提高产品质量的措施建议

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提高产品质量的措施建议
一、团队建设:
1、根据和车间主任、质检人员的座谈,总结如下:
3、建立健全“自检—互检—总检”制度。

同时建立“首检、巡检、完工检”,做好检验记录,避免推诿扯皮,提高责任心。

二、机制:
1、建立“操作者负责制”:
根据质量是生产出来的,不是检查出来的原则,建立“操作者负责制”,即谁生产谁负责,产品有追溯性。

从现在的工时定额中划拨10%—20%作为工作质量工资,其余为计件工资,月度先行发放计件工资,保留质量工资,本年度生产经营后发放,或是逐月保留式发放。

既能保证员工的稳定性、向心力,同时利用经济的杠杆提升员工的质量意识。

2、提高车间主任、班组长的质量意识,考虑工作的全面性特对车间主任的工资组成结构进行分解如下:
车间主任月工资标准为XXX元=基本工资+岗位工资+质量工资+安全工资+现场管
三、利用培训作为支点,做好技能实操和理论知识的掌握:
1、新员工培训,新员工培训分为入职培训、岗前培训、试用期内的在职培训,将企业文化(含公司的发展史、制度、流程等)、岗位技能、工艺纪律/流程等等。

一方面,从文化上引导员工重视质量,第二方面,通过岗前培训,使其掌握理论方面和实际操作的技能,从技能方面完成高质量的操作。

2、技改方案的及时通报、交流,加强技术理论数据与实操单位的具体沟通,保障技改方案的来于实践,落地于实践,这样可以提高技改方案的落地,做到新技术的灌输和传授。

这里是需要技术部门制定有关技术信息的落地流程。

3、各部门、车间利用班前班后会,向员工讲解质量的重要性—--是企业立足于市场的生命线,使员工耳熟能详地了解质量、重视质量。

四、标杆
1、科学合理的作业指导书,包含做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

2、建立合理的检验工作标准,包含制定产品质量的监控点、规范的检验检测手段。

3、建立高效、合理的工艺流程,包含科学、合理、完备的工艺装备。

五、各级领导的重视、支持:
1、“三不放过”原则,死抓不放:即不查明原因不放过,没有处理意见不放过,没有整改措施不放过。

2、关注“质量管理制度”的贯彻、落地。

人事行政部。