品质会议模板.ppt

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序号 产品型号 1 2 3 4 合计
序号 产品型号 1 2 合计
三、风能车间责任报废情况
2、风能车间
XX车间8月份入库吨位为XX吨，报废吨位 1XX2吨,废品率为XXX%。
报废原因
夹砂 砂眼 尺寸不合格 金相不合格
重量（t） 占总报废数比例（%）
0.85 1.4 2.75 10.02
5.7% 9.3% 18.3% 66.7%
XX车间8月份共 报废4件XX铸件，1 件XX金相不合格、1 件尺寸不合格、另2 件有夹砂问题严重。
报废原因
缩孔
重量 （t）
占总报废数比例 （%）
79.5%
尺寸问题 0.XX （单边）
20.5%
XX车间8月份报废2件。
不合格的产品中尺寸问 题和缩孔的情况还比较严重， 请泵业车间加强造型过程的 控制，对缩孔的问题进行分 析，列入持续改进项目，同 时加强试棒试块的管理。
泵业车间不合格品情况
XX车间8月份入库的铸件是401件。其中开具 了不合格单的铸件有64件，占15.96%。不合格

（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； （4）積極推行控制圖管理，以便及時採取措施調整； （5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。 （6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的週期檢查和計量器 具的週期校準工作。
測量(Measurement)的因素： （1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需 準確度和精密度能力的測試設備。 （2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。 （3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點 、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題 時應採取的措施。 （4）保存校準記錄。 （5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的 測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
工藝方法對工序品質的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選 擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。
工藝方法的防誤和控制措施：
（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心準確，防止加 工特性值資料分佈中心偏離規格中心；
（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可 能配置顯示定位資料的裝置；
1.2.1不合格類型
1.產品不合格：采購的有形產品不合格；設備、設施、裝 置不合格。 2.服務不合格：沒有滿足顧客的要求；沒有達到公司規定 的要求。 3.管理不合格：沒有按程式、規定進行管理和控制。
①受控狀態下的質量改進不應納入不合格範圍。 ②採購的有形產品不合格。除接收後發現的應予記錄外，原則採用退貨 或拒收的處置方式，但在退貨前應予以標識。 ③設備、設施不合格。除記錄外，應停止使用進行檢修處置。直接使用 的設備（如注塑機）應設置“檢修”或 “暫停使用”等標識。 ④顧客對服務結果的評價，是不合格的重要回饋途徑。這種回饋可在 “客戶投訴” 、“回訪記錄”或提供服務確認單中得到。 ⑤管理和服務工作的不合格一經發現或指出，由責任者自行糾正。

目录
一、上期质量例会决议完成情况通报 二、质量结果管控
1、重点客户业绩评价 2、指标达成情况分析及提案 三、质量过程管控 1、体系审核情况 2、三级稽查情况 四、来自过去问题数据库的分析与提案 五、预警及预防 六、QRQC、QRQE专项活动情况 七、重点改善课题进展情况 八、领导指摘
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提案： 技术开发部牵头与XX公司讨论检验标准相关事宜； 储运部制订切实可行的措施，杜绝零件进水问题，在下周生产质量例会上
做专题汇报。 质量部负责对物流卡优化。
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六、QRQC、QRQE专项活动情况
5月份各单位共计组织开展QRQC活动84项，按计划完成63项，还有21项 未到期，改进措施仍在实施中，具体各单位项目数如下表示：
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二、质量结果管控
4）内废CPU指标分析
结论： 从3月份开始内废损失CPU趋势逐月下降； 内废吨位主要集中在XX分厂、XX分厂以及外部退回上，占总内废吨
位的76%。
提案： XX分厂、XX分厂下月分析会专项汇报内废管理情况； 市场营销部严格按照公司《顾客退货管理》管理标准的相关要求实施
4月
5月
2012年 2013年
2012年 2013年
2012年 2013年
结论： 2013年各指标与2012年同期相比，除内废损失CPU外其余均好与去年同期。
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二、质量结果管控 2）赔偿情况分析 结论： 商用车公司车次赔偿率控制情况良好，不需做进一步分析，其它客户及赔 偿情况分析见净赔分析部分； 净赔偿部分主要为氢脆断裂以及传动轴紧固螺栓的赔偿，但是传动轴紧固 螺栓无论是赔偿件数还是赔偿金额较去年同期都有明显下降，说明去年针 对氢脆断裂问题的改善起到了一定的效果，但该类螺栓松脱后断裂的问题 仍占公司总赔偿金额中较大的比重。

原因分析
措施方案
责任
节 点
质量例会回顾
添加标题
01
PEPORT ON WORK
2011年4月份质量问题改进项目
2011年4月份质量改进项目达成率汇总
当月质量改进项目总数
达成指标
实际达成率
差 距
9项
90%
44%
46%
外购一次交检合格率：95%
100%
0
2011年采购质量整体趋势图（外协与外购平均值）
4月份采购件质量情况
2011年采购外协质量整体趋势图
4月份采购件质量问题
4月份采购件生产制程异常问题
名称
现象
措施
品质部质量指标
实际完成
指标差距
月平均错检率：≤1%
0.1%
0
采购错检率：≤1%
0
0
制程错检率：≤1%
0.2%
0
各部门4月份KPI指标及指标完成情况
错漏检件
原因
措施
各部门4月份KPI指标及指标完成情况
采购件质量指标
实际完成
指标差距
一次交检合格率：95%
98%
0
外协一次交检合格率：95%
95.9%
0
95.8%
0
金 加 工 指 标： 98%
99.4%
0
铆焊组总指标： 95%
87.7%
-7.3%
油漆指标： 98%
91.6%
- 6.4%
废品率： <1%
1件
0
2011年生产制程整体质量趋势图
超链接
2011年各班组制程整体质量趋势图
超链接
2011Байду номын сангаас各班组制程整体质量趋势图