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精益生产之TPM管理一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
二、什么叫TPM?（TotalProductive Maintenance）1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2、TPEM：TotalProductive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
全员生产维护tpm篇一：TPM全员生产维护简介“TPM全员生产维护”简介1．全面生产维护英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成―零‖灾害、―零‖不良、―零‖浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由―设备保全‖、―质量保全‖、―个别改进‖、―事务改进‖、―环境保全‖、―人才培养‖这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
2．TPM的起源TPM起源于―全员质量管理（TQM）‖。
lean精益生产术语中英文版Lean Hand Book 精益生产手册Kaizen Workshop Goal 改善目标Double the Good 好的加倍Halve the Bad 坏的减半Double the Speed 改善速度加倍ETE (End to End) Productivity Improvement 端到端(从头到尾)产能提高ETE Zero Defect (Quality, TPM, OEE etc.) 端到端(从头到尾)零缺陷(质量，全面生产维护，全局设备利用率等) Inventory Reductions 降低库存Lead Time Reductions 缩短生产前置期Crew Size Optimization 优化人员数量Space Reduction 减少使用面积Defect : 缺陷降低90% Inventory : 库存减半Productivity : 生产效率翻倍Lead Time : 生产周期减半Scrap : 报废降低90% Space : 面积减半X 1/10 X X2 XX 1/10 XGoal : Add Value Eliminate Waste 。
Relentlessly for Our Customers 目标: 减少浪费创造价值全心全意为客户服务No Money 不投入更多金钱No Space 不占用更多面积No Manpower 不使用更多人力2Standard Work Standard Combination Sheet 标准化作业标准作业合并表1) Standard work defined 标准作业定义a) Takt time defined节拍时间的定义3 Key Elements 3项关键要素b) Work sequence defined 工序的定义c) Standard WIP defined 标准在线库存定义d) Cycle time defined f) Safety 周期时间定义安全性e) No of operators defined 操作员数量的定义g) Multi skilla) Manual time b) Auto time 手动时间多技能2) Standard work combination sheet defined 标准作业合并表定义机器(自动)时间c) Walking timed) Waiting time走动时间等待时间3) Is the Quality check legend defined on each process on std work sheet? 标准作业合并表上，有定义每个流程中的品质管控的关键点吗？3 Types of Standard Works 3种标准作业Elements 要素Type 类型Machine 机器Man 人Takt Time 节拍时间Sequence 顺序Standard WIP 标准在制品Signal Trigerring 信号触发Tools 工具Examples 例子1 Standard Work 标准作业2YFew 很少YYYNSWCSSMTFew 很少YYYYNWork Load Hand Load Leveling Assembly Chart/SWCS 手动作业装配Receiving, Water Spider, HR, Testing 收货，水蜘蛛，HR,测试Work Standard 作业标准3YYNNYYAndon 异常报警系统3 Types of Standard Works 3种标准作业Type 1 : Standard Work to support machine (90%) man (10%) combination task. 类型1:标准作业适用于90%的机器作业和10%的手动作业的组合作业方式。
精益生产之 TPM （全员设备管理） 一、 TPMstyle="font-family: 宋体 ;mso-ascii-font-family: Calibri;mso-ascii-theme-font:minor-latin;mso-fareast-font-famil y:宋体;mso-fareast-theme-font: minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-f ont:minor-latin"> 的定义
TPM ，在中国被称为全员生产维修，是一种维修 工作流程，也是一种生产现场设备的日常“
style="font-family: 宋体 ;mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin;mso-fareast-font-family: 宋minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-f
体;mso-fareast-theme-font:
minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-f
ont:minor-latin"> 防感冒医疗技术” 。其目的在于提高生产率。
TPM 使设备保养、维修成为了工厂管理中的一项 日常工作，而不会被认为是与生产不相干的事情。维修停工 期按计划被安排成为工作日的一部分，而不会被认为是一种 生产待工的现象。 TPM 在某些情况下甚至可以作为生产过程的一 个完整部分。这样做就是为了将意外情况和非计划维修工作 带来的损失降到最低限度。
二、 TPMstyle="font-family: 宋体 ;mso-ascii-font-family: Calibri;mso-ascii-theme-font:minor-latin;mso-fareast-font-famil y:宋体;mso-fareast-theme-font:
TPM 的全称什么是TPM?Total Productive MaintenanceTPM以最大限度提高生产效率为目标“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式摩擦材料工程制造部TPM的发1980 年以后改良维修 5 生产维修(CM : Corrective Maintenance ）查找薄弱部位对其进行改良1950预防维修(PM :Preventive Maintenance ）对周期性故障提出的维护（PM: Productive Maintenance ）综合上述维护方法，系统的维护方案4 维修预防（MP: Maintenance Prevention ）设计不发生故障的设备，设备FMEA摩擦材料工程制造部TPM与TQM的关系TQM是W．Edwards Deming （爱德华兹下发展得来．. 戴民）博士在影响日本工业的直接效果Deming 博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次程中使用效果数据来控制质量。
由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为日本工业的—种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为(TQM)全面质量管理TPM是一个以制造业领先的创新，强调人的重要性。
作。
它作为一个全面制造学的关键剖分被阐述出来。
实质上说，TPM 试图重塑组织以释放其本身的潜能。
TQM 概念做了一些修正。
这摩擦材料工程制造部TPM定义及特点展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T----全员、全系统、全效率，修、预防维修、改善维修、维修预防）。
建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动小组自主活动PM---生产维修（包括事后维备综合效摩擦材料工程制造部TPM目标例行维修预测性维修:操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
:利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
