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机械制造业安全生产管理制度及各机床操作规程一、机械制造业安全生产管理制度1.安全生产责任制度（1）建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任，并制定具体分工和考核办法。
（2）分工明确：公司层面负责制定安全生产总体目标、制度和规程；部门层面负责制定具体工作方案和实施细则；员工层面负责执行工作方案，保障安全生产。
（3）考核办法：根据安全生产工作方案执行情况、事故率及处理情况等因素，对各级管理人员进行绩效考核，并进行奖惩措施。
2.事故隐患排查治理制度（1）定期组织安全检查：制定全面的安全检查计划，对生产设备、工业环境、操作流程等方面进行检查，并将检查结果进行记录和整理。
（2）事故隐患排查：建立隐患排查制度，明确隐患排查的内容、责任人和时间要求，并对发现的事故隐患进行分类整理和归档。
（3）隐患治理：对发现的事故隐患按照优先级进行治理，分级整改，确保及时解决隐患问题。
3.安全教育培训制度（1）新员工培训：新员工入职后进行安全教育培训，包括安全操作规程、紧急疏散预案等，并进行考核。
（2）定期培训：定期组织员工进行安全教育培训，包括安全生产法律法规、事故案例分析、紧急救援措施等内容，加强员工的安全意识和应急能力。
（3）应急演练：定期组织应急演练，提供各类事故应急处理的训练，培养员工面对突发事件时的应变能力。
4.安全设施设备管理制度（1）设施设备保养维护：建立设施设备的保养维护制度，对机床等关键设备进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
（2）安全设施完善：对工作场所的安全设施进行定期检查，包括消防设备、疏散通道、防护装置等，及时修复或更换损坏的设施。
5.安全生产事故处理制度（1）事故报告：发生事故后，立即向上级汇报，并尽快启动事故应急预案。
（2）事故调查：对事故原因进行调查分析，制定事故处理报告，并提出事故预防措施。
（3）事故责任追究：对事故责任人进行责任追究，依法进行处罚，并对事故隐患的治理进行跟踪检查。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
公司（工厂）车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用铿刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用铿刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锤刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件4(Γ60mm,即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
C登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
机械制造类公司平安生产管理制度1、上班必需按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴平安帽和防护镜。
以防有铁屑溅到，幸免不必要的损害。
严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要听从上级，听从支配，听从调动。
4、切实做好交接班工作，做好具体交接记录。
当班时应做好生产具体记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。
5、各部们对本部门全部设备的维护、保养、运用、管理负责。
6、设备运用人员到达会操作，清晰日常保养学问和平安操作学问，熟识设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故，部门负责人要到现场观察处理，刚好组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必需将事故时间、缘由、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。
8、设备发生故障，操作工和相关人员能解除的应马上解除，并在当班记录中具体记录。
机械制造类公司总经理平安生产职责1、总经理对企业的平安生产的第一负责人，对本企业平安生产全面负责。
2、谨慎贯彻执行国家平安生产方针、政策、法律、法规，把平安工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的平安生产工作会议，签发有关平安工作的重大确定。
3、负责落实各级平安生产责任制，催促抓好平安生产工作。
4、健全平安管理机构，充溢专职平安生产管理人员，定期听取平安生产管理部门的工作汇报，刚好探究解决或审批有关平安生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业平安规章制度、平安技术规程和重大的平安技术措施，解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原那么，组织对事故的调查处理。
7、加强对各项平安活动的领导，确定平安生产方面的重要奖惩。
责任人：机械制造类公司车间主任平安生产职责1、保证国家平安生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把平安生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间平安生产管理规定，平安技术操作规程和平安技术措施打算。
机械制造类公司车床操作规程机械制造类公司车床操作规程第一章总则为确保车床运转的安全性及设备整体的有效性，制订本操作规程。
第二章车床的安全操作1. 熟悉操作规程及工艺流程，按规程操作。
2. 车床操作前要进行设备检查，确保各部件完好无损，运转灵活，润滑良好。
3. 操作过程中，应特别注意安全，谨慎操作。
要时刻留意车床运行状态，避免发生事故。
4. 操作人员须穿戴工装、安全鞋、安全帽等个人防护用品。
5. 禁止在操作车床的时候，进行游戏、交谈等与工作无关的行为。
6. 不得私自修改车床设备，如出现故障须通知相关人员进行处理。
第三章车床的操作规程1. 启动车床1.1 安开关上的相应指示灯处于灭状态。
1.2 设备运转顺畅，灵敏度良好，动力机构正常，且各部位无杂音。
1.3 开机前排除安全门内及工作功能区遮挡装置的一切物料及异物，将开关电源‘OFF’改为‘ON’状态。
1.4 数控车床开机后，循着程序『0』自动回归或手工模式进行操作，确保程序准确性。
2. 车刀的安装2.1 车刀安装前，需进行清洁和刀纹处理。
2.2 车刀的安装应按照规定方式进行操作，决不得违反规程。
2.3 车刀在安装好后更好的使用条件为，挡板本身应分多组进行加减速，得到在刷新刀刃时可避免“撞刀”现象。
3. 车床的加工程序3.1 熟悉机床操作程序，应具备数控程序编程能力。
3.2 操作人员应按程序操作，注重程序参数校核和工作数据提取。
3.3 应严格按照工艺流程对零件加工，严禁擅自改变车床加工参数和轴向控制。
3.4 在加工过程中，如有异常情况发生，应立即停机处理并记录、报告。
第四章车床的维护保养1. 车床保养时，应按照设备保养规程进行。
2. 定期对车床各部件进行润滑、清理、检查。
3. 用完后清理工作台面，妥善存放工作件、工具等。
4. 定期检查加工精度，发现问题及时进行处理。
第五章附则1. 本规程以生产安全、工艺效益为出发点，要求操作人员遵守严格执行。
2. 本规程的修改，经管理部门审批，并报告相关人员生效。
机械制造企业安全生产制度一、企业生产贯彻“安全第一，预防为主”的方针；二、工作期间，禁止串岗，非本岗位工作人员不得进入他人工作区域，禁止在工作期间聊天、吸烟、打闹；三、在吊运过程中，禁止非工作人员进入警戒线内，装卸区警戒线内禁止非本职工作人员进入；四、刮削工及焊接工在工作期间必须穿绝缘胶鞋并按规程操作，操作台控制员有监督刮削工的义务；五、在造作上料的过程中，必须由两人进行，并注意自身安全，谨防事故发生。
上料娄子周围禁止堆放任何杂物。
六、高频室操作时，必须由两人进行，一方负责操作，另一方予以监督，必须保证高压开关断电；七、冲床及其他器设备护具必须齐全，严禁无护具设备运转；八、操作工应严格按照操作规程进行操作，在操作机床时，严禁手或身体任何部位进入工作危险区，冲件用钳送入、取出；九、库房内原料或成品应严格按照规定的区域存放，散件须码放整齐，垫管两侧护管应垂直于地面。
边角碎料应在专业区域存放，库房内不得存放任何杂物十、禁止易燃、易爆、危险物品、化学物品进入车间及库房；十一、作业完毕后，将场地彻底清理干净。
机械制造企业安全生产制度（2）是指为了保障员工的生命安全和身体健康，确保生产过程中不发生事故和事故导致的损失，企业需要建立和完善的一系列规章制度和管理措施。
以下是机械制造企业安全生产制度的主要内容：1. 安全责任制度：明确企业安全生产的责任分工和相关岗位的责任，并建立健全相应的责任追究机制。
2. 安全管理制度：包括安全生产组织管理制度、安全生产规划管理制度、安全培训管理制度等，确保企业的安全管理工作有章可循。
3. 安全生产监督制度：建立健全安全生产监督机制，对各个环节的安全风险进行定期检查和评估，及时发现和解决安全隐患问题。
4. 事故报告和处理制度：明确事故发生后的处理流程和责任，包括事故报告、调查和后续处理措施，以及事故数据的统计和分析。
5. 安全生产技术规范：制定并严格执行相关的安全生产技术规范，确保生产过程中的安全措施和操作规程符合国家标准和行业标准。
机械制造业安全生产管理制度及各机床操作规程一、机械制造行业安全生产管理制度一、安全防御基本要求（1）保证设备安全。
设备应按规定进行维护、保养，并定期进行检查、评估。
设备添加护栏、绝缘等保护措施以防止事故。
（2）保证操作者安全。
操作人员应经过专业培训，掌握操作要领，合理使用安全防护装备，并定期进行安全知识培训和交流。
（3）保证现场安全。
作业场所应保持整洁无妨碍，且符合防止事故的要求。
工具、原料应妥善存放，易燃易爆品应储存在安全地方。
二、机械设备安全与管理（1）设备安全检查。
每个月进行一次设备安全性检查，并将检查结果记录下来。
对于设备安全问题应及时整改或维修，以便于设备正常运行。
（2）设备维护与保养。
设备应定期维护、保养，并按照维修保养记录进行跟踪管理。
（3）设备使用与保护。
设备应妥善使用、保管，并定期进行设备安全透漏。
三、机床操作规程（1）操作前的准备工作①制定角度的方向，清除作业区的医药；②开启工闸进行旋转机床运转；③检查机床零部件的磨损、故障、润滑情况；④微调、调整机器电器设备。
（2）操作技能①切勿违反机床工作规定；②保护牢固安装规格严格，对工件和工具的材质和形状进行检查。
（3）操作完成后的维护：①离开机床后，应将机床维护的工具和耗材全部归集，并清除工作领域附着物的垃圾和废气；②完成机床的日常保养，根据机器设备的记录进行维护；③将机器熄火并关闭，关闭工闸结束施工。
以上便是关于机械制造行业安全生产管理制度及各机床操作规程，希望能给有需要的人员提供帮助。
机械制造企业安全生产制度一、企业生产贯彻“安全第一，预防为主”的方针；二、工作期间，禁止串岗，非本岗位工作人员不得进入他人工作区域，禁止在工作期间聊天、吸烟、打闹；三、在吊运过程中，禁止非工作人员进入警戒线内，装卸区警戒线内禁止非本职工作人员进入；四、刮削工及焊接工在工作期间必须穿绝缘胶鞋并按规程操作，操作台控制员有监督刮削工的义务；五、在造作上料的过程中，必须由两人进行，并注意自身安全，谨防事故发生。
上料娄子周围禁止堆放任何杂物。
六、高频室操作时，必须由两人进行，一方负责操作，另一方予以监督，必须保证高压开关断电；七、冲床及其他器设备护具必须齐全，严禁无护具设备运转；八、操作工应严格按照操作规程进行操作，在操作机床时，严禁手或身体任何部位进入工作危险区，冲件用钳送入、取出；九、库房内原料或成品应严格按照规定的区域存放，散件须码放整齐，垫管两侧护管应垂直于地面。
边角碎料应在专业区域存放，库房内不得存放任何杂物十、禁止易燃、易爆、危险物品、化学物品进入车间及库房；十一、作业完毕后，将场地彻底清理干净。
机械制造企业安全生产制度（2）为了保障机械制造企业的安全生产，下面是一些建立安全生产制度的建议：1. 安全生产目标和责任：- 制定公司的安全生产目标，确保员工健康和安全。
- 确定各个部门的安全责任，明确每个岗位的职责和权限。
2. 领导责任：- 公司领导层要以身作则，注重安全，关心员工的工作环境和安全。
- 领导层要确保足够的资源和培训投入到安全生产中，确保员工的安全和健康。
3. 风险评估和控制：- 对公司的生产过程进行风险评估，识别潜在的危险因素。
- 采取相应的控制措施，减少和消除危险。
- 定期检查设备的安全性能，保证设备正常运行。
4. 员工培训和宣传：- 为员工提供必要的安全培训，使他们具备安全意识和技能。
- 在企业内部进行安全宣传，提高员工对安全的关注和重视。
- 鼓励员工主动报告安全问题，建立安全文化。
机床车间安全生产规章制度第一章总则第一条为了加强机床车间的安全生产管理，保障职工生命财产安全，维护企业正常生产秩序，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机床车间内的所有生产人员和相关管理人员。
第三条机床车间应当建立健全安全生产管理体系，加强安全生产教育培训，保证职工的安全生产权益。
第四条机床车间应当遵守国家有关安全生产法律法规，加强安全生产管理和应急救援工作。
第五条机床车间应当按照本规章制度制定相应的安全生产管理制度，明确责任主体，合理分工，切实保障职工的生命安全和身体健康。
第二章安全生产责任第六条机床车间主任是机床车间的安全生产第一责任人，应当对机床车间的安全生产工作负责，并指定专人负责安全生产管理。
第七条机床车间主任应当要求全体员工严格遵守安全生产规章制度，加强自我保护意识，不得违章操作。
第八条机床车间主任应当确保机床设备和场地的安全性能，定期维护保养，确保生产设备和工作环境符合安全生产要求。
第九条机床车间主任应当定期组织安全生产检查，发现安全隐患及时整改，确保生产安全。
第十条机床车间的生产人员应当严格遵守安全生产规章制度，服从安全生产管理和指挥。
第十一条机床车间生产人员应当接受安全生产培训，熟悉本规章制度，掌握相关安全生产知识，确保安全生产。
第三章安全生产管理第十二条机床车间应当建立安全生产管理档案，记录每次安全生产检查和整改情况。
第十三条机床车间应当定期进行安全生产培训，提高职工的安全生产意识和自我保护能力。
第十四条机床车间应当设置安全生产告示牌，明示安全生产管理制度和相关安全注意事项。
第十五条机床车间应当加强对机床设备的维护保养，定期检验设备的安全技术状态，确保设备安全运行。
第十六条机床车间应当建立健全安全生产应急预案，定期组织演练，确保在突发事故中能够迅速、有效地处置。
第四章违章处理第十七条机床车间发现职工违反安全生产规章制度的，应当依法采取相应措施予以处理。
第十八条职工违反本规章制度严重影响安全生产的，应当进行严肃处理，直至辞退。
机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程一、机械制造类公司安全生产管理制度1.1 安全生产法律法规和标准本公司所有的生产安全管理活动必须遵守国家安全生产法律法规和标准，并按照各级政府和有关部门的有关规定制定公司的安全生产管理制度。
1.2 安全生产管理组织公司领导对安全生产负有直接责任，设立安全生产管理部门(或安全部门)，并聘请专门的安全生产管理人员。
要建立健全企业安全生产管理制度，规范各项生产安全操作，减少生产事故的发生。
1.3 安全生产责任生产经理/负责人对本公司生产安全工作负直接责任，其所负责的车间/生产区域安全工作应按本公司《安全生产管理制度》规定履行职责。
一线员工在生产中负有安全生产责任，应依据本公司《安全生产管理制度》的规定，严格按工艺流程操作，加强对各类危险源的防控和反应处理，及时发现安全隐患并及时报告，对自己的操作质量负责，同时也对他人的操作质量负责。
1.4 安全生产培训各岗位人员需上岗前接受特殊岗位培训(包括安全操作规程、事故应急流程等培训)，并定期开展各级别群众应急疏散应补习培训，使各岗位人员掌握操作规程和在危险情况下避难和逃生的方法。
1.5 应急预案和演练公司制定应急预案，明确应急机构和领导职责、应急预警和应急处置流程、应急救援保障措施等，定期组织演练，提高应对突发事件的能力和水平。
二、各机床操作规程2.1 磨床操作规程2.1.1 操作前检查①检查床身、立柱、电气柜、油泵等各部分是否完好。
②调整砂轮的转速、压力、进给等参数符合加工要求。
③滑动轴承润滑油是否充足，可否顺畅运转。
④磨轮开度是否合适，可否进行加工。
2.1.2 磨削操作①保证操作人员手无卡、头无杂物，穿戴防护用品。
②磨床磨削前，应先将工作台调整到合适位置，保证工作台水平。
③在装夹工件时，应检查工件是否牢固，能否承受磨削力，防止工件在磨削时抖动。
④启动磨床前必须确认砂轮的方向正确，运行是否正常。
⑤磨削过程中观察加工表面，发现异常及时停机处理。
机械制造类公司安全生产管理制度1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，听从调动。
4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。
6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。
8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。
机械制造类公司总经理安全生产职责1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。
2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
责任人：机械制造类公司车间主任安全生产职责1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。
3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。
4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。
5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
责任人：机械制造类公司安全生产管理员职责1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准，并督促检查执行情况。
2、负责安全监察工作。
3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。
4、负责组织制定、修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况。
5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范措施，检查落实事故隐患的整改工作。
6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。
7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。
8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。
9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门和个人使用劳保用品情况。
10、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作，参加工伤鉴定，并建立公司安全事故档案。
11、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情况。
责任人：机械制造类公司安全生产管理部门职责1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。
2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程，并对执行情况进行监督检查。
3、组织制定事故应急救援预案。
组建应急救援组织，督促检查应急救援人员、器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。
4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。
5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。
6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协助并督促有关部门落实隐患整改措施。
7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作。
8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。
9、定期向领导报告安全工作。
机械制造类公司车床操作规程1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。
女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。
2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。
机械制造类公司刨床操作规程1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。
刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。
工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。
7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；8 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；11 清除刨屑、边角废料时必须停车；12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。
如遇停电，必须立即切断电源;13 有下列情况之一者必须停车：⑴调整刀具⑵检查精度，测量尺寸；⑶加工工件变动位置⑷装卸工件；⑸刨床发出不正常响声；⑹操作人员离开工作岗位。
14 每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。
机械制造类公司磨床安全操作规程一、安装砂轮1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺母时要用专用扳手。
螺母紧固要适当。
用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9、砂轮装完后，要安好防护罩。
砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
二、一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。
6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。
10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。
用卡盘加工的工件要夹紧。
机械制造类公司折边机安全操作规程1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3 ．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4 ．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5 ．不得超规格使用本机床。
6 ．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7 ．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8 ．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
机械制造类公司空气锤安全操作规程1 ．不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。
2 ．随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。
3 ．开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。
4 ．多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。
5 ．清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。
6 ．操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。
机械制造类公司铣工安全操作规程1、工作前，必须检查机器传动系统、润滑系统和操作系统是否正常，确认各部件完好，安全防护装置齐全。
