铝极耳检验标准

铝基板检验规范审核：版本：A/0批准：生效日期：一、目的规范铝基板检验标准，指导检验作业。

以确保供应商来料符合本司或客户品质要求。

二、范围所有本公司合格供应商所提供之铝基板均适用于本检验规范。

特殊物料可参考本检验规范。

客戶另有要求或另有規范時﹐依客戶規定執行。

三、定义3.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。

3.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。

3.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。

五、作业规定5.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。

5.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.4，MIN=0.65六、检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述检验方法/工具缺陷等级CR MA MI外观1.产品材质为AL1060,必须符合ROHS认证，材质必须耐腐蚀。

目视√2.文字及丝印清晰，板面清洁无脏污。

目视√3.安规标示，品名，规格，版本，产品极性标示等文字及丝印无错误，无漏印，无重印。

目视/样品√4.线路、焊盘与工程图纸、样品一致，线路无线大、线细残损等现象，焊盘无油墨、无缺损及过大过小等现象。

目视/样品/工程图√5.标识品号规格与实物一致且真空包装。

目视√6.焊盘及线路刮伤、压伤、起泡不允收。

目视√7.铝基板发黄不允收。

目视√尺寸1.铝基板尺须与工程图，样品一致。

目视/游标尺/样品√2.与相关组件实际组配，不合格不允收。

相关组件√铝基板检验规范审核：版本：A/0批准：生效日期：检验项目检验内容标准要求/缺陷描述检验方法/工具缺陷等级性能1.防焊油附着力度：用3M 胶带平压贴在防焊油上，垂直拉撕3次观看3M胶带不得有丝印油脱落现象小刀/3M 胶纸CR MA MI 2.热冲击：260度加温5分钟，待静置冷却后不起泡，不分层，不变色。

铝箔的材料检测方法有哪些
检测铝箔材料常用的方法有:
1. 外观检测:观察铝箔表面性质,检查是否有明显刻痕、破损、污渍等缺陷。

2. 尺寸检测:使用千分尺等测量铝箔的长度、宽度、厚度等尺寸。

3. 重量检测:使用电子天平精确测量铝箔每平方米的重量。

4. 强度检测:做拉伸实验测试铝箔的抗拉强度。

5. 成分检测:使用光谱分析仪等分析铝箔样本中的铝及其他成分。

6. 极耳值检测:测量铝箔卷在轴上的极耳值,评价铝箔的硬度。

7. 密度检测:使用X射线穿透检测铝箔的厚度均匀性。

8. 膜厚检测:使用涡流仪测量铝箔的准确厚度。

9. 粘接力检测:测试铝箔的粘接力,如密封性能。

10. 功能测试:根据使用要求,检测铝箔的防潮、导电等功能。

通过上述检测确认铝箔质量,满足使用要求。

铝板检验标准及方法
铝板的检验标准主要包括以下方面：
1. 外观质量检验：主要是通过肉眼观察铝板的表面是否有划痕、凹陷、氧化、颜色不一致等缺陷。

2. 尺寸和形状检验：包括对铝板的长度、宽度、厚度、平直度、角度等进行测量和检验。

3. 物理性能检验：主要是对铝板的机械性能（如拉伸强度、屈服强度、延伸率等）和物理性能（如密度、热导率等）进行测量和检验。

4. 化学成分检验：通过对铝板的化学成分进行分析，以确定其合金成分是否符合标准要求。

5. 表面处理性能检验：主要是对经过表面处理的铝板进行评估，包括耐蚀性、耐磨性、耐热性等。

铝板的检验方法主要包括以下几种：
1. 肉眼检验：通过直接观察铝板的表面和外观，检查其表面是否平整、光滑，有无划痕、凹陷等缺陷。

2. 尺寸和形状测量：通过使用尺子、卡尺、角度测量工具等对铝板的尺寸和形状进行测量，以确定其是否符合标准要求。

3. 拉伸试验：将铝板样品置于拉伸试验机上，逐渐增加载荷，测量拉伸过程中的应变和应力，以确定铝板的拉伸强度、屈服强度和延伸率等机械性能指标。

4. 化学成分分析：通过使用光谱仪、质谱仪等仪器对铝板样品的化学成分进行分析，以确定其合金成分是否符合标准要求。

5. 表面处理性能测试：使用化学试剂、盐雾腐蚀试验机等工具对经过表面处理的铝板进行评估，以确定其耐腐蚀性能、耐磨性、耐热性等。

需要注意的是，具体的检验标准和方法可能会根据铝板的应用领域和国家/地区的标准要求而有所不同。

因此，在进行铝板检验时，应根据具体情况选择适用的标准和方法。

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。

第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。

本标准适用于建筑铝型材。

第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。

第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。

第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。

第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。

第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。

第八条术语定义基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。

装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。

外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。

第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：(一) 长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定。

(二) 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。

(三) 端头斜切度不应超过2°。

第十条力学性能取样部位的公称壁厚＜1.2mm时，不测定断后伸长率。

室温力学性能要求如下第十一条试验方法(一) 化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。

(二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11.1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。

PCB铝基板材料检验标准
1.外观检验：检查铝基板表面是否平整、无凹陷、裂纹和其他表面缺陷。

同时还需要检查导线布局的准确性和可行性。

2.尺寸检验：使用测量工具（如游标卡尺）来测量PCB铝基板的长度、宽度、厚度和孔径等尺寸参数，确保其符合设计要求。

3.材料成分检验：通过化学分析方法来检验铝基板的材料成分，如铝
含量、金属层种类和含量等。

常用的方法包括能谱仪分析、光电子能谱分
析等。

4.焊盘检验：焊盘是用于焊接元器件的部件，在检验过程中需要检查
焊盘的形状、大小和连接性能。

还需要检查焊盘表面是否有锈蚀、氧化和
其他表面缺陷，以及焊盘与电路板之间的焊接牢固度。

5.管孔检验：通过使用孔径检测器或显微镜来检测PCB铝基板上的导
线孔是否符合要求。

孔径的大小和位置都需要符合设计规范。

6.热阻检验：PCB铝基板的导热性能是其重要特点之一，因此需要进
行热阻测试。

可以使用热阻测试仪器来测量PCB铝基板在一定温度差条件
下的热阻，以确定其导热性能是否符合要求。

7.热膨胀系数检验：由于PCB铝基板在使用过程中会发生温度变化，
因此需要检测其热膨胀系数。

可以使用热膨胀系数测试仪来测量铝基板的
热膨胀系数，并与设计要求进行对比。

以上是一些常见的PCB铝基板材料检验标准，不同的制造商和设计要
求可能会有所不同。

通过进行全面的检验，可以确保PCB铝基板的质量和
性能符合需求，从而提高电子产品的可靠性和稳定性。

检验铝铸件质量9大标准及处理方案-
1. 外观质量：检查铝铸件表面是否有气孔、夹渣、表面粗糙等缺陷，应采取去毛刺、打磨等方式处理。

2. 尺寸精度：检查铝铸件的尺寸是否符合要求，如存在尺寸偏差，可以通过机械加工或重新调整模具来处理。

3. 材质成分：通过化学成分分析检查铝铸件的材质成分是否符合标准要求，如有偏差，可以重新选择合适的材料。

4. 机械性能：通过拉伸、硬度等机械性能测试检查铝铸件的强度、硬度等机械性能是否达到要求，如不符合，可以进行热处理或调整合金配方。

5. 内部缺陷：采用X射线或超声波探伤等方法检查铝铸件的内部是否存在气孔、裂纹等缺陷，可采取疏松处理、补焊等方式。

6. 表面处理：对铝铸件进行表面处理，如喷漆、阳极氧化、电镀等，以提高铝铸件的耐腐蚀性和美观度。

7. 焊接质量：如果铝铸件需要进行焊接，需要检查焊接工艺和焊接质量，如焊接缺陷，可进行补焊或重新焊接。

8. 寿命、耐久性：通过模拟使用条件或实际使用过程中的试验，检查铝铸件的寿命和耐久性，如不符合要求，可采取增加材料厚度、改进结构等方式进行改进。

9. 环境适应性：根据铝铸件的应用环境，检查其对温度、湿度、腐蚀等环境因素的适应性，如不适应，可进行材质改进或表面处理等方式来提高适应性。

铝铸件检验标准1. 引言铝铸件是一种常见的材料，在许多行业中都被广泛使用。

为了确保其质量和可靠性，需要进行严格的检验。

本文将介绍铝铸件的检验标准及相关要求。

2. 外观检验外观检验是铝铸件检验中的首要步骤。

在这一步骤中，应注意以下几个方面：- 表面缺陷：检查铝铸件表面是否存在气孔、夹杂物、砂眼等缺陷。

根据铸件的用途和要求，一般会规定缺陷的数量和尺寸限制。

- 尺寸检验：测量铝铸件的关键尺寸，包括长度、宽度、高度等。

根据设计要求和图纸，核对尺寸是否符合要求。

- 表面光洁度：检查铸件表面的光洁度，确保没有明显的划痕、氧化或腐蚀。

3. 化学成分检验铝铸件的化学成分直接影响其物理性能和机械性能。

化学成分检验的要求通常包括以下几个方面：- 铝含量：检验铸件中的铝含量是否符合要求，一般要求铝含量在一定范围内。

- 合金成分：根据具体要求，确定铸件中其他合金元素的含量，如锰、镁等。

确保各元素的含量控制在合理范围内。

- 杂质含量：检验铸件中有害杂质的含量，如铁、铅等。

杂质含量超过标准限制将会影响铸件的质量和性能。

4. 机械性能检验铝铸件的机械性能是其可靠性和使用寿命的重要指标。

机械性能检验通常包括以下几个方面：- 抗拉强度：测量铝铸件在拉伸过程中的抗拉强度，以确定其承受力和稳定性。

- 屈服强度：测试铸件在受力作用下出现塑性变形的最大压力，以评估其抗变形性能。

- 延伸率：测量铝铸件的延伸率，即在断裂前能承受的最大形变量。

延伸率越大，铝铸件的韧性和延展性越好。

5. 硬度检验硬度检验是评估铝铸件强度和耐磨性的重要手段。

常用的硬度检验方法有：- 布氏硬度检验：通过将硬度计针对铸件表面施加一定负荷，测量其在给定条件下的深度，从而获得硬度值。

- 洛氏硬度检验：利用一个钢球或金刚石锥头对铸件表面施加一定负荷，根据其压入深度计算硬度值。

- Vickers硬度检验：利用菱形钻头对铸件施加一定负荷，测量其压入区的对角线长度，并计算硬度值。

广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准,控制型材生产工艺以及成品出厂质量,规避市场风险,提升品牌形象,特制定本章。

第二条本标准规定了铝型材得技术标准、外观质量、检验方法、本标准适用于建筑铝型材。

第三条本标准以GB５237-2０08为基准拟定。

第四条公司旗下“永兴"、“亚阳"、“兴铝"三个品牌均以此标准为检验标准。

第五条涉及到商标方面得各项要求,应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。

第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理得铝合金建筑型材得要求、试验方法、检验规则、标识及合同(或订货单)内容。

第七条本部分适用于表面未经处理得建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)、第八条术语定义基材就是指表面未经处理铝合金建筑型材。

装饰面就是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启与关闭状态时,仍可瞧得见得表面。

外接圆就是指能够将型材得横截面完全包围得最小得圆。

第九条基材(坯料)相关技术指标及外观要求,见下表:(一) 长度要求定尺时,应在合同中注明,公称长度≤６ｍ时,允许偏差为﹢15ｍm;长度＞６m时,允许偏差由双方协商决定。

(二) 以倍尺交货得型材,其总长度允许偏差为+２0mm,需要加锯口余量时,应在合同中注明。

(三) 端头斜切度不应超过2°。

第十条力学性能取样部位得公称壁厚＜1.2mm时,不测定断后伸长率、室温力学性能要求如下第十一条试验方法(一) 化学成分分析可采用化学分析法与仪器分析法等方法进行,化学成分仲裁分析按照GＢ／T ２0９75规定得方法进行、(二) 力学性能拉伸试验按照GB/T ２2８—200２规定得方法进行,断后伸长率按照GB/Ｔ 228-2０02中得11、1条仲裁;维氏硬度试验按GB/T 4340、１规定得方法进行;韦氏硬度试验按YS/T ４2０规定得方法进行。

第十二条尺寸偏差(一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度得卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量、(二) 长度、斜切度采用相应精度得测量工具或专用仪器测量。

8.2 原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，试样两端的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。

8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。

支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。

8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。

模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。

模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。

8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。

弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

8.4. 试样8.4.1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。

样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。

8.4.2 试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求8.4.3 试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求8.4.4试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。

8.5 试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。

8.5.1试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行8.5.2按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。