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煤矿事故案例大全煤矿事故是指在煤矿生产过程中发生的各种意外事件，包括煤与瓦斯突出、煤与瓦斯爆炸、煤与瓦斯火灾、矿井顶板、煤柱、煤岩冲击事故、机电设备事故、运输事故、通风事故等。
煤矿事故不仅给煤矿企业造成了巨大的经济损失，更重要的是给矿工的生命财产安全带来了巨大的危害。
为了更好地预防和应对煤矿事故，我们有必要对一些煤矿事故案例进行深入的分析和总结。
1. 煤与瓦斯突出事故。
煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，由于煤层开采所引起的煤与瓦斯的突然大量涌出，造成矿井内瓦斯浓度急剧升高，从而引发瓦斯爆炸事故。
2010年河南新乡煤矿发生的煤与瓦斯突出事故，造成了数十名矿工的伤亡。
事故原因主要是由于煤矿开采过程中未严格按照安全规定进行瓦斯抽放，导致瓦斯积聚达到爆炸浓度。
2. 煤与瓦斯爆炸事故。
煤与瓦斯爆炸是指在煤矿内，煤与瓦斯混合气体在一定条件下遇明火或电火花引发的爆炸事故。
2005年山西太岳煤矿发生的煤与瓦斯爆炸事故，共造成了74人死亡。
事故原因主要是由于矿工在作业过程中使用了易产生火花的机械设备，引发了瓦斯爆炸。
3. 煤与瓦斯火灾事故。
煤与瓦斯火灾是指在煤矿内，煤与瓦斯混合气体在一定条件下遇明火或高温引发的火灾事故。
2018年贵州贵定煤矿发生的煤与瓦斯火灾事故，造成了20余名矿工的死亡。
事故原因主要是由于矿井内通风系统不畅，导致瓦斯积聚并引发了火灾。
4. 机电设备事故。
机电设备事故是指在煤矿生产过程中，由于机械设备故障或操作不当引发的事故。
2016年湖南益阳一煤矿发生的机电设备事故，造成了8名矿工的伤亡。
事故原因主要是由于矿工在操作采煤机时未按照操作规程进行操作，导致了采煤机的故障。
总结，以上案例仅是煤矿事故中的一部分，但足以引起我们高度重视。
煤矿事故的发生往往是由于安全管理不到位、操作不当、设备故障等原因造成的。
因此，煤矿企业和相关部门应加强安全生产管理，严格遵守相关法规，提高矿工的安全意识，从而有效预防和减少煤矿事故的发生。
煤矿警示教育事故案例欧阳光明（2021.03.07）山西王家岭煤矿“3·28”透水事故事故经过：2010年3月28日14时30分左右，中煤集团一建公司63处碟子沟项目部施工的华晋公司王家岭矿（在山西省临汾市乡宁县境内，为中煤集团与山西焦煤集团合作组建的华晋煤业公司所属）在基建施工中北翼盘区101回风顺槽发生透水事故，为小窑老空水。
事故发生时，井下共有261人作业，截至事故当晚统计，108人安全升井，153人被困井下。
经过抢救，事故共造成38人死亡，115人受伤，直接经济损失4937.29万元。
事故原因：事故直接原因：该矿20101回风巷掘进工作面附近小煤窑老空区积水情况未探明，且在发现透水征兆后未及时采取撤出井下作业人员等果断措施，掘进作业导致老空区积水透出，造成+583.168m 标高以下巷道被淹和人员伤亡。
事故间接原因：1.地质勘探程度不够，水文地质条件不清，未查明老窑采空区位置和范围、积水情况。
2.水患排查治理不力，发现透水征兆后未采取有效措施。
3.施工组织不合理，赶工期、抢进度。
4.未对职工进行全员安全培训，部分新到矿职工未经培训就安排上岗作业，部分特殊工种人员无证上岗。
事故教训与防范措施：1.加强组织领导，认真落实防治水主体责任。
2.切实加强矿井水文地质基础工作，为防治水决策提供科学依据。
3.严格落实“有掘必探、先探后掘”措施，有效防范重特大水害事故。
4.严格落实建设、施工、监理三方安全责任。
5.全面加强全员安全培训工作，制定水患避灾演习预案，加强员工防治水措施的学习与培训，并组织员工进行水患避灾演习。
甘肃屈盛煤业公司“9·25”斜井人车跑车事故事故经过：2012年9月25日0时10分，甘肃省白银市屈盛煤业公司煤矿发生钢丝绳断绳跑车事故。
34名井下作业人员在煤矿副井筒人车提升过程中距井口约80米处，钢丝绳断绳，人车下滑至距井口约230米处侧翻，造成人员伤亡。
发生事故的副井筒总长度704米，坡度28度。
煤矿事故案例资料煤矿事故一直以来都是一个严重的社会问题，给矿工的生命安全和经济发展带来了巨大威胁。
本文将通过分析几起煤矿事故的案例资料，探讨这些事故的原因及其背后的问题，并提出相应的解决方案。
案例一：山西某煤矿爆炸事故该煤矿发生在2020年，事故导致多人死亡和受伤。
经调查发现，爆炸发生的原因是瓷砖安装不规范，导致瓷砖松动并产生火花，最终引发煤尘爆炸。
此外，该煤矿在安全管理上存在诸多漏洞，如安全设施老化、安全培训不到位等。
该案例揭示了煤矿事故的主要原因是安全管理不善和安全意识淡薄。
为了改善煤矿安全，我们应该采取以下措施：加强安全培训，提高煤矿工人的安全意识和技能；更新和维修安全设施，确保其功能正常；严格执行安全标准和规定，建立严密的安全检查制度。
案例二：辽宁某煤矿塌方事故该煤矿发生在2019年，多名矿工被埋压。
调查发现，事故的直接原因是矿工未按规定进行掏底作业，导致上方的岩石失去支撑而塌方。
此外，该煤矿存在着违规违法问题，如使用劣质的工程设备和缺乏有效的监管措施。
这个案例表明，煤矿事故的背后存在违规违法行为和监管不力的问题。
为了改善煤矿安全，我们需要加强监管力度，对违规行为进行严厉惩罚，同时加强对煤矿的巡查和监督，确保煤矿符合安全规定和标准。
案例三：河南某煤矿透水事故该煤矿发生在2018年，矿井突然进水，导致多名矿工被困。
调查发现，事故的原因是矿井透水的管道未及时修理和维护，水压超过矿井承受能力，导致进水事故。
此外，该煤矿在应急救援方面准备不足，导致事故后的救援行动受阻。
这个案例揭示了煤矿事故中应急救援和矿井设备维护的重要性。
为了改善煤矿安全，我们应该加强矿井设备的维护和修理，确保其处于良好的工作状态；提高煤矿应急救援的能力，包括培训救援人员、准备应急设备等。
总结：通过分析上述煤矿事故的案例资料，可以得出以下结论：1. 煤矿事故的主要原因是安全管理不善、安全意识淡薄和违规违法行为。
2. 加强安全培训、更新和维修安全设施、严格执行安全标准和规定是改善煤矿安全的关键措施。
神华集团公司煤矿事故案例汇编！问：我是煤矿工人，怎么加入组织？答：点击上方蓝色“煤矿安全规程”关注即可！煤矿安全知识在煤矿想要升职涨工资？赶紧关注学习吧关注内容网友提供，仅供参考学习！（原标题2011年神华集团公司事故案例汇编）目录一、2月19日，乌海能源公司老石旦煤矿运输事故，死亡1人。
二．3月24日，新疆公司铁厂沟煤矿冲击地压事故，死亡人，伤2人。
经政府有关部门调查认定为非责任事故。
三．4月9日，神东公司榆家梁煤矿运输事故，死亡1人，经政府有关部门调查认定为非责任事故。
四．4月27日，乌海能源公司老石旦煤矿（地面）机电事故，死亡1人。
五．5月13日，神宁公司矿机公司设备维修中心（地面）设备伤人事故，死亡1人。
六．5月30日，神宁公司煤化工公司机械事故，死亡1人。
七．5月31日，神东公司柳塔煤矿运输事故，死亡1人。
八．6月29日，神宁公司石槽村煤矿地面机械伤人事故，死亡1人九．7月7日，神宁公司红石湾煤矿运输事故，死亡1人。
十．7月12日，神东公司寸草塔二矿瓦斯爆炸事故，死亡3人。
十一．7月12日，神宝公司露天矿运输事故，死亡1人。
十二．8月7日，包头矿业公司阿刀亥矿溜煤眼事故，死亡1人。
十三、 9月7日，神东电力黄玉川煤矿运输事故；死亡1人。
十四．9月8日，神宝公司煤炭筛分厂运输事故，死亡1人。
十五．9月28日，神东公司锦界煤矿机械事故，死亡1人。
神华集团公司事故汇编一、安全生产基本情况今年以来，截止三季度，全集团共发生各类伤亡事故15起、死亡17人。
其中：煤矿企业发生事故14起，死亡16人；煤化工企业发生事故1起，死亡1人；电力、铁路、港口、航运板块杜绝了伤死事故，实现了安全生产。
今年发生的15起事故分别是：一、2月19日，乌海能源公司老石旦煤矿运输事故，死亡1人。
二．3月24日，新疆公司铁厂沟煤矿冲击地压事故，死亡1人，伤2人。
经政府有关部门调查认定为非责任事故。
三．4月9日，神东公司榆家梁煤矿运输事故，死亡1人，经政府有关部门调查认定为非责任事故。
第1篇一、事故背景平庄煤业集团位于我国内蒙古自治区赤峰市，是我国重要的煤炭生产基地之一。
近年来，随着煤炭行业的快速发展，平庄煤业集团的生产规模不断扩大，但同时也面临着安全生产的压力。
本文将列举几起平庄煤业集团发生的事故案例，以警示大家重视安全生产，加强安全管理。
二、事故案例一：2016年3月某矿透水事故1.事故概况2016年3月，平庄煤业集团某矿发生一起透水事故，造成2人死亡，3人受伤。
事故发生后，矿方迅速启动应急预案，全力组织救援。
2.事故原因经调查，该事故原因为矿井排水系统故障，导致井下积水过多，形成透水。
具体原因如下：（1）矿井排水系统老化，未能及时进行维修和更新；（2）矿井排水设备操作不规范，未能按照规定进行操作；（3）矿井排水设施维护不到位，未能及时发现并处理隐患。
3.事故教训（1）加强矿井排水系统的检查和维护，确保排水设备正常运行；（2）提高矿井排水设备操作人员的业务素质，严格执行操作规程；（3）加强矿井排水设施维护，及时发现并处理隐患。
三、事故案例二：2017年5月某矿瓦斯爆炸事故1.事故概况2017年5月，平庄煤业集团某矿发生一起瓦斯爆炸事故，造成3人死亡，5人受伤。
事故发生后，矿方迅速启动应急预案，全力组织救援。
2.事故原因经调查，该事故原因为矿井瓦斯积聚，遇明火引发爆炸。
具体原因如下：（1）矿井通风系统存在缺陷，未能有效排除瓦斯；（2）矿井瓦斯检测设备失灵，未能及时发现瓦斯积聚；（3）矿井安全管理人员对瓦斯积聚的危害认识不足，未能及时采取有效措施。
3.事故教训（1）加强矿井通风系统的检查和维护，确保通风设备正常运行；（2）提高矿井瓦斯检测设备的准确性和可靠性，及时发现瓦斯积聚；（3）加强安全管理人员对瓦斯积聚危害的认识，提高安全意识。
四、事故案例三：2018年7月某矿坍塌事故1.事故概况2018年7月，平庄煤业集团某矿发生一起坍塌事故，造成4人死亡，2人受伤。
事故发生后，矿方迅速启动应急预案，全力组织救援。
本期共梳理事故案例共63例，其中采掘专业25例，机电运输专业13例，一通三防专业16例，地测防治水专业9例。
一、采掘专业事故案例（25例）案例1：单体柱伤人事故2012年4月18日14时30分，XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单体柱伤人事故，造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。
一、事故地点概况12041工作面倾斜长度177.5m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF8600/20/38，工作面安装117架，刮板输送机型号SGZ800/800，采高3.5m，采用全部垮落法处理采空区。
2012年4月2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大，多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断，无法进行正常推溜移架，至2012年4月18日工作面机尾段支架压死，支架高度降低，造成作业空间狭小。
二、事故经过：2012年4月18日八点班，跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。
王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。
由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开始移溜时，顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王XX闪躲不及，单体柱直接崩到王XX的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。
三、事故原因分析1、职工违章作业，使用单体柱进行推槽作业，是造成事故的直接原因。
2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因。
3、工作面大面积来压，支架被压死，施工现场空间狭小，施工环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因。
4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违章作业，职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因。
四、防范措施1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。
2、现场严格落实安全防范措施，操作之前开展危险预想、安全确认，防止误操作。
3、加强职工安全教育培训，使安全“零”理念入脑入心，增强职工安全意识，提高职工自保互保能力。
事故现场示意图案例2：π型钢梁伤人事故2009年1月12日20时30分，XX矿综采队职工尹XX在12041综采工作面下巷北1#钻场运送π型钢梁过程中滑倒，发生π型钢梁滑落伤人事故，造成尹XX左腿髌骨线性骨折。
一、事故地点概况：12041工作面井下标高-610～-620m，走向长度777.4m～810m，下顺槽巷道断面设计净宽4.5m，净高3.5m，净断面积15.75m2，支护方式为锚网索+槽钢梁补强支护。
下顺槽担负工作面辅助运输和回风任务。
二、事故经过：2009年1月12日四点班，综采队值班队长洪XX安排中班人员对综采工作面下巷北1#钻场采用单体柱对棚加强支护，跟班队长张XX安排尹XX、许XX、李XX三人现场作业，安排完工作后，跟班队长张XX进入工作面组织生产。
大约晚20时左右，尹XX发现现场的支护材料不够，便吩咐李XX加齐单体柱防倒绳、防倒链，然后把施工地面平整一下，尹XX和许XX去回撤巷口抬运π型钢梁，当二人运至距北1#钻场10m左右的位置时，尹XX滑倒，π型钢梁滑落砸在尹XX左腿处，左腿髌骨线性骨折。
三、事故原因：1、下顺槽人行道下侧有水沟，地面较湿，职工滑倒，是造成事故的直接原因。
2、现场管理人员对现场存在的安全隐患排查不彻底，安全管理存在漏洞，是造成事故的重要原因。
3、现场施工人员安全防范意识差，自我防护意识及应急自救能力差，是造成事故的间接原因。
四、防范措施：1、加强施工现场安全质量标准化工作，保证行人巷安全畅通，地面无泥泞积水。
2、加强现场管理人员安全责任制，突出安全现场隐患排查及处理工作，务必做好安全管理工作。
3、加强员工安全培训，提升员工安全自我防范意识及应急自救能力。
事故地点示意图案例3：单体柱滑落伤人事故2009年12月10日10时55分，XX矿综采队王XX在处理11011综采工作面回撤通道底鼓时，发生一起单体柱滑落伤人事故，造成王XX左小腿线性骨折。
一、事故地点概况：11011工作面倾向长172.2m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高3.5m，采用全部垮落法处理采空区。
在工作面推进距停采线200m位置时开始掘回撤通道，回撤通道设计宽4.0m、高2.8m，工作面推进至回撤通道时，回撤通道矿山压力显现明显，通道底板底鼓严重，巷道内多处高度过低，不能满足支架运输条件，移架前需对巷道底板落底。
二、事故经过：2009年12月10日上午八点班。
11011工作面回撤通道内，由于103#架和104#架前位置出现底鼓现象，两块钢板被顶起，造成回撤支架时巷道高度不够，跟班队长王XX和当班班长余XX立即安排人员落底，落底后采用单体柱压钢板。
10时55左右打好支柱压好钢板，为加快回撤支架进度，跟班队长王XX一人落压柱，由于支柱升的比较紧，且单体柱与钢板不垂直，在落柱时，柱向老巷侧滑落，王XX躲闪不急，单体柱滑落后直接打到左小腿中间部位，造成左小腿骨折。
三、事故原因：1、安全管理人员违章作业，一人操作单体柱，是造成此次事故的直接原因。
2、安全管理人员现场检查不到位，单体柱打设不合格，未及时整改，是造成事故的重要原因。
3、安全管理人员培训不到位，安全意识、施工质量意识淡薄，是造成事故的间接原因。
四、防范措施：1、加强对安全管理人员的安全思想教育与安全质量标准化、作业规程、安全技术措施培训学习，提高安全管理水平与安全责任意识，在现场示范落实安全质量标准化、作业规程、安全技术措施，按要求作业。
2、加强现场支护施工质量验收管理，不合格的应及时整改。
3、加强现场安全管理力度，发现隐患，及时处理，杜绝违章作业。
事故地点示意图案例4：单体柱砸伤人员事故2009年8月11日17时40分，XX矿11011综采工作面在串梁期间，使用缺牙单体液压柱支护，没有采取防倒措施，且打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，发生缺牙单体柱滑落事故，造成一人头部受伤。
一、事故地点概况11011工作面倾向长172.2m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高3.5m，循环进尺0.6m，采用全部垮落法处理采空区。
槽头第一架支架距帮0.8m，在帮与支架支架搭设走向迈步抬棚，步距0.6m.二、事故经过2009年8月11日四点班，综采队在11011综采工作面采煤，丁XX和王XX负责工作面槽头处串大梁。
约20时左右，在老巷侧第一根大梁下，使用单体液压柱，柱头缺少两颗柱牙，向老巷倾斜打在梁下（坏柱牙在新巷侧、好柱牙打在老巷侧），没有采取防倒措施，打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，当丁XX弯腰去挂铁鞋连时，单体柱突然向老巷滑脱，打在丁XX左侧面部，后退时头部磕在背后的单体柱上，造成头部右侧受伤。
三、事故原因1、职工自主保安和安全防范意识差，违章作业，使用失效单体柱，且没有采取防倒措施，是造成事故的直接原因。
2、职工在打柱过程中，未安排专人监护，操作过程未按照作业规程规定严格执行，打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，是造成事故的另一直接原因。
3、工作地点退路不畅通，是造成事故的重要原因。
4、现场管理人员监督不到位，没有及时发现安全隐患、制止违章作业行为，是导致事故发生的间接原因。
四、防范措施1、加强员工安全培训，提高自主保安意识，使用单体柱前一定要认真检查，杜绝使用失效单体柱。
2、加强现场支护管理，严格按章操作，挂好单体柱防倒绳，打好柱后及时取下液压枪，防止三用阀漏液。
3、加强对现场不安全隐患预想，施工前要清好退路。
4、安全管理人员加强现场安全管理，严格现场隐患检查，及时发现、整改隐患，制止违章作业。
事故地点示意图案例5：矸石飞出伤人事故2009年9月25日零点班，XX矿综合机械化综采煤队员工吴XX在11011工作面超前支护段打设单体柱期间，发生一起矸石从破碎机箱体飞出伤人事故，造成员工吴XX右眼外侧骨折事故。
一、事故地点概况11011工作面厚度5.4～6.9m，平均6.32m，全区可采，属较稳定型厚煤层。
煤层沿倾斜方向倾角0.5～5º，平均3°倾向长172.2m。
采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高3.5m，循环进尺0.6m，采用全部垮落法处理采空区。
槽头第一架支架距帮0.8m，在帮与支架间搭设走向迈步抬棚，步距0.6m。
二、事故经过2009年9月25日零点班，XX矿综合机械化采煤队职工吴XX、陈XX在11011综采工作面上顺槽转载机头后打超前支护，陈XX在转载机上帮铺设地梁和垫铁鞋，吴XX站在转载机下帮，突然从转载机飞出一块长约150mm的不规则的矸块，打住吴XX的右眼外侧部位，造成吴XX右眼外侧骨折。
三、事故原因1、破碎机前的转载机箱体封闭不严，致使破碎机破碎的矸块受力后从转载机飞出，是造成此次事故的直接原因。
2、区队安全管理不到位，对安全隐患治理工作不重视，以前发生过矸石、煤块从转载机飞出，但区队未采取措施进行整改，是造成事故的重要原因。
3、职工自主保安意识不强，没有注意到现场存在的安全隐患，是造成事故的间接原因。
四、防范措施1、加强设备现场安全管理，发现设备安全隐患，及时整改，杜绝设备不安全隐患。
2、完善设备安全管理责任制，加强基层对设备安全管理的责任意识。
3、加强安全培训，提高现场管理人员责任意识、职工自主保安意识，加大现场安全管理力度，增强作业人员自主保安能力。
事故地点示意图案例6：顶板掉矸伤人事故2012年9月30日7时10分，XX矿综采准备队员工熊XX在11001综采工作面回撤通道上绳联网前，没有执行“敲帮问顶”制度，处理顶板活矸，联网作业时，发生顶板掉矸事故，造成一人重伤。
一、事故地点概况发生事故地点为11001综采工作面回撤通道，11011工作面井下标高-487～-502m，走向长度729～1021m，倾向长度206.1m，煤层厚度为6.20m，煤层结构简单，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，ZF10000/20/38型液压支架（127架）和ZFG10000/20/38型液压支架（7架）。
回撤通道设计高度3.5m，宽度2.8m（梁端至煤壁）。
工作面于9月29日四点班开始上绳联网，由于工作面掉矸严重，多处网片被矸石撕破掉落，并且顶板压力大，顶板破碎，上圆木时反复连续降架升架，顶板破碎更加严重，影响施工安全和进度。
