畅，不得延误运输时间或碾坏下承层。

1.0.6 现场试验室摊铺改性水泥混凝土基层的施工工地应建立现场试验室。

施工单位在备料和施工过程中，应对混凝土原材料调查取样、定期抽检和试验分析，提供符合要求的原材料和配合比试验报告，控制拌和物工作性，提供弯拉强度、平整度、板厚、空隙率等自检结果。

1.0.7 原材料进场要求应根据施工进度安排，保证及时地供给各种合格的原材料。

应批量检验原材料的品质，不合格的原材料不得进场。

每个施工工地宜设置地磅，对所有进场原材料进行称量。

应做好所有原材料进出场的登记、储存、保管、签发等管理工作。

1.0.8 施工机械施工前，必须对搅拌楼、运输车辆、摊铺机等施工机械，经纬仪、水准仪或全站仪等测量基准线仪器及试验仪器进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运行正常。

对主要设备易损零部件应有适量储备。

1.0.9 复桩根据设计文件，校核平面和高程控制桩，复测和恢复基层交出的路面中心线，边缘线等全部基本桩号，测量精度应满足相应公路等级路面基层施工测设规范的规定。

1.0.10 摊铺位置摊铺机的摊铺宽度和位置应尽可能与车道、路肩宽度和划线位置相重合，并保证设置施工基准线所需的宽度。

摊铺机履带应行走在底基层或压实稳固的垫层上，不得行走在积水的中央分隔带或湿软土基上。

1.0.11 硬路肩和路缘石硬路肩和路缘石可采用与改性水泥混凝土基层连体施工，路肩底部基层位置应与摊铺路肩和路缘石外侧边相重合或略宽。

土路肩降雨冲刷沟槽必须回填平整并夯实。

1.0.12 通讯调度摊铺改性水泥混凝土基层时，应建立摊铺现场和搅拌站之间快速有效的通讯联络。

在施工进行中，指挥台必须有专人不间断值班，随时联络，及时进行生产调度和指挥。

1.0.13 断交施工要求铺筑改性水泥混凝土基层前要严格断交，摊铺好的基层在强度未达到要求前禁止一切车辆通行。

2 原材料和配合比2.1 原材料技术要求2.1.1水泥1 水泥采用42.5＃普通硅酸盐水泥，最好采用缓凝水泥，低温天气施工或有快通路段要求的可采用R型（早强）水泥。

各交通等级路面水泥的抗折强度、抗压强度应符合表2.1.1-1的规定。

各交通等级路面水泥各龄期的抗折强度、抗压强度表2.1.1-12 所使用水泥的化学成分、物理性能等路用品质要求宜符合表2.1.1－2的规定。

水泥进场时每批量应附有齐全的化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。

水泥的存放期不得超过3个月。

3 施工单位选用水泥时，水泥的各项路用品质必须合格，并应通过混凝土配合比试验，根据其试配弯拉强度、耐久性和工作性确定可使用水泥的品种、标号及厂家。

4 改性水泥混凝土基层采用机械化铺筑，选用散装水泥。

无论气温多高，散装水泥的出厂温度：南方不宜高于65℃，北方不宜高于55℃；混凝土搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。

在室外气温高于33以上时，应给水泥灌塔设遮阳纱，降低水泥罐中水泥温度。

粉煤灰，依据《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程》JTJ/T 037.1-2000的要求。

多孔改性水泥混凝土基层混合料可掺用质量指标符合表2.1.2规定电收尘的I、II级干排或磨细粉煤灰。

III级粉煤灰不得使用。

粉煤灰分级和质量指标表表2.1.2注：在没有气流筛的情况下，可使用0.08mm水泥筛，筛余量约为气流筛筛余量的2.4倍。

在混合料中使用I、II级粉煤灰时，应确切了解所用水泥中已经掺加混合材料的种类和数量。

粉煤灰进货应有等级检验报告。

使用粉煤灰的搅拌楼应增加1个水泥罐仓装粉煤灰。

改性水泥混凝土工程不得使用湿排或潮湿粉煤灰，禁止使用已结块的湿排干燥粉煤灰。

混合料掺粉煤灰时，其配合比计算参考《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146）中的超量取代法进行。

一般情况下，改性水泥混凝土混合料中的粉煤灰掺量不宜大于15%，矿渣水泥不得掺粉煤灰。

具体改性水泥混凝土混合料粉煤灰掺量应通过现场试验确定。

2.1.2粗集料1 粗集料可使用碎石、破碎砾石和砾石，石质为石灰岩、玄武岩、安山岩、花岗岩等，形状接近球形最好，粗集料应质地坚硬、耐久、洁净。

粗集料的技术要求应符合表2.1.2－1的规定。

2 严禁采用有级配的石料。

石料采用等粒径（单粒级），不同等粒径石料采用的筛孔尺寸见表2.1.2-2。

原则上采用30mm石料，在料源紧张工期紧迫时也可采用20mm或40mm石料。

粗集料在进入拌和仓之前，用水清洗干净，并通过振动筛将超粒径或粒径不足的集料筛除。

3 粗集料各等粒径规格应按表2.1.2-3的规定生产和使用。

水泥化学成分和物理指标表2.1.1－2注：1石料强度分级应符合《公路工程石料试验规程》(JTJ054)的规定。

2砾石软弱颗粒含量不大于5%。

3变质岩和火成岩允许压碎值不大于20%。

超过时，应以混凝土试配弯拉强度达到相应等级公路的规定值与否决定取舍。

注：此表筛孔尺寸为标准筛水平位置筛孔尺寸，施工中应换算成振动筛尺寸，振动筛有倾斜时应考虑倾斜角度。

粗集料规格表2.1.2-32.1.3改性剂改性剂为粘稠状胶体，对人体无害、无毒副作用，不污染环境，在水中可均匀分散开。

如果分散不开或太稀即为不合格。

改性剂是多孔改性混凝土技术的关键，改性剂是否合格一是通过固体含量，二是通过粘度，三是通过检测试配的混合料强度来验证。

改性剂的技术要求见表2.1.3的规定。

改性剂由专门厂家进行生产，保质期为10天。

改性剂的存放：应储存在不锈钢或树脂类容器中，禁止用铁、铜、铝器具储存，防止储存过程中与铁、铜、铝离子发生化学反应而失效，同时应注意遮阳。

改性剂技术要求表2.1.32.1.4水1 饮用水可直接作为混凝土搅拌用水，对水质有疑问时，应检验下列指标，合格者方可使用。

(1) 硫酸盐含量（按SO4-2计），小于2.7mg/cm3。

(2) 含盐量不得超过5mg/cm3。

(3) PH值不得小于4。

(4) 不得含有油污、泥和其他有害杂质。

2 用铁、铜、铝含量高的水配胶时，24小时内需使用完毕。

2.1.5防水材料路面基层下为土路基时应在路面底基层之上多孔改性混凝土层之下设置防水层，防水层为一膜两布纤维防水卷材。

铺防水卷材时要先在路面底基层（下承层）上喷洒沥青。

沥青一般为普通90号热沥青，用量不超过0.5kg/m2，防水卷材由指定厂家生产。

防水卷材的质量要求见表2.1.5-1。

2.2配合比设计2.2.1基本要求改性水泥混凝土基层的配合比设计应当满足弯拉强度、工作性、孔隙率和经济性四项基本要求。

其中，保证摊铺施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性的工艺要求。

1 弯拉强度(1) 设计弯拉强度大于等于3MPa，为主要技术指标。

(2) 试配弯拉强度等于1.13×3=3.39MPa防水卷材技术指标要求表2.1.5-12 工作性能为保证摊铺机前拌合物最佳工作性，坍落度一般控制在10-20mm。

3 孔隙率视当地温差和降雨量控制在20%～33%。

4 经济性在满足上述三项技术要求的前提下,配合比应尽可能经济。

以单位质量水泥获得的弯拉强度最大为经济性评价指标。

2.2.2配合比计算1 配合比计算按假定容重法。

2 配合比参数及各种材料用量参考值如下：(1)改性剂占水的比例为10%～15%。

(2)水泥用量300-340kg/m3。

(3)粉煤灰用量为水泥用量的10%～15%。

(4)石料用量为1600kg/m3～1700kg/m3。

(5)水用量为90～130 kg/m3。

2.2.3配合比调整1 试验室试拌配合比(1) 采用假定容重法计算的配合比，应实测拌和物容重，并应按实测容重调整配合比，调整时水泥用量不得减少，调整后的配合比复测拌和容重偏差不应大于±2.5%。

(2) 制作弯拉强度等试件，检验试配弯拉强度、耐久性。

2 搅拌楼试拌配合比混凝土的试拌配合比应通过搅拌楼实际拌和检验，同时应满足机械摊铺的工作性、试配弯拉强度等要求。

水泥用量不得减小。

3 施工配合比经搅拌楼实拌调整好的配合比，在施工中应根据天气、季节和运距等的变化，保证摊铺现场的坍落度等工作性适宜于机械摊铺，且波动最小。

同时，应根据当天不同时间的气温变化微调加水量，维持坍落度不变。

其他配合比参数不得随意变更。

3 工艺流程及机械和试验设备的配置3.1工艺流程《改性水泥混凝土基层施工工艺框图》见图。

3.2机械和试验设备的配置3.2 机械设备的配备根据施工需要对所需的施工机械及设备进行提前准备。

主要配备专用多孔改性混凝土拌合楼、摊铺机、运输车辆等机械。

详见表3.2.1。

投入项目的主要施工机械一览表表3.2.13.2.2 测试检仪器配备针对项目施工需要准备如下测、试、检仪器设备，设备数量视工程具体情况而定。