毕业设计说明书(论文)
设计(论文)题目:阀盖加工工艺及夹具设计
专业: 机械设计与制造
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指导教师
目录
摘要 (1)
绪论 (2)
第1章阀盖机械加工工艺规程设计 (3)
1.1 零件的作用设计基准及技术要求 (3)
1.1.1 零件的作用 (3)
1.1.2 零件的设计基准 (3)
1.1.3 零件的表面构成 (3)
1.2 零件加工表面的分析 (4)
1.3 零件的机械加工工艺性材质及热处理要求 (4)
1.3.1 零件的机械加工工艺性 (4)
1.3.2 零件的材质 (4)
1.3.3零件热处理 (5)
1.4 基准的选择及加工方案的选择与确定 (5)
1.4.1 基准的选择 (5)
1.4.2 加工方案的选择比较与确定 (6)
1.5 毛坯尺寸及加工余量的确定 (7)
1.5.1 毛坯尺寸的确定 (7)
1.5.2 加工余量的确定 (8)
1.6 机械加工机床刀具及量具的选择 (10)
1.7 确定切削用量及基本工时 (11)
第2章钻4-Ф14通孔专用夹具设计 (20)
2.1 定位方案及定位元件的确定与选择 (20)
2.1.1设计定位方案应满足的要求 (20)
2.1.2定位方案的确定 (20)
2.1.3定位元件的选择 (20)
2.2 夹紧方案及装置的确定与选择 (22)
2.2.1设计夹紧装置应遵循的原则 (22)
2.2.2夹紧装置满足的基本要求 (22)
2.2.3夹紧方案的确定 (23)
2.2.4夹紧元件的选择 (23)
2.3 夹具体的确定 (23)
2.3.1夹具体的设计要求 (23)
2.3.2夹具体制造形式的确定 (24)
2.4 导向装置的确定 (25)
2.5 钻削力的计算 (27)
2.6 夹紧力的计算 (28)
2.7 定位误差的计算 (28)
结论 (30)
致谢 (31)
参考文献 (32)
本文选择了阀盖作为研究对象，阀盖的种类很多，用途也很广。阀盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用。
本文主要研究内容是阀盖的机械加工工艺规程及专用夹具设计。制定了加工阀盖的机械加工工艺路线，详细计算了加工余量切削用量尺寸公差，确定各工序尺寸工序加工余量加工工时机械加工三要素等，选择其加工设备。通过本设计掌握零件的加工过程分析工艺卡片的编制和步骤。学会应用手册标准规范等资料。认识到工艺在机械制造中的重要性。了解刀具的选用规则，产品质量精度寿命等属性和节约材料，降低成本，最重要的是提高生产效率。
设计加工钻削4-Ф14通孔钻床专用夹具，设计内容有：定位方案和夹紧方案的确定，定位元件和夹紧元件的选择，夹具体的设计，钻削力的计算等等。
关键词：阀盖工艺规程专用夹具4-Ф14通孔钻床
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础.上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指点。
第1章阀盖机械加工工艺规程设计
1.1 零件的作用设计基准及技术要求
1.1.1 零件的作用
本次设计的零件是阀盖，阀盖的种类很多，用途也很广。阀盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本设计中的阀盖，M36X2螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆Ф41和一端面均4-Ф14通孔起到固定法兰的作用。
具体结构如下图1.1阀盖零件图。
图1.1 阀盖零件图
1.1.2 零件的设计基准
通过资料的参看我们能够知道，依据零件的结构和设计要求，用以确定的一些点线面称为设计基准。
依据对零件的分析，本次设计零件的设计基准为Ф20内孔及端面。由零件图可以看出，该阀盖的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大。
1.1.3 零件的表面构成
1.M36X2螺纹所在螺纹面及端面；
2.Ф50外圆及R6所在圆柱面及圆弧面；
3.75X75所在表面及四周边；
4.Ф53,Ф50及Ф41外圆所在表面及端面；
5.Ф28.5Ф20及Ф36内孔所在表面及端面；
6.4-Ф14通孔所在表面及端面；R12.5所在圆弧面；
7.未注明铸造圆角为R1-R3.
1.2 零件加工表面的分析
1.M36X2左端面，其表面粗糙度公差为3.2um；
2.Ф28.5内孔及右端面，其表面粗糙度公差为1.6um；
3.Ф20内孔，其表面粗糙度公差为0.8um；
4.Ф53外圆及右端面，其表面粗糙度公差为1.6um；
5.尺寸12右端面，其表面粗糙度公差为3.2um；
6.Ф50外圆及左端面，其表面粗糙度公差为1.6um；
7.Ф41外圆及左端面，其表面粗糙度公差为1.6um；
8.Ф36内孔及左端面，其表面粗糙度公差为1.6um；
9. 铸件应经过时效处理，消除内应力。
1.3 零件的机械加工工艺性，材质及热处理要求
1.3.1 零件的机械加工工艺性
零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。所设计的阀盖零件有利于达到所要求的加工质量和有利于减少加工的劳动量。
通过上面对零件的分析，能够知道本次设计的零件是阀盖零件。生产纲领是中批量生产。本次设计的零件主要加工的表面有端面，表面，内孔，螺纹孔等等。
1.3.2 零件的材质
阀盖与各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都较高，为了节省材料和减少加工的劳动量，毛坯常采用铸件。在选择阀盖的毛坯结构时，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。
选用ZG25作为铸件的材料，由于ZG25具有良好的铸造性吸振性切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大
的比重，广泛地用来制作各种机架,底座。箱体等形状复杂的零件。又由于ZG25具有良好的铸造性耐磨性抗振性和切削加工性，所以选择ZG25作为铸件的材料。ZG25材料的具体介绍如下：
ZG230-450是一种铸造碳钢，也叫ZG25或者25号钢。230是指铸钢件的屈服强度为230Mpa，450是指铸钢件的抗拉强度为450Mpa。ZG代表铸钢的拼音缩写，执行GB/T11352标准。以此种材料为原料生产制造的建筑扣件成为铸钢扣件。
国内多使用铸铁扣件，无论铸铁扣件还是铸钢扣件，原材料的性能直接影响到建筑扣件成品的性能，所以抓好原料这个源头的质量，建筑扣件的质量就有50%的保证。
1.3.3零件热处理
阀盖锻造毛坯进行正火处理，使钢材的晶粒细化，以消除残余应力，降低毛坯硬度，改善切削加工性能。
1.4 基准的选择及加工方案的选择与确定
1.4.1 基准的选择
定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹具结构及零件的精度。
定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。
1粗基准的选择原则
为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。
2精基准的选择原则
“基准重合”原则
应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。
“基准统一”原则
尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。
“自为基准“原则
某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。
“互为基准“原则
当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据阀盖零件图，本零件带有孔形状轴类零件。
粗基准的选择：零件的Φ42外圆及端面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。
精基准的选择：Φ20内孔及端面作为精基准。
1.4.2 加工方案的选择比较与确定
工艺路线的拟订是制定工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序的组合内容，它与定位基准的选择密切相关。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的条件下，应考虑机床的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。2套工艺路线方案如下：
工艺路线方案1：
工序1车Ф53右端面；
工序2车尺寸12右端面；
工序3车Ф50外圆及左端面；
工序4车Ф41外圆及左端面；
工序5车Ф20内孔；
工序6车Ф36内孔及左端面；
工序7车M36X2左端面；
工序8车Ф28.5内孔及右端面；
工序9车M36X2外螺纹；
工序10钻4-Ф14通孔；
工序11倒角；
工序12终检；
工序13入库。
工艺路线方案2：
工序1车Ф53右端面；
工序2车尺寸12右端面；
工序3车Ф50外圆及左端面；
工序4车Ф41外圆及左端面；
工序5镗Ф20内孔；
工序6镗Ф36内孔及左端面；
工序7车M36X2左端面；
工序8镗Ф28.5内孔及右端面；
工序9车M36X2外螺纹；
工序10钻4-Ф14通孔；
工序11倒角；
工序12终检；
工序13入库。
加工工艺路线的比较：方案1采用车削和钻削的加工流程，先加工端面再加工外圆及内孔，而且依据尺寸公差的要求把粗精加工分开保证零件的粗糙度。其加工流程比较简单零件需要设计的专用夹具较少，性价比较高。
方案2采用车削镗削钻削的加工流程，先车削加工零件的端面和外圆，而后采用镗削的方法对零件的内孔进行加工。最后，钻削4-Ф14通孔。因为零件是批量生产，采用工序分散。其加工流程也比较简单，但零件需要设计专用夹具的件数较方案1较多，性价比不高。
加工工艺路线的确定：通过上面对2种加工方案的选择与比较，权衡利弊。决定采用方案1作为本次零件的加工工艺路线。以上工艺过程见“机械加工工艺卡片”。
1.5 毛坯尺寸及加工余量的确定
1.5.1 毛坯尺寸的确定
1选择毛坯
该零件的生产纲领为年产量中批量生产，根据《机械加工工艺手册》，选择尺寸
比较接近的并能满足使用要求的阀盖。成型方法为铸造。
2确定毛坯尺寸及公差
（1）零件的材料和其力学性能
当零件材料为铸铁和青铜时采用铸件；零件材料为钢材时形状不复杂而力学性能要求较高时采用锻件；力学性能要求不高时采用棒料。
（2）零件的结构形状和尺寸
大型零件一般用自由锻或砂型铸造件，中型零件可用模锻件或特种铸件；阶梯轴零件各个台阶直径相差不大时用棒料，相差较大时用锻件。
（3）生产类型
在大批量生产时应采用较多专用的设备和工具制造毛坯，如金属模机器造型的铸件模锻或精密锻造的毛坯；在单件小批生产中一般采用通用设备和工具制造毛坯，如自由锻件,木模砂型铸件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。
（4）车间的生产能力
应结合车间的生产能力合理的选择毛坯。
查阅《金属机械加工工艺人员手册》，选择本次设计的阀盖其毛坯图如下图 1.2阀盖的毛坯图。
图1.2 阀盖毛坯图
1.5.2 加工余量的确定
合理选择加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。
余量过大，则浪费材料及工时，增加机床和刀具的消耗；余量过小，则不能去掉加工前存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。所以合理确定加工余量是一项很重要的工作。故应在保证在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。确定工序加工余量的方法有以下三种：
1分析计算法；
2查表修正法；
3经验估算法。
工艺路线确定后，就要计算各个工序加工时所应能达到的工序尺寸及其公差的确定与工序余量的大小，工序尺寸的标注方法，基准选择中间工序安排等密切相关，是一项繁琐的工作，但就其性质和特点而言，一般可以归纳为以下两大类：（1）在工艺基准不变的情况下，某表面本身各次加工工序尺寸的计算。对于这类简单的工序尺寸，当决定了各工序间余量和工序所能达到的加工精度后，就可计算各工序的尺寸和公差。计算顺序是从最后一道工序开绐，由后向前推。
（2）基准不重合时工序尺寸的计算。在零件的加工过程中，为了加工和检验方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用设计
根据上述加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量如下：
工序1车Ф53右端面
依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。
工序2车尺寸12右端面
依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。
工序3车Ф50外圆及左端面
依据相关加工资料，决定其加工余量为1.5mm（单边）。
工序4车Ф41外圆及左端面
依据相关加工资料，决定其加工余量为4.5mm（单边）。
工序5车Ф20内孔
依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm（单边）。
工序6车Ф36内孔及左端面
依据相关加工资料，决定其加工余量为8mm（单边）。
工序7车M36X2左端面
依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm。
工序8车Ф28.5内孔及右端面
依据相关加工资料，决定其加工余量为4.25mm（单边）。
工序9车M36X2外螺纹
工步1车Ф36外圆
依据相关加工资料，决定其加工余量为3mm（单边）。
工步2车M36X2外螺纹
依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm（单边）。
工序10钻4-Ф14通孔
工步1钻4-Ф14通孔底孔
依据相关加工资料，决定其加工余量为2.5mm（单边）。
工步2扩4-Ф14通孔
依据相关加工资料，决定其加工余量为4.4mm（单边）。
工步3铰4-Ф14通孔
依据相关加工资料，决定其加工余量为0.1mm（单边）。
工序11倒角
工序12终检
工序13入库
1.6 机械加工机床刀具及量具的选择
零件的加工精度和生产率在很大程度上是由使用的机床所决定的。在设计工艺规程时，主要是选择机床的种类和型号。选择时参考有关手册，产品样本。选择工艺装备即选择夹具刀具量具等，在选择时应考虑产品的生产纲领生产类型及生产组织结构；产品的通用化程度及产品的寿命周期；现由设备工艺规程的特点等情况。
由于该工件生产规模为中批生产，根据工件的结构特点和技术要求，选用专用夹具较为合适。为更好的加工出外圆端面及内孔，保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。对零件加工之前，需要对使用机床采用的刀具量具和夹具进行相应选择。
1车削加工
选用CA6140卧式车床，零件装夹在三爪卡盘上，加工刀具有端面车刀外圆车刀内孔车刀螺纹车刀，测量工具为游标卡尺和螺纹量规。
2钻削加工
选用Z525立式钻床，零件装夹在专用夹具上，加工刀具有麻花钻扩孔钻铰孔钻，测量的工具为游标卡尺。
1.7 确定切削用量及基本工时
工序1车Ф53右端面
1背吃刀量p a 的确定，在查阅资料后，决定取p a =3mm 。 2进给量f 的确定，在查阅资料后，取f =0.2mm/r 。
3切削速度V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取
Vc =80m/min ；
1000Vc 100060
n d 3.1453x x π=
==481r/min 依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图，取n=y r /min ，得到：
n d 3303.1453
Vc 10001000
x x π=
==79m/min. 4基本时间
根据切削资料，其基本时间为：j L
T fn
=
式中：l=19.5mm ，则19.50.3min 0.2330j L T fn x ===
5辅助时间
根据切削资料，其辅助时间为：12
l l T fn
+=
辅助 式中：126l l mm +=，则126
0.09min 0.2330
l l T fn x +===辅助 工序2车尺寸12右端面
1背吃刀量p a 的确定，在查阅资料后，决定取p a =3mm 。 2进给量f 的确定，在查阅资料后，取f =0.2mm/r 。
3切削速度V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取
Vc =60m/min ；
1000Vc 100060
n d 3.1475
x x π=
==255r/min 依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图，取n=280r /min ，得到：
n d 2803.1475
Vc 10001000
x x π=
==65.9m/min. 4基本时间
根据切削资料，其基本时间为：j L
T fn
=
式中：l=11mm ，则110.2min 0.2280j L T fn x ===
5辅助时间
根据切削资料，其辅助时间为：12
l l T fn
+=
辅助 式中：126l l mm +=，则126
0.11min 0.2280
l l T fn x +===辅助 工序3车Ф50外圆及左端面
1背吃刀量p a 的确定，在查阅资料后，决定取p a =1.5mm 。 2进给量f 的确定，在查阅资料后，取f =0.2mm/r 。
3切削速度V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取
Vc =60m/min ；
1000Vc 100060
n d 3.1450x x π=
==382r/min 依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图，取n=330r /min ，得到：
n d 3303.1450
Vc 10001000
x x π=
==51.8m/min. 4基本时间
根据切削资料，其基本时间为：j L
T fn
=
式中：l=9mm ，则90.14min 0.2330j L T fn x ===
5辅助时间
根据切削资料，其辅助时间为：12
l l T fn
+=
辅助
式中：126l l mm +=，则126
0.09min 0.2330
l l T fn x +===辅助 工序4车Ф41外圆及左端面
1背吃刀量p a 的确定，在查阅资料后，决定取p a =4.5mm 。 2进给量f 的确定，在查阅资料后，取f =0.2mm/r 。
3切削速度V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取
Vc =60m/min ；
1000Vc 100060
n d 3.1441x x π=
==466r/min 依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图，取n=450r /min ，得到：
n d 4503.1441
Vc 10001000
x x π=
==57.9m/min. 4基本时间
根据切削资料，其基本时间为：j L
T fn
=
式中：l=4mm ，则40.04min 0.2450j L T fn x ===
5辅助时间
根据切削资料，其辅助时间为：12
l l T fn
+=
辅助 式中：126l l mm +=，则126
0.07min 0.2450
l l T fn x +===辅助 工序5车Ф20内孔
1背吃刀量p a 的确定，在查阅资料后，决定取p a =3mm 。 2进给量f 的确定，在查阅资料后，取f =0.2mm/r 。
3切削速度V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取
Vc =40m/min ；
1000Vc 100040
n d 3.1420
x x π=
==637r/min 依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图，取n=550r /min ，得到：
n d 5503.1420
Vc 10001000
x x π=
==34.5m/min. 4基本时间
根据切削资料，其基本时间为：j L
T fn
=
式中：l=56mm ，则560.51min 0.2550j L T fn x ===
5辅助时间
根据切削资料，其辅助时间为：12
l l T fn
+=
辅助 式中：126l l mm +=，则126
0.05min 0.2550
l l T fn x +===辅助 工序6车Ф36内孔及左端面
1背吃刀量p a 的确定，在查阅资料后，决定取p a =8mm 。 2进给量f 的确定，在查阅资料后，取f =0.2mm/r 。
3切削速度V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取
Vc =40m/min ；
1000Vc 100040
n d 3.1436x x π=
==354r/min 依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图，取n=330r /min ，得到：
n d 3303.1436
Vc 10001000
x x π=
==37.3m/min. 4基本时间
根据切削资料，其基本时间为：j L
T fn
=
式中：l=8mm ，则80.12min 0.2330j L T fn x ===
5辅助时间
根据切削资料，其辅助时间为：12
l l T fn
+=
辅助
式中：126l l mm +=，则126
0.09min 0.2330
l l T fn x +===辅助 工序7车M36X2左端面
1背吃刀量p a 的确定，在查阅资料后，决定取p a =3mm 。 2进给量f 的确定，在查阅资料后，取f =0.2mm/r 。
3切削速度V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取
Vc =60m/min ；
1000Vc 100060
n d 3.1442x x π=
==455r/min 依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图，取n=450r /min ，得到：
n d 4503.1442
Vc 10001000
x x π=
==59.3m/min. 4基本时间
根据切削资料，其基本时间为：j L
T fn
=
式中：l=11mm ，则110.12min 0.2450j L T fn x ===
5辅助时间
根据切削资料，其辅助时间为：12
l l T fn
+=
辅助 式中：126l l mm +=，则126
0.07min 0.2450
l l T fn x +=
==辅助 工序8车Ф28.5内孔及右端面
1背吃刀量p a 的确定，在查阅资料后，决定取p a =4.25mm 。 2进给量f 的确定，在查阅资料后，取f =0.2mm/r 。
3切削速度V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取
Vc =40m/min ；
1000Vc 100040
n d 3.1428.5
x x π=
==447r/min 依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图，取n=450r /min ，得到：
n d 4503.1428.5
Vc 10001000
x x π=
==40.2m/min. 4基本时间
根据切削资料，其基本时间为：j L
T fn
=
式中：l=5mm ，则50.06min 0.2450j L T fn x ===
5辅助时间
根据切削资料，其辅助时间为：12
l l T fn
+=
辅助 式中：126l l mm +=，则126
0.07min 0.2450
l l T fn x +===辅助 工序9车M36X2外螺纹 工步1车Ф36外圆
1背吃刀量p a 的确定，在查阅资料后，决定取p a =3mm 。 2进给量f 的确定，在查阅资料后，取f =0.2mm/r 。
3切削速度V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取
Vc =60m/min ；
1000Vc 100060
n d 3.1436x x π=
==531r/min 依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图，取n=500r /min ，得到：
n d 5003.1436
Vc 10001000
x x π=
==56.5m/min. 4基本时间
根据切削资料，其基本时间为：j L
T fn
=
式中：l=16mm ，则160.16min 0.2500j L T fn x ===
5辅助时间
根据切削资料，其辅助时间为：12
l l T fn
+=
辅助
式中：126l l mm +=，则126
0.06min 0.2500
l l T fn x +===辅助 工步2车M36X2外螺纹
1背吃刀量p a 的确定，在查阅资料后，决定取p a =2.5mm 。 2进给量f 的确定，在查阅资料后，取f =0.25mm/r 。
3切削速度V 的确定，在查阅了相关的设计资料和加工的资料后，取
Vc =60m/min ；
1000Vc 100060
n d 3.1436x x π=
==531r/min 依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图，取n=500r /min ，得到：
n d 5003.1436
Vc 10001000
x x π=
==56.5m/min. 4基本时间
根据切削资料，其基本时间为：j L
T fn
=
式中：l=16mm ，则160.13min 0.25500j L T fn x ===
5辅助时间
根据切削资料，其辅助时间为：12
l l T fn
+=
辅助 式中：126l l mm +=，则126
0.05min 0.25500
l l T fn x +===辅助 工序10钻4-Ф14通孔 工步1钻4-Ф14通孔底孔
1采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：
15,142,94d mm L mm L mm ===。
2根据相关设计资料和设计指南取0.1/f mm r = 3切削速度的确定 取8/min c v m =。
机械制造工艺学毕业设计任务书 题目：设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计 内容：（1）零件图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）3道工序的夹具装配总图1张（4）4道工序的夹具装配总图1张（5）夹具零件图1套（6）毕业设计说明书1套 班级： 学生： 指导老师：
前言 毕业设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）等所有课程后，并通过进行了生产实习和课程设计的基础上进行的最后一个教学环节。这次设计使我们综合运用机械制造工艺学中的基础理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（阀体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。同时也大大的提高了我们熟悉运用手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养我们识图、制图、运算、和编写技术文件等基础技能。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
目录 摘要 (4) 一、管阀的用途和主要性能 (6) 1．用途……………………………………………… ..6 2．主要性能规范……………………………………… . 6 2.1工作原理和结构说明 (6) 二、阀体零件的分析 (6) 1.零件的作用 (6) 2.零件的工艺分析…………………………………… .6 三、确定毛坯、画毛坯图………………………………… ..6 1.确定毛坯类型以及毛坯的公差等级和余量 (6) 2.画出毛坯图………………………………………… ..7 四、工艺规程设计………………………………………… .8 1.定位基准的选择…………………………………… .8 2.制定工艺路线 (9) 3.选择加工设备及刀、夹、量具……………………… .11 4.加工工序的设计 (11) 5.确定切削用量及基本时间 (13) 6.填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (15) 六、夹具体的设计 (15) 1.对夹具体的要求 (15)
摘要 设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出毛坯图、夹具装配图、夹具体零件图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更精确的加工零件，也方便了操作者。
目录 序言……………………………………………………… 1 1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1.1零件的工艺分析 (2) 2.零件的生产类型 (2) 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2) 1.选择毛坯…………………………………………… 2 2.确定机械加工余量………………………………… 3 3.确定毛坯尺寸……………………………………… 3 4.设计毛坯…………………………………………… 3 三、选择加工方法，制定工艺路线 (3) 1.定位基准的选择 (3) 2.零件表面加工方法的选择 (4) 3.制定工艺路线 (4) 四、工序设计 (5) 1.选择加工设备与工艺装备 (5) 2.确定工序尺寸（工序Ⅸ） (5) 五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6) 1.切削用量的计算 (6) 2.基本时间t m的计算 (6) 六、夹具设计 (7) 1.定位方案 (7) 2.夹紧机构 (7) 3.导向装置 (7) 4.夹具与机床连接元件 (8) 5.夹具体 (8)
阀门生产的主要步骤 一、设计阀门 阀门生产的第一步是进行阀门的设计。设计师需要根据用户的需求和现场情况，选择合适的阀门类型和材料，并确定阀门的尺寸、工作压力、密封性能等参数。设计师还需要绘制阀门的工程图纸，包括阀门的结构图、零件图和装配图等。 二、采购材料 阀门生产所需的材料一般包括铸件、锻件、钢管、密封材料等。生产厂家需要根据设计要求，选择合适的材料，并进行采购。在采购过程中，需要确保材料的质量合格，符合国家标准和用户要求。 三、加工制造 1. 铸造：铸造是阀门生产中重要的工艺步骤之一。首先，根据工程图纸制作铸模，然后将熔化的金属倒入铸模中，待冷却凝固后取出铸件。铸件包括阀体、阀盖、阀杆等。 2. 锻造：锻造是制造阀门零件的常用工艺。通过加热金属材料，然后在冷却过程中施加压力，使金属材料发生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。锻造常用于制造阀门阀瓣、阀座等零件。 3. 机械加工：机械加工是将铸件、锻件等原材料进行加工制造的重要步骤。常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻孔、镗孔等，用于加工阀门的各个零件。机械加工需要使用各种机床和切削工具，
如车床、铣床、钻床等。 4. 焊接：焊接是将阀门的各个零件进行连接的方法之一。通过加热和施加压力，使金属材料熔化并连接在一起。常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、TIG焊等。 四、装配调试 在阀门生产的装配调试阶段，将已经加工好的各个零件进行组装。首先，将阀体、阀盖、阀杆等零件进行装配，然后根据设计要求安装密封件、传动装置等。装配完成后，需要进行阀门的调试，包括检查阀门的开闭灵活性、密封性能等。 五、表面处理和涂装 阀门的表面处理和涂装是为了提高阀门的耐腐蚀性和美观度。常见的表面处理方法包括喷砂、镀锌、电镀等，常见的涂装方法包括喷涂、浸涂等。表面处理和涂装需要根据阀门的材料和使用环境进行选择。 六、质量检验 阀门生产完成后，需要进行质量检验。质量检验包括外观检查、尺寸检查、材料分析、压力测试等。通过质量检验，可以确保阀门的质量合格，符合设计要求和用户需求。 七、包装和出厂 阀门生产完成后，需要进行包装和出厂。包装通常采用木箱或泡沫
毕业设计 阀盖加工工艺规程及工装夹具设计 摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求，夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹，时往往比较费时间，并且操作复杂生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具的典型结构，提高了结构设计能力，为今后的工作进行了一次适应性锻炼，从而为以后打下了坚实的基础。 关键词：工艺设计；基准选择；切削用量；定位误差
THE VALVE COVER PROCESSING PROCEDURE AND FIXTURE DESIGN ABSTRACT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the Components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the available quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question.Therefore this both in the machine-finishing are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and soon each kind of factor. Of then must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design ' s cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality successively for the guarantee hole's When the engine carries on the bed machine-finishing to the componets , is guaranteed that the work piece work in gaccuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the
毕业设计说明书(论文) 设计(论文)题目:阀盖加工工艺及夹具设计 专业: 机械设计与制造 班级: 学号: 姓名: 指导教师
目录 摘要 (1) 绪论 (2) 第1章阀盖机械加工工艺规程设计 (3) 1.1 零件的作用设计基准及技术要求 (3) 1.1.1 零件的作用 (3) 1.1.2 零件的设计基准 (3) 1.1.3 零件的表面构成 (3) 1.2 零件加工表面的分析 (4) 1.3 零件的机械加工工艺性材质及热处理要求 (4) 1.3.1 零件的机械加工工艺性 (4) 1.3.2 零件的材质 (4) 1.3.3零件热处理 (5) 1.4 基准的选择及加工方案的选择与确定 (5) 1.4.1 基准的选择 (5) 1.4.2 加工方案的选择比较与确定 (6) 1.5 毛坯尺寸及加工余量的确定 (7) 1.5.1 毛坯尺寸的确定 (7) 1.5.2 加工余量的确定 (8) 1.6 机械加工机床刀具及量具的选择 (10) 1.7 确定切削用量及基本工时 (11) 第2章钻4-Ф14通孔专用夹具设计 (20) 2.1 定位方案及定位元件的确定与选择 (20) 2.1.1设计定位方案应满足的要求 (20) 2.1.2定位方案的确定 (20) 2.1.3定位元件的选择 (20) 2.2 夹紧方案及装置的确定与选择 (22) 2.2.1设计夹紧装置应遵循的原则 (22) 2.2.2夹紧装置满足的基本要求 (22)
2.2.3夹紧方案的确定 (23) 2.2.4夹紧元件的选择 (23) 2.3 夹具体的确定 (23) 2.3.1夹具体的设计要求 (23) 2.3.2夹具体制造形式的确定 (24) 2.4 导向装置的确定 (25) 2.5 钻削力的计算 (27) 2.6 夹紧力的计算 (28) 2.7 定位误差的计算 (28) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)
阀门工艺技术方案 阀门工艺技术方案是指对阀门的制造、加工、检验、质量控制等方面进行全面规划和安排，确保阀门的质量和效果。下面是一份阀门工艺技术方案的示例，供参考： 一、工艺流程设计 1. 材料准备：根据阀门的工作环境、介质特性等要求，选择合适的阀门材料，并进行材料的购买、进货检验等工作。 2. 零件加工：根据阀门的图纸和设计要求，对阀体、阀门芯、阀盖等零部件进行加工。加工工艺包括锻造、铸造、热处理、机械加工等。 3. 阀门组装：将加工好的零部件按照图纸要求进行组装。组装工艺包括润滑、配合间隙调整、密封垫片安装等。 4. 涂装处理：根据阀门的工作环境要求，选择合适的涂装材料对阀门进行表面处理，以防止腐蚀、磨损等。 5. 试验检验：组装完成的阀门要进行严格的试验检验。包括气密性测试、密封性测试、耐压试验等。 二、质量控制 1. 材料控制：对进货的阀门材料进行严格的质量把控，包括材料检验、材料合格证明的追踪等。 2. 加工控制：在零件加工过程中，严格按照工艺要求进行操作，避免加工误差和质量问题的发生。 3. 组装控制：在阀门组装过程中，要进行严格的工序核对和检验，确保阀门零件的正确装配和质量要求的达标。 4. 试验控制：对试验过程进行科学、规范的设计和操作，确保试验结果的真实准确，并为阀门的使用提供可靠的依据。
5. 审核验收：对生产过程中的各项记录、环节进行定期检查和审核，确保工艺流程的正确执行和质量控制的有效性。 三、安全防护措施 1. 作业人员要进行必要的安全培训，掌握相关操作规程和防护措施，确保人员安全。 2. 工作场所要符合相关安全要求，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生。 3. 使用合适的劳动防护用品，如手套、护目镜、防护服等，保护作业人员的身体安全。 4. 注意阀门材料的安全存储和使用，防止引发火灾、爆炸等危险。 5. 建立健全的事故应急预案和灭火救援措施，以应对突发事件的发生。 四、环境保护措施 1. 对废气、废水进行处理，以避免对周围环境造成污染。 2. 合理使用能源和资源，减少浪费，提高资源利用率。 3. 对废弃物进行分类和处理，进行合法和环保的处置。 4. 做好环境监测工作，监测周围环境的变化，及时采取措施防止环境污染。 以上是一个阀门工艺技术方案的示例。不同阀门的工艺方案可能有所不同，具体需要根据实际情况进行调整和具体设计。
辽宁工程技术大学 课程设计 题目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ 14H8工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备 二、原始材料 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。1张 2. 绘制零件毛坯图。 1张 3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张 5．编写设计说明书（约5000——8000字）。1份 说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 三、上交材料 I
1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1张 4.零件的机械加工工艺卡片1张 5.夹具装配图 6.夹具零件图1张 7.设计说明书1份 五、指导教师评语 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一张）和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需II
要其他设计题目直接联系！！！ 成绩： 指导教师 日期 摘要 设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更精确的加工零件，也方便了操作者。 III
旋塞阀生产工艺 旋塞阀是一种常用的流体控制阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、 电力等行业。旋塞阀的生产工艺对于阀门的质量和性能有着至关重要 的影响。下面将从材料选择、加工工艺、装配工艺等方面介绍旋塞阀 的生产工艺。 一、材料选择 旋塞阀的主要材料有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。材料的选择应 根据阀门的使用环境和介质特性来确定。例如，在高温、高压、腐蚀 等恶劣环境下使用的阀门，应选用高强度、耐腐蚀的合金钢材料。在 一般情况下，碳钢和不锈钢材料的使用比较广泛。 二、加工工艺 1.铸造工艺 旋塞阀的主要零部件如阀体、阀盖、阀杆等都是通过铸造工艺制造的。铸造工艺的质量直接影响到阀门的性能和寿命。因此，在铸造过程中 需要控制好铸造温度、铸型质量、浇注速度等参数，保证铸件的均匀 性和致密性。
2.加工工艺 旋塞阀的加工工艺主要包括车削、铣削、钻孔、磨削等工序。在加工 过程中，需要控制好加工精度和表面质量，保证阀门的密封性和使用 寿命。同时，还需要对阀门的各个零部件进行检测和测试，确保其符 合设计要求。 三、装配工艺 旋塞阀的装配工艺是将各个零部件组装成完整的阀门。在装配过程中，需要注意以下几点： 1.清洗：将各个零部件进行清洗，去除表面的油污和杂质，保证阀门的清洁度。 2.涂油：在装配过程中需要对阀门的各个零部件进行涂油，以保护零部件的表面，减少磨损和腐蚀。 3.调试：在装配完成后，需要对阀门进行调试，检查阀门的密封性和操作性能，确保阀门的正常使用。 四、质量控制
旋塞阀的生产过程中需要进行严格的质量控制，确保阀门的质量和性 能符合设计要求。在生产过程中需要进行材料检测、加工检测、装配 检测等多个环节的质量控制，确保阀门的质量和性能达到标准要求。 总之，旋塞阀的生产工艺对于阀门的质量和性能有着至关重要的影响。在生产过程中需要控制好材料选择、加工工艺、装配工艺等多个环节，确保阀门的质量和性能符合设计要求。同时，还需要进行严格的质量 控制，确保阀门的质量和性能达到标准要求。
开封大学 阀门制造工艺课程设计 说明书 设计题目：设计300Z41H40闸阀零件的机械加工工艺规程 专业：机电一体化 班级：阀门班 学生姓名：朱钦章 指导教师：杨虹 2015年12月
目录 （一）阀门零件工艺规程 (3) （二）阀体的加工 (4) （三）阀盖的加工 (6) （四）闸板的加工 (6) （五）阀杆的加工 (8) (六)研磨工艺加工 (9) 阀门的机加工工艺
（一）阀门零件工艺规程典型（1）典型的工艺流程图：（2）阀门零件的分类
由于阀门的零件品种规格繁多，下边仅以三通阀体、框架和球帽阀盖以及阀芯关闭件三大类零件作为代表，介绍一些典型的加工工艺方法。 （二）阀体类零件的加工 （1）闸阀类阀体的结构和工艺分析：阀体是中空、壁薄的壳体零件，多为三通管状，用于直线管路上。该阀体的进口通道与出口通道同轴，故称直通 式（见右图）。两通道端部为圆形法兰，法兰上有均 匀分布的螺栓孔，以便与管道上的法兰连接。阀体 上端亦有中法兰，用以连接阀盖。 阀体的形体是由圆柱面、圆锥面、球面和特形表 面组成的，其外部和内腔的表面大部分不需要加工， 因此零件毛坯一般都选用铸件。阀体内腔左、右设 计有精度较高的圆柱形阀座孔，对于镶阀座结构的 还有精度较高的螺纹孔，堆焊密封面的阀体具有楔 形角度（多为5°）和光洁度很高的楔形密封部位。 为引导闸板准确地与阀体密封面相吻合，在体腔内 有两条对称的导向筋。由于阀体是承压薄壁壳体， 故对毛坯的强度、刚度及铸件的内在质量要求很高。 闸阀阀体密封面不仅具有很高的角度精度的要 求，为了保证闸板的正常配合位置，要求两密封面 中心的距离（通称为开档宽度）的精度有很高的要 求。对于中心线相对称的两个密封面与导向筋的对称度也有—定要求。阀体的主要加工表面大多是旋转表面，因此．除导向筋部位在插或刨床上加工外，其余表面均采用车削。由于密封面部位的精度和光洁度要求很高，而铸件毛坯的加工余量又较大，所以。闸阀阀体可以分粗、精加工两个阶段。在粗加工时，先把三法兰加工好，然后以法兰为基准，采用带有角度的斜胎精车密封面。精车后，密封面仍达不到图纸的几何形状精度和光洁度要求，必须经过光整加工—研磨。在此期间，可以安排三个法兰的钻孔工序。 （2）闸阀类阀体的典型工艺： １）较小口径的加工方案：以阀体三个颈部外园（锥）面毛坯为粗基准定位，先加工中法兰及止口，再以中法兰和止口定位为精基准加工两端法兰、导向筋和密封面部位。三个法兰螺栓孔的加工，以端法兰为自身基准。 两个密封面的加工，—般采用回转夹具在车床上进行，使用中法兰同—个定位基准，使两密封面的加工在—次安装下完成。阀座孔或密封面角度的精度由夹具保 证、密封面的对称度和开裆尺寸由机床挡块配合卡板量具来 控制。这个方案由于要使用带斜度底盘的180°回转夹具， 阀门只适用于ＤＮ≤100的较小口径的阀门。（回转夹具见 上图）
阀盖工艺及夹具的设计
目录 前言 (1) 一、零件的分析 (2) (一) 零件的功用 (2) (二) 零件的工艺分析 (2) 二、零件的工艺规程设计 (3) (一) 确定零件的生产类型 (3) (二) 确定零件毛坯制造形式 (3) (三) 拟定零件的机械加工工艺路线 (6) (四) 确定加工余量 (8) 三、专用夹具设计 (8) (一) 零件的加工工艺分析 (8) (二) 定位夹紧方案的确定及论证 (9) (三) 定位误差分析 (11) 附:工序卡片及工艺工艺过程卡片
摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一．零件的分析 1.快速阀阀体在工作过程中因阀体内部介质通道是直通 的，介质成直线流动，流动阻力小，因此该零件所需满 足的强度、刚度和韧性要求不高。该零件的主要结构为两 侧法兰面，上下端面；要加工的孔有左端面中间Ф28的直 通孔，八个Ф13的孔，下端面上的M12的螺纹孔；下端面 上的Ф38H7的孔，4-M10的螺纹孔，上端面。 2.零件的整体粗糙度要求不高，左右端面是6.3um，上下端 面 6.3um，要求比较高的为下端面上镗的孔粗糙度为 3.2um，中间Ф45端面要求磨粗糙度为0.8，其它大多为 12.5um；图中未要求零件有位置度要求和形位公差要求， 所以不要求，细小部位要求加工的是右端面有R1的半圆槽 三个；中间Ф45的端面要倒角。 3.快速阀阀体有两组加工面他们之间没有任何要求 这两组加工面的分别为 1，以左右端面为基准的加工面，这组加工面包括上下端面，Ф28孔和8-Ф13孔。 2：一个是以上下端面为基准的加工面，这组加工面包括6-M12螺纹
目录 摘要 (3) 绪论 (4) 第1章阀盖的工艺分析及生产类型的确定 (5) 1.1 零件的用途 (5) 1.2 零件的工艺分析 (5) 1.3 确定阀盖的生产类型 (5) 第2章零件工艺规程设计 (8) 2.1 选择毛坯 (8) 2.2 毛坯的铸造 (8) 2.3 基面的选择 (8) 2.4 制定工艺路线 (8) 2.4.1 定位基准的选择 (8) 2.4.2零件表面加工方法的选择 (9) 2.4.3 制定工艺路线 (10) 2.4.4工序设计 (11) 2.5 机械加工余量和工序尺寸的确定 (12) 2.6 确定切削用量 (12) 第3章绘制零件图和编制工艺卡 (15) 3.1 绘制毛坯图 (16) 3.2 编制工艺文件 (17) 3.2.1机械加工工艺过程卡 (17) 3.2.2机械加工工序卡 (18) 第4章专用夹具设计 (22) 4.1 定位分析 (22) 4.2 定位方案 (22) 4.3定位元件设计.............. (22) 4.4 夹紧装置 (24)
4.5 对刀导向元件选择 (24) 4.6 夹具体设计 (26) 4.7 总装 (28) 4.8夹紧力的计算........................................... . (28) 总结 (29) 致谢 (30) 参考文献 (31)
在我们实际生产中，对于一个零件的设计到生产，我们必须用最合理、最经济的方式去整理适用于它的机械加工工艺编制以及机械加工工序，零件的工艺编制以及它的加工工序是否合理，这将会直接的影响该零件的质量是否合格以及使用效果是否达到预期。 与此同时，对于生产该零件的夹具的设计在机械加工中同样具有重要的地位，也是机械加工中不可或缺的，因为夹具的设计直接影响到生产效率的高低。由此我们可以知道一个零件的生产主要包括两个方面：机械加工工艺编制以及夹具设计。 由图可知，阀盖零件的主要加工表面包括：内孔和外圆表面。根据外圆的表面精度要求，可以采用的加工方式为车削。对于孔的加工方式，我们需要考虑多个方面的因素：零件的结构特点、孔径的大小、内孔表面精度要求、表面粗糙度以及生产规模等。我们可以根据需要达到的表面精度去选择对应的加工方式，本次设计的是阀盖零件，为了保证，其内孔的表面精度以及粗糙程度达到要求，选用粗镗、半精镗等两道工序进行加工。 在进行零件加工的过程中，为确保加工出的零件符合要求，首先需要将需要加工的工件安放置准确的位置，然后再依靠夹紧机构以及限制工件的自由度来使之稳固。达到这一目的的方法就是设计出相应的夹具。 关键词夹紧；定位；切削
目录 前言 (2) 1. 阀体的工艺性分析 (3) 1. 1零件结构功用分析 (4) 1. 2形体分析 (4) 1. 3 技术要求分析 (5) 2. 零件的工艺设计 (5) 2.1零件生产纲领确定 (6) 2.2毛坯的结构确定 (6) 2.2.1毛坯的结构工艺要求 (6) 2.2.2毛坯类型 (7) 2.2.3毛坯余量确定 (7) 2.2.4毛坯－零件合图草图 (7) 2.3工艺设计原则 (8) 2.3.1 加工方法的选择 (8) 2.3.2 加工阶段的划分 (8) 2.3.2 工序的合理组合 (9) 3.制定工艺路线 (10) 3.1 工艺路线方案 (10) 3.2设备及其工艺装备确定 (11) 3.3 主要工序切削用量及工时计算 (11) 5. 夹具设计 (16) 5.1 车床夹具的主要类型 (16) 5.3 4×φ4的孔夹具 (17) 5.4 镗φ20孔夹具 (18) 5.5 夹具精度分析 (22) 总结 (23) 参考资料 (24)
前言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过毕业设计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.培养了一定的创新能力。 本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢!
1各种阀门具体主要技术参数如下： 1.2闸阀主要参数 1.4闸阀主要设计制造标准 设计与制造标准: GB/T12234；连接法兰标准: GB/T9113；结构长度标准： GB/T12221；试验与检验标准： GB/T13927； 阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准； 阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准。 1.5 闸阀材质表 1.6闸阀技术特点
1、符合国内外先进标准的要求，密封可靠，性能优良、造型美观. 2、闸板、阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立（stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长. 3、采用锲式弹性闸板结构，大口径设置滚动轴承，开关灵活，启闭轻松. 4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性. 5、可采用各种标准配管法兰及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户需求. 6、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况. 2.1截止阀主要参数 2.2截止阀性能参数表 2.3截止阀主要设计制造标准 设计与制造标准: GB/T12235；连接法兰标准: GB/T9113；结构长度标准： GB/T12221； 试验与检验标准： GB/T13927；阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准； 阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准。 2.4截止阀材质表
2.5截止阀技术特点 截止阀是常用截断阀，用来接通和切断管路介质，结构简单、制造与维修都很方便，得到广泛应用。 1、阀体为流线型设计，使阀门通道流阻小，有利于介质流动. 2、阀瓣为自由浮动式，以适应各种工况下引起冲击载荷，确保阀门的使用寿命. 3、阀杆设计有上密封结构，与阀盖帽一起具有长导向结构，确保密封的可靠性. 4、阀盖的高压力级具有自密封结构，保证密封的可靠性. 3.1 3.3旋启式止回阀计制造标准 设计与制造标准: GB/T12236; 连接法兰标准: GB/T9113；结构长度标准： GB/T12221；
1 PFF65-70手动平板阀的结构设计与装配工艺 系部： 学生姓名： 专业班级： 学号： 指导教师： 2010年3月20日
声明 本人所呈交的PFF65-70手动平板阀的结构设计与装配工艺，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期：
【摘要】 石油是世界上最重要的一次能源之一，它被用作燃油和汽油，在我们生活中起着很大的作用。平板闸阀作为石油的开采井口装置，控制着介质的启闭及调节，是在石油工业中一种很受欢迎的新式阀门，在石油开采中是不可替代的工具。它的构造比较创新，操作又很简单，密封性也非常好，具有较强的耐磨、耐冲蚀、防腐等性能，在油田上有着广泛的应用。本论文介绍了平板闸阀的分类、工作原理、结构和适用环境，主要阐述了关于PFF65-70平板闸阀的安装和设计工艺。 【关键词】：平板闸阀；结构原理；使用环境；组装与设计 [Abstract] Oil is one of the world's most important primary energy, it is used as fuel and gasoline. And it plays a very important role in our life. Flat gate valve for wellhead of oil exploitation, control theopening and closing and the regulation of media in the oil industry, is a very popular new valve, the oil is an irreplaceable tool. The structure of innovation, the operation is very simple,the sealing performance is also very good, strong wear resistance, erosion resistance,corrosion resistance, is widely used in oil field. This paper introduces the classification, flat gate valve working principle, structure and application environment, mainly describes thedesign and installation of process on the PFF65-70 flat gate valve. [keyword]: Flat gate valve ; structure; environment; assembly and design
摘要 阀门是流体管路的控制装置，它是用来切断和接通管路介质，用于控制流体的压力、方向和流量的装置。本课题设计的阀门为升降式止回阀。它是由阀体、阀盖和阀瓣组成。阀体是阀门中最重要的零件之一，它是用来传输介质的主要流动通道，承受着工作介质的压力、温度、冲蚀和腐蚀，它是阀门总装配的基础。阀盖是阀门中承受压力的重要零件之一，在使用过程中不但承受机制的压力，还承受着阀瓣启闭的冲击压力。阀瓣是阀门中负责启闭的重要零件之一，在使用过程中，通过介质的压力自动启闭，同时，防止介质倒流。本课题设计的阀门为升降式。它既省去了很多零件（如支架、压板、阀杆摇杆……）、节省了原材料，又方便生产、方便使用，不仅给公司节省了生产时间和成本，同时也为使用者带来了很多方便。 关键词：阀门升降式止回阀阀体阀盖阀瓣
目录 1绪论 (3) 2阀门设计的基本内容 (4) 2.1阀门的型号编制方法 (4) 2.2阀门设计所需具备的基本数据 (8) 2.3阀门设计应掌握的数据和技术要求 (8) 3止回阀的设计 (9) 3.1升降式止回阀的概述 (9) 3.2止回阀阀体的设计与计算 (9) 3.2.1阀体设计的基本内容 (10) 3.2.2阀体的结构设计 (10) 3.2.3阀体壁厚的设计 (10) 3.3止回阀阀盖的设计与计算 (12) 3.3.1阀盖设计的基本内容 (12) 3.3.2阀盖的结构设计 (12) 3.3.3阀盖厚度的设计 (12) 3.4止回阀阀瓣的设计与计算 (13) 3.4.1阀瓣设计的基本内容 (13) 3.4.2阀瓣的结构设计 (13) 3.4.3阀瓣尺寸的设计 (14) 4止回阀的检查和试验 (14) 4.1止回阀的检查 (14) 4.1.1止回阀铸件的检查 (14) 4.1.2止回阀主要尺寸的检查 (15) 4.1.3止回阀清洁度的检查 (15) 4.2止回阀的压力试验 (16) 4.2.1阀体的壳体试验 (16) 4.2.2阀门的密封试验 (17) 结论 (18) 致谢 (18) 参考文献 (19)