新材料及二次料验证流程(精)

新材料研发及应用推广手册第1章新材料产业发展概述 (4)1.1 新材料定义与分类 (4)1.2 国内外新材料产业发展现状 (4)1.3 新材料产业政策与发展趋势 (4)第2章新材料研发与创新 (5)2.1 新材料研发流程与关键环节 (5)2.1.1 市场调研与分析 (5)2.1.2 前期研究与筛选 (5)2.1.3 材料设计与合成 (5)2.1.4 功能测试与优化 (5)2.1.5 中试与放大生产 (5)2.1.6 应用研究与推广 (5)2.2 新材料研发技术路线 (5)2.2.1 基于理论计算与模拟的技术路线 (6)2.2.2 基于实验优化的技术路线 (6)2.2.3 基于跨学科融合的技术路线 (6)2.3 新材料创新模式与策略 (6)2.3.1 开放式创新 (6)2.3.2 精准研发 (6)2.3.3 绿色可持续发展 (6)2.3.4 国际合作与交流 (6)第3章新材料功能评价与表征 (6)3.1 新材料力学功能评价 (6)3.1.1 拉伸功能测试 (6)3.1.2 压缩功能测试 (6)3.1.3 弯曲功能测试 (6)3.1.4 冲击功能测试 (7)3.1.5 疲劳功能测试 (7)3.2 新材料物理与化学功能表征 (7)3.2.1 结构分析 (7)3.2.2 热分析 (7)3.2.3 电功能测试 (7)3.2.4 光学功能测试 (7)3.2.5 化学稳定性测试 (7)3.3 新材料环境适应性评价 (7)3.3.1 高温适应性评价 (7)3.3.2 低温适应性评价 (7)3.3.3 湿度适应性评价 (8)3.3.4 气候适应性评价 (8)3.3.5 磨损适应性评价 (8)第4章新材料制备技术 (8)4.1.1 物理制备法 (8)4.1.2 化学制备法 (8)4.1.3 冶金制备法 (8)4.2 先进材料制备技术 (8)4.2.1 纳米材料制备技术 (9)4.2.2 生物材料制备技术 (9)4.2.3 能源材料制备技术 (9)4.3 新材料制备过程中的优化与控制 (9)4.3.1 制备工艺参数的优化 (9)4.3.2 制备过程中的监控与检测 (9)4.3.3 制备过程中的环境保护与安全 (9)4.3.4 制备过程的自动化与智能化 (9)第5章新材料应用领域 (9)5.1 新材料在新能源领域的应用 (9)5.1.1 硅太阳能电池材料 (10)5.1.2 锂离子电池材料 (10)5.1.3 风能发电材料 (10)5.2 新材料在交通运输领域的应用 (10)5.2.1 轻量化材料 (10)5.2.2 高功能橡胶材料 (10)5.2.3 磁性材料 (10)5.3 新材料在生物医疗领域的应用 (10)5.3.1 生物医用金属材料 (10)5.3.2 生物医用高分子材料 (11)5.3.3 纳米生物材料 (11)第6章新材料产业化与市场分析 (11)6.1 新材料产业化过程与关键因素 (11)6.1.1 产业化过程 (11)6.1.2 关键因素 (11)6.2 新材料市场分析与发展预测 (11)6.2.1 市场分析 (12)6.2.2 发展预测 (12)6.3 新材料产业链上下游企业分析 (12)6.3.1 上游企业分析 (12)6.3.2 下游企业分析 (12)6.3.3 产业链整合 (12)第7章新材料项目投资与风险管理 (12)7.1 新材料项目投资决策与评估 (12)7.1.1 投资决策依据 (12)7.1.2 投资评估方法 (12)7.1.3 投资决策流程 (13)7.2 新材料项目投资风险分析 (13)7.2.1 技术风险 (13)7.2.3 政策风险 (13)7.2.4 财务风险 (13)7.2.5 人才与管理风险 (13)7.3 新材料项目风险管理与应对措施 (13)7.3.1 风险管理策略 (13)7.3.2 风险识别与评估 (13)7.3.3 风险应对措施 (13)7.3.4 风险监控与调整 (13)第8章新材料政策与法规 (14)8.1 国内外新材料政策法规体系 (14)8.1.1 国际新材料政策法规概述 (14)8.1.2 我国新材料政策法规体系 (14)8.2 我国新材料政策法规现状与趋势 (14)8.2.1 我国新材料政策法规现状 (14)8.2.2 我国新材料政策法规趋势 (14)8.3 新材料企业法规遵从与合规管理 (15)8.3.1 企业法规遵从 (15)8.3.2 企业合规管理 (15)第9章新材料产业协同创新与集群发展 (15)9.1 新材料产业协同创新机制与模式 (15)9.1.1 协同创新机制概述 (15)9.1.2 协同创新模式分类 (15)9.1.3 协同创新实践案例 (15)9.2 新材料产业集群发展现状与趋势 (16)9.2.1 产业集群发展概述 (16)9.2.2 产业集群发展现状 (16)9.2.3 产业集群发展趋势 (16)9.3 新材料产业协同创新平台建设 (16)9.3.1 协同创新平台概述 (16)9.3.2 平台建设的关键要素 (16)9.3.3 平台建设实践案例 (16)9.3.4 平台建设策略与建议 (16)第10章新材料推广与市场拓展 (16)10.1 新材料市场推广策略 (16)10.1.1 市场调研与定位 (16)10.1.2 产品差异化策略 (17)10.1.3 品牌建设与宣传推广 (17)10.1.4 政策引导与产业协同 (17)10.2 新材料产品营销与渠道建设 (17)10.2.1 产品定价策略 (17)10.2.2 营销团队建设 (17)10.2.3 渠道拓展与管理 (17)10.2.4 客户关系管理 (17)10.3 新材料市场拓展案例分析与实践经验总结 (17)10.3.1 案例一：某高功能纤维材料在航空航天领域的推广与应用 (17)10.3.2 案例二：某环保型材料在建筑行业的应用拓展 (17)10.3.3 案例三：某新型半导体材料在电子产品领域的推广 (17)第1章新材料产业发展概述1.1 新材料定义与分类新材料是指近期开发出来，具有优异功能、新功能或新型结构，且在产业应用中具有潜在价值的一类材料。

Plackett-Burman设计是二水平的部分试验设 计，通过对每个因子取两水平来进行分析（析 因分析），通过比较各个因子两水平之间的差 异来确定因子的显著性（显著性分析）。 通过考察目标响应与独立变量间的关系，对响 应与变量显著性的分析，从众多实验变量中筛 选出少数（重要）变量进行实验，从而达到在 减少实验次数的同时保证优化质量的目的。
第四部分 优化
Numerical优化（愿望函数优化）
DESIGN EXPERT软件具有数字化优化模块，在进行 数字化优化时，我们分别为每个变量和响应值都 选择了愿望目标。可供选择的目标是：最大值， 最小值，目标值，一定范围，或无目标 (只针对 响应值) ，某个数值 (只针对因素)。 愿望值选择：提取率的目标确定为最大值，提取 时间、液料比、乙醇浓度选择范围。
第二部分 实验设计
应用举例：BBD法优化槐米总黄酮的提取工艺
根据Box-Behnken Design原理选取乙醇浓度、提取时 间、液料比对槐米总黄酮影响显著的3个因素，采取3 因素3水平响应面分析法。 确定因素的影响水平，如下表。
第二部分 实验设计
以提取时间A、乙醇浓度B、液料比C为自变量；以 槐米总黄酮提取率为响应值(Y)进行响应面分析实 验；得到一系列的响应值Y。结果如下表：

适用范围
确信或怀疑因素对指标存在非线性影响； 因素个数2-7个，一般不超过4个；
所有因素均为计量值数据；
试验区域已经接近最优区域；
基于两水平的因子正交试验
响应面方法的优点
响应面优化法，考虑了试验随机误差；同时，响应面 法将复杂的未知的函数关系在小区域内用简单的一次 或二次多项式模型来拟合，计算比较简便，是解决实 际问题的有效手段。 所获得的预测模型是连续的，与正交实验相比，其优 势是：在实验条件寻优过程中，可以连续的对实验的 各个水平进行分析，而正交实验只能对一个个孤立的 实验点进行分析。

新产品试制控制程序1目的和范围为加强军工新产品试制过程的控制，规范工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审相关程序,确保新产品试制过程质量受控，特制定本控制程序。

本程序适用于军工科研新产品试制和产品设计定型前小批量试生产阶段的过程控制。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本程序。

GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语GJB9001B-2009质量管理体系要求GJB907A-2006产品质量评审GJB908A-2008首件鉴定GJB1269A-2000工艺评审GJB1405A-2006装备质量管理术语GJB1362A-2007军工产品定型程序和要求GJB1710A-2004试制和生产准备状态检查Q∕G0JZG1107-2013不合格品控制程序Q∕G0JZG0703-2013技术文件管理规定3术语和定义GB/T19000-2008>GJB1405A-2006确立的术语和定义适用于本程序。

4职责分配1.1.1评审1.1.211总工程师或主管副总工程师组织工艺评审会议。

1.1.3技术中心综合管理部负责对工艺评审遗留问题的跟踪管理。

1.1.4技术中心硬件所负责提交工艺评审申请、工艺设计文件和其它相关资料，负责组织工艺评审，对工艺评审遗留问题的整改归零。

1.1.5技术中心硬件所负责组织新技术、新器件的公司级评审，质量管理部负责对新技术、新器件的公司级评审遗留问题的跟踪管理。

1.1.6生产部、质量管理部等单位参与工艺评审。

2.2试制前准备状态检查4.2.1技术中心综合管理部组织各相关部门对科研新产品试制准备状态进行检查，并对存在的问题组织制定纠正措施并进行跟踪。

4.2.2技术中心、质量管理部、采购部、生产部等单位参与检查工作，并对各自所负责的职能的内容进行检查，对发现的问题采取纠正措施并进行闭环处理。

施工质量保证措施和目标第一节、保证施工质量的技术组织措施一、施工项目创优目标以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，保证工程质量达到合格标准，争创省优工程。

以优良的品质、良好的信誉，建一个工程，留一片信誉，创一块名牌。

二、施工前的质量控制技术措施1．对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。

如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。

尽早熟悉合同文件是十分重要的。

应重点审核的技术文件除合同外，主要包括：1.1审核有关技术资质证明文件；1.2审核开工报告，并以现场核实；1.3审核施工方案、施工组织设计和技术措施；1.4审核有关材料、半成品的质量检验报告；1.5审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；1.6审核设计变、修改图纸和技术核定书；1.7审核有关质量问题的处理报告；1.8审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；1.9审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；1.10审核并签署现场有关技术签证、文件等。

2．配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

3．审阅进度计划和施工方案。

4．对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

5．对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。

对到场的材料和设备要及时检验。

6．为施工放线准备资料，如参考点、线等。

7．协助完善质量保证体系。

8．对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

9．认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

10．准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。

11．查业主对工地的占有情况和工地环境。

三、施工过程中的质量控制技术措施1．工序质量控制。

包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

1.1确定工程质量控制流程；1.2主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。