机械设备安全生产操作规程.

架子工安全操作规程1. 架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。 2. 脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。 3. 脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。 4. 脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5. 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6. 立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 7. 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。 8. 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 9. 横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。4横向间距，且不应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。 10. 竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1。2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 11. 脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面倾角宜在450-600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 12. 落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1：3。运料斜道宽度不小于1。5m，坡度采用1：6。 13. 脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步，脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物100cm。 14. 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。所有扣件坚固力矩，应达到45-55N。m。 15. 脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必须设置不少于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。 16. 脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。 17. 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 18. 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 19. 各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种规格堆放整齐。 电焊工安全操作规程 1． 进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。 2． 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 3． 焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。 4． 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。 5． 电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次侧空载降压保护装置，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。 6． 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。 7． 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。 8． 焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔、口打开。 9． 在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。 10． 焊接预热工作时，应有石棉布式挡板等隔热措施。 11． 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固 。 12． 更换场地移动把线时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。 13． 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞测出伤人。 14． 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 15． 高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。 16． 雷雨时，应停止露天焊接作业。 17． 施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 机械工（砼、砂浆搅拌机）安全操作规程 1． 搅拌机必须安置在坚实在地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应经验收合格后，挂牌使用。 2． 开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。 3． 工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常下后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，再重载启动。 4． 砂浆搅拌机加料时，不准用用脚或铁锹、木棒往下拔、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶。更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必须挂好安全钩。 5． 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入料斗时，外面应有人监护。 6． 操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。 7． 非操作人员，严禁开动机械。 机操工（塔机驾驶）安全操作规程 1． 司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，必须遵守“十不吊”的规定。 2． 起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。 3． 重物的吊挂必须符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整个在吊运过程中，不得摆动、旋转；细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。 4． 操作控制器时，必须从零档开始，逐级扒到所需要的档位。传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作禁止越档操作和急停急开。 5． 吊运物料时，不得猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑等情况。起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点吊具都处于安全状态后，方可继续操作。 6． 在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。 7． 严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1m处时，必须采用慢速就位。 8． 起重机行走到距限位开关碰块约3m处，应提前减速停车，严禁利用限停车。 9． 作业中平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。 10． 作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零”位。如因停电无法升、降物料，则应根据现场具体情况，采取处理措施。 11． 作业中遇下列情况应停止作业： 1） 恶劣气候：如大雾、大雪 、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业； 2） 起重机出现漏电现象； 3） 安全保护装置失效； 4） 钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽； 5） 各传动机构出现异常现象和有异响； 6） 起重妨碍作业及影响安全的故障等 7） 金属结构部分发生变形。 12． 司机必须做到：作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离开操作位置，停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄置于“零”位，断电关门上锁。 13． 做好例保记录及交接班记录。 机械工（施工升降机驾驶）安全操作规程 1． 司机必须熟悉所操作的升降机的性能，并应严格按说明书的规定作业。 2． 作业前，司机应当按照原机使用说明书上的要求，及时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作，检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况。并经试运行，确认正常后，方可正式运行。 3． 升降机载物、乖人时，应尽量使荷载均匀分布，并严格升降机额定荷载和最大乖员人数核定，严禁超载使用。 4． 司机应随时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关时，司机不应使吊笼上下运行。 5． 升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。 6． 司机应当在确认信号后才能开动升降机，作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号时，司机应当立即执行。 7． 当升降机顶部风速大于20m/s，司机应停止作业，并将吊笼降至地面。 8． 严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，应设专人监护。 9． 司机因故主离开吊笼，应将吊笼将至地面，切断总电源并锁上电箱门。司机上班时，同样按上述要求，并做好相应的清理工作。 机操工（井架操作）安全操作规程 1． 使用前的检查 1） 金属结构有无开焊和明显变形； 2） 架体各节点连接螺栓是否坚固； 3） 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4） 架体的安装精度是否符合要求； 5） 安全防护装置是否灵敏可靠； 6） 卷扬机的位置是否合理； 7） 电气设备及操作系统的可靠性； 8） 信号及通信装置的使用效果是否良好清晰； 9） 钢丝绳、滑轮组的固接情况、； 10） 提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 2． 日常检查 1） 地锚与缆风绳的连接有无松动； 2） 空载提升吊篮做1次上下运动，验证是否正常。并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； 3） 在定额荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度时，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； 4） 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5） 吊篮运行通道内有无障碍物； 6） 作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。 3． 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。