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转炉一次烟气净化设备安装技术摘要：本文以济南120t转炉高层框架设备安装为背景，讲述了转炉一次烟气净化设备安装的全过程，以及需注意的安装要点，为其它类似工程提供技术范例。
关键词：汽化冷却烟气净化烟道二级文氏管一、前言：转炉一次烟气净化设备主要由汽化冷却系统和烟气净化系统组成。
其中汽化冷却系统负责对转炉冶炼过程中产生的高温烟气进行降温；烟气净化系统负责将通过汽化冷却系统后降温的烟气进行净化处理。
一次烟气净化设备具有体积大、重量重、安装精度高等特点。
其安装需与高层框架的各层平台的安装综合考虑，否则将会给设备的安装带来极大不便。
二、汽化冷却烟道安装汽化冷却烟道是负责回收转炉煤气的设备，他位于转炉和溢流文氏管之间，是转炉煤气到达烟气净化系统的通道。
本工程中汽化冷却烟道共由七段组成：活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段，全长近50米，安装位置由+15.59米至+53.00米，总重101.7吨，其中最重的中Ⅱ段为21.1吨。
汽化冷却烟道每段之间的密封方式：（1）活动烟罩与炉口固定段间采用氮气密封；（2）可移动段与炉口固定段间采用石英砂密封；（3）其它各段间采用石棉绳加铅油密封。
汽化冷却烟道的安装难度主要体现在吊装上，因其中只有活动烟罩、炉口固定段、可移动段位于氧枪吊可以吊到的位置，而其它四段都位于高层框架上天车无法吊到的位置，吊装只有采用卷扬机及滑轮组进行。
同时，每段烟道的尺寸较大（直径2820mm，最长11m），重量较大（每段烟道重量均大于10t，最重21.1t），而且整个烟道的尺寸较大(直径2820mm,最长11m)，重量较大(每段烟道重均大于10t，最重21.1t)，而且整个烟道除了两个滑动支座,一个固定支座外,其余部分都处于悬空状态,每两段烟道的联接均需在空中进行。
故吊装时，不仅难度大，而且危险性高。
汽化冷却烟道的安装的次序依次为：活动烟罩→炉口固定段→可移动段→中Ⅰ段→中Ⅱ段→中Ⅲ段→末段。
1 概述本汽化冷却系统为2台碳钢转炉和2台不锈钢转炉设备安装方案。
1.1 汽化冷却系统分为高压循环系统和低压循环系统。
高压循环系统通过高压循环泵对汽化烟道进行冷却循环，LD 转炉工作压力为4.4MPa ；低压循环系统通过低压循环泵对氧枪、副氧枪孔罩及加热槽进行冷却循环，LD 转炉工作压力为1.28MPa ，AOD 转炉工作压力为4.46MPa 。
1.2 LD 转炉汽化冷却系统设备安装包括：1.3 AOD 转炉汽化冷却系统设备安装包括：1.4 设备安装层多层高体积重件大，安装比较困难，设备安装与结构安装要同时穿插进行，不可避免要发生施工冲突，因此需要有一个统一的综合进度计划，在统一的综合计划指导下进行各专业的施工作业。
1.5 设备安装最大件重约为44t ，最高位置为51m ，设备布置在G —H 跨、6—9柱线和14—18柱线间，由于设备件重、位置高，选用F —G 跨DBQ3000Ⅱ型塔进行吊装就位。
1.6 设备安装要按层次进行，每铺设一层平台就要将该平台设备吊装到位，安装定位后再进行下一层平台的铺设。
2 计划进度2.1 根据综合进度计划，提前制定出设备进厂计划，并提前报给设备供应处，同时对施工所需材料机具要提前购置，准备充分。
2.2 设备安装要按照综合计划进度如期完成，不能影响下道工序。
2.3 根据指挥部钢结构安装进度，每完成一层平台，其平台上的设备基本就位的原则，认真组织施工，搞好工序交接。
3基础定位3.1 施工前按设计图纸要求的坐标、标高，用经纬仪和水准仪，测定各层设备的纵横中心线和标高点。
3.2 汽化烟道以各台转炉纵横中心线为基础，分别投出各层平台烟道的中心线，并核对转角烟道中心与蒸发汽化器纵横中心线的尺寸应与图纸相符。
4设备检验4.1 设备进入施工现场，按照装箱清单进行清点，对缺件、损件作好记录，设备检验应由甲方、监理、乙方三方共同检验确认并签字认可，做好备忘录；同时对照图纸核对设备的规格、型号，与设计不符的向设计部门及时提出，并由设计部门和监理认可后，方可验收使用。
转炉汽化冷却烟道泄漏故障分析及解决方案作者：赵敬博来源：《科技创新导报》2019年第31期摘; ;要：本文主要分析了转炉汽化烟道泄漏原因，并逐条给出了几点解决的方案，经多次试验表明，效果良好，能在一定程度上减少转炉汽化烟道泄漏的情况，提高汽化烟道使用寿命。
关键词：转炉汽化烟道; 裂纹; 汽包; 除氧器; 结垢; 软水中图分类号：TF713.2; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号：1674-098X（2019）11（a）-0065-02转炉汽化冷却烟道是转炉炼钢的主要配套设备之一，该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气，承受最高的炉气温度和剧烈频繁的温度变化。
同时它与转炉的生产过程直接相连。
作为转炉炼钢工艺的一部分直接参与炼钢生产，转炉汽化冷却烟道由活动烟罩，炉口固定段，移动段，中一段，中二段，中三段，末段组成。
在转炉汽化烟道中，活动烟罩采用的循环方式为低压强制循环方式，炉口段以及移动段等采用的循环方式为高压强制循环方式，汽包补水使用水泵设备进行补水，其他段为自循环。
唐银钢铁炼钢厂的烟道系统使用周期非常短，固定段和移动段使用半年就会出现漏点，绝大多数漏点为横向裂纹，而且分布不均匀。
存在的故障不仅直接影响了炼钢的生产，而且造成浪费，使用成本提高，同时给生产带来了安全隐患。
有效解决汽化烟道泄漏问题，为转炉安全持续稳定生产有很重要的意义。
1; 故障分析及解决办法从故障现象看，横向裂纹主要是由于汽化冷却效果不好造成的。
汽化冷却效果不好使烟道长期处于冷热交替的变化环境中，从而使烟道产生过度疲劳的现象，最终出现横向裂纹。
造成烟道汽化冷却效果不好具体有以下几条原因。
1.1 汽包水位控制过高当转炉下枪吹炼时热负荷增大，烟道水冷壁温度快速上升，产生大量蒸汽，原来的水空间被蒸汽占有，而这部分水进入汽包，造成汽包水位快速上升。
转炉汽化冷却烟道常见问题及解决对策作者：谢晔虹来源：《中国科技博览》2015年第09期[摘要]介绍转炉汽化冷却烟道常见问题及解决方法[关键词]汽化冷却烟道；问题；解决方法中图分类号：TF748.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0012-011 前言由转炉炉口逸出的烟气温度约为1450℃，转炉汽化冷却装置出口温度要求约为800～1000℃。
设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供工厂的生产和生活使用，可有效的降低转炉炼钢的生产成本。
汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽锅炉，它吸收烟气热量使其降温；同时锅炉产生蒸汽，蒸汽进入蓄热器后分配给用户使用。
汽化冷却烟道可分为全汽化冷却和部分汽化冷却两种。
而汽化本身从循环方式上又可分为强制循环、自然循环及强制循环加自然循环的复合循环三种类型。
自然循环的工作原理是靠上升管与下降管中介质的比重差与汽包的有效高度使管内受热介质流动，所以只有当转炉吹氧时，管中介质从烟气中吸收了热量才能产生介质的循环流动。
强制循环的动力来源于循环泵，由泵产生的压力强迫介质沿整个烟道管中流动。
在泵推动下，无论转炉吹氧与否，烟温高低，介质总保持流动状态，受热的烟道管在任何情况下都能得到充分冷却。
山东某厂转炉炼钢项目烟道式余热锅炉系统采用的是自然循环加强制循环的组合类型。
系统分为：软水除氧系统、给水系统、低压热水强制循环系统、自然循环汽化冷却系统、蒸汽系统、锅炉排污、取样、加药系统等组成。
其中汽化冷却烟道由活动烟罩、炉口固定段烟道、中间I段烟道（非金属补偿器）、中间II段烟道、末段烟道五部分组成。
汽化冷却系统图见图1。
2 存在问题及解决对策2.1 活动烟罩及炉口固定段漏水结合以往设计及现场经验，活动烟罩和炉口固定段烟道作为辐射受热面，吸热量很大，加之炼钢工艺操作的周期性，吹氧时，热负荷急剧变大，烟道内壁壁温突增；停吹氧，热负荷又变小，烟道内壁壁温下降。
转炉汽化冷却烟道泄漏故障分析及解决方案转炉汽化冷却烟道是冶金过程中重要的设备，其主要功能是将高温烟气进行冷却，并回收其中的有价值物质。
由于烟道的长期使用和环境因素的影响，烟道泄漏问题时常发生。
本文将针对转炉汽化冷却烟道泄漏故障进行分析，并提出解决方案。
烟道泄漏的原因可以归纳为以下几点：1. 腐蚀磨损：长期使用使得烟道内壁受到腐蚀和磨损，导致烟道壁厚度减小，出现泄漏。
2. 温度变化：烟道在高温烟气的冷却作用下，存在温度变化，使得烟道产生热胀冷缩，从而引起烟道连接部位的泄漏。
3. 焊接缺陷：烟道的连接处存在焊接缺陷，如焊缝开裂、气孔等，导致泄漏。
4. 金属疲劳：长期的高温工作使得烟道内壁出现金属疲劳现象，使得烟道产生裂纹，引起泄漏。
针对以上原因，可以采取以下解决方案：1. 定期检修：对烟道进行定期检修和维护，包括清洗、补焊、更换烟道内衬等工作，以保证烟道的完整性和正常运行。
2. 特殊材料选择：在设计和选择烟道材料时，应考虑其抗腐蚀能力和耐高温性能，并选择合适的材料来制造烟道，以延长其使用寿命。
3. 热胀冷缩处理：在设计和制造烟道连接处时，应考虑烟道的热胀冷缩情况，并采取合适的连接方式，如添加伸缩节、采用柔性连接件等，以减少烟道连接处的应力和泄漏情况。
4. 焊接质量控制：对烟道的焊接过程进行质量控制，确保焊接的质量，避免焊接缺陷的出现。
5. 烟道温度控制：控制烟道的工作温度，避免过高温度对烟道产生金属疲劳影响，可以采取降低烟道进口温度、加强冷却措施等方式进行控制。
转炉汽化冷却烟道泄漏故障是冶金过程中常见的问题，但通过定期检修、合适材料选择、热胀冷缩处理、焊接质量控制和烟道温度控制等方法，可以有效解决烟道泄漏问题，确保转炉汽化冷却烟道的正常运行和使用寿命。
湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案一、前言湘钢公司二炼钢转炉烟道长期使用已导致损坏严重，为了确保生产安全和环保要求，本计划对烟道进行更换施工，以恢复其正常运行状态。
本文将详细描述湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案。
二、施工准备在进行烟道更换之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：材料准备、人员配备、技术培训、安全防护等方面的准备工作。
2.1 材料准备根据烟道更换的具体要求，准备好符合标准的烟道管材料，并确保数量充足，以便在施工过程中使用。
2.2 人员配备组织专业的施工人员参与施工，确保他们具备相关的技术和经验，能够完成更换烟道的工作。
2.3 技术培训对参与施工的人员进行必要的技术培训，包括操作规程、安全注意事项等，以确保施工过程中的顺利进行和安全保障。
2.4 安全防护在进行施工前，设定好相应的安全防护措施，包括但不限于穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，以及施工现场的安全围栏设置、安全标识等。
三、施工流程根据湘钢二炼钢转炉烟道更换需求，施工流程可以分为以下几个关键步骤：3.1 拆除旧烟道首先，对烟道的旧部分进行拆除，包括破损的管道、支架等，在拆除过程中要注意防止其余部分的损坏。
3.2 准备新烟道在拆除完旧烟道后，开始准备新的烟道管道，包括测量、切割、调整尺寸等工作。
3.3 安装新烟道将准备好的新烟道管道按照预定的方案进行安装，确保连接牢固、密封良好，以保证烟气正常排放。
3.4 检测和调试完成烟道的安装后，对其进行全面检测和调试，确保烟道的正常使用和排放效果达标。
四、施工注意事项在进行烟道更换施工时，需要注意以下几个方面的问题：•确保施工过程中的安全，遵守相关的安全操作规程；•严格按照设计方案和要求进行施工，避免出现错误；•确保材料的质量符合标准，防止在使用过程中出现质量问题；•注意施工现场秩序，保持施工区域的清洁和整洁。
五、总结通过本文对湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案的描述，我们可以看到施工过程中需要的准备工作、施工流程、注意事项等内容，这些都对确保烟道更换工程的顺利进行和安全达标具有重要意义。
**钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案一、工程概况本工程包括两台转炉（2×100t），1#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-19—1-23线内，2#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-23—1-27线内，其中每台转炉的本体主要设备有：1、转炉炉体装置，总重209.499t，其中转炉炉体的直径φ6240mm，高9100mm，重142.066t；2、100t转炉托圈总装，总重：278.791t，其中托圈装配的直径φ8200mm×φ6600mm×2000mm，重178.353t；非传动侧轴承座装配重39.426t，传动侧轴承座装置重35.210t；3、100t转炉倾动装置装配，总重158.444t，一次减速机（一）重12.398t；一次减速机（二）重12.398t；二次减速机81.284t；扭力杆重13.890t；4、汽化冷却系统总重93.68135t，包括3段烟罩（φmax=4400mm），末段烟道，汽包重24.3668t。
5、氧枪系统总重46.384t，其中横移装置25.842t。
二、施工方法根据1#转炉要求在2004年8月30日安装完的计划安排，拟定转炉本体设备安装采用180t天车配合2套100t滑轮组，利用钢架小车（见附图）进行吊装就位。
转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。
1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保证铰支座上平面水平。
2、吊装托圈的吊装梁设立见下图。
3、托圈吊装前要做到：1）将耳轴轴承清洗干净，并用油浸润；将耳轴轴承座清洗干净，并测量内径尺寸；2）利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承安装需要热装，利用油煮加热法进行组装；3）在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在轨道上，调整好距离和位置，原则：天车能够吊装，且距离转炉中心最近；4）利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上（钢架小车结构见附图）；5）利用天车将轴承座安装辅助钢架（见轴承座安装辅助钢架图）吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当；6）利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装到托圈上；7）同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上；8）安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走；9）在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。
风烟道安装方案（无翻边）1．准备工作1．1技术准备项目技术部对施工员进行技术交底，施工员组织安装工人学习单元大样，学习技术交底，熟悉风烟道的程序和质量要求，特别是风烟道安装的细部做法和注意事项。
1．2材料、工具准备风烟道进场以后，要注意质量检查，按照标准对风烟道进行检查，存在质量问题的及时进行退换。
检验合格后，方可正式安装。
工具主要准备安装风烟道垂直找正的钢尺、角尺、封堵预留洞的混凝土材料和托板。
进入冬期施工以后还要准备保温覆盖的阻燃草帘。
1．3其它准备工作风烟道的安装前，测量组把隔墙线和风烟道的安装控制线放到位。
施工员注意对照单元大样进行互检。
发现不合适的地方及时汇报加以更正。
2．风烟道的安装工艺2．1风烟道的安装注意风烟道的排风口的朝向一定要正确，风烟道距墙的距离要符合设计要求，允许偏差要符合质量标准要求。
2．2风烟道的安装要注意找正和垂直，无论靠墙和离开墙的都要注意和大面墙的垂直，风烟道可以和墙离开一定的缝隙，以便把风烟道和墙面的夹角找成90°，但缝隙不要过宽一般不应超过1cm。
2．3风烟道自身要垂直，上下层风烟道要对齐，上下层风烟道之间要坐浆，首层风烟道和结构板面之间要坐浆，保证风烟道上下层之间衔接时不出现局部受力集中，造成破坏。
2.4建筑层高2.8m，风烟道的每节长度2.78m，做在2根12mm或14mm的钢筋上（钢筋直径选择根据所选风烟道的规格）钢筋一端植入墙体内，一端搭设在楼板上，保持水平。
风烟道安装时临时用木楔固定，及时用素灰加5%108胶把上口找平。
如下图所示：2.6风烟道安装完成以后，经过自检合格。
在烟气道相邻墙体钉入直径为10mm的钢筋棍间距1500mm，将烟道固定在墙体。
并及时用混凝土封堵预留洞，把风烟道固定。
最后在烟道外侧满挂镀锌钢网。
2．7风烟道的质量标准，自身垂直度3mm。
阴阳角方正2mm。
不靠墙的风烟道用靠尺和20cm方尺配合检查，同样执行上述要求。
2．8风烟道安装的时候，用绳索绑扎，人站在上层拔，下层的人抬着挪动风烟道，注意配合，不要硬撬以防损坏风烟道。
炼钢2# 转炉烟罩更换施工方案1、编制依据1）德胜公司炼钢厂要求；2）80t 转炉技术、图纸资料；3）国家、行业相关施工及验收规范；4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。
2、工程概况2.1 施工现场概况炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、I- W段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。
由于是施工与生产同步进行，环境重尘，有害气体。
工程工期紧张，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织，合理安排，确保优质、高效、按期完成此次检修任务。
2.2 设备检修主要内容：1）、活动烟罩的拆除与恢复；2 ）、更换I〜W段固定汽化冷却烟罩（36人*15天、其中起重工8 人）；3）、1#刮渣器的拆除与恢复（4人*3 天）；4）、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀（ 2 人*3 天）；5 ）、2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板（4人*2天）;6）、2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂（6人*8天）；7）、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天）；8 ）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天）;9、、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人*2 天）;10 ）、更换水冷炉口、炉体配水管（含底吹氮气配管改造）（6 人*5天）;11 ）、更换裙板、中间架及部分支座（8人*5天）;12 ）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人*1天）；13、、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）;14 ）、延长1#、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）；15 ）、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人*10天）。
2.3设备概况2.3.1水冷炉口尺寸：©3804* ©2406*180 总重：5904 kg2.3.2挡渣罩单重：312 kg 共12件2.3.3烟罩3、工程难点1 ）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13.3m〜46m 之间。
1转炉简介转炉主要用于将熔融冰铜及溶剂加入其内进行吹炼，熔体中的铁、硫等杂质与氧和溶剂化合形成炉渣和二氧化硫气体被除去，得到含铜约98%的粗铜。
该设备主要由转炉炉体、托辊装置、小齿轮装置及驱动装置等组成。
2主要施工方法（1）、炉体设备的组装，施工程序如下：组装准备→定位划线→筒体吊装就位→轮带组装→大齿圈组装→风口座架焊接定位→风口安装→炉口组装→风管、风箱、护板组装→炉口组装→平衡重组装（2）、定位划线1）、筒体划线用吊车将筒体置于钢托架之上，用垫铁调整筒体，使筒体水平，用检测合格的钢卷尺测量支撑轮带处筒体的圆周长，以50个风口孔的平均中心线为准，参照炉口的纵向中心线及横向中心线确定其它定位线。
筒体划出以下定位线（a）、纵向基准线（即风口或炉口纵向中心线）；（b）、垂直定位线（即筒体横向中心线，两端轮带内测定位线）（c）、O型风管纵向中心线2）、轮带上划出以下定位线（a）、O型风管位置中心线（b）、测量点：将轮带圆周八等分，并作出等分点的标记，用于检查同心度时用。
3）、划出各固定架（座）与筒体连接的定位线（3）、筒体吊装就位待以上各定位线检查合格后，用吊车将筒体吊装在钢托架上，托架位于转炉安装位置的正上方。
1）、根据我单位以前的施工经验，筒体重71吨，吊装时，选用两根6×37+1-155-Φ52mm钢丝绳，吊装筒体吊车选用180吨的汽车吊。
2）、转炉炉体纵横向中心线找正。
（a）、采用挂边线方法找正筒体的纵向中心线。
（b）、找正筒体的横线中心线：通过调整，使炉口的横向中心线和转炉横向中心线重合。
3）、用四个50吨电动液压千斤顶调整钢托架，用水准仪测量筒体上下母线使筒体水平。
4）、用水准仪测量使风口平均纵向中心线标高处在设计位置。
（4）、轮带组装1）、驱动端轮带吊装用吊车将已用钢丝绳绑扎好的驱动端轮带从进风管一端套入，套入筒体后，调整轴向位置，使轮带上第一个键槽的中心位置相对风口纵向位中心线位置调整到准确位置，轴向位置以点焊好的档块为准。
第三章转炉烟气汽化冷却系统第一节转炉汽化冷却工艺流程由转炉炉口逸出的烟气温度约为1450℃，转炉汽化冷却装置出口即一文入口烟气温度要求约为800～1000℃。
设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供公司的生产和生活使用，并降低转炉炼钢的生产成本。
汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽锅炉，它吸收烟气热量使其降温；同时锅炉产生蒸汽，蒸汽进入蓄热器后分配给用户使用。
汽化冷却可分为全汽化和部分汽化冷却两种。
而汽化本身从循环方式上又可分为强制循环、自然循环及强制循环加自然循环的复合循环三种类型。
自然循环的工作原理是靠上升管与下降管中介质的比重差与汽包的有效高度使管内受热介质流动，所以只有当转炉吹氧时，管中介质从烟气中吸收了热量才能产生介质的循环流动。
强制循环的动力来源于循环泵，由泵产生的压力强迫介质沿整个烟道管中流动。
在泵推动下，无论转炉吹氧与否，烟温高低，介质总保持流动状态，受热的烟道管在任何情况下都能得到充分冷却。
汽化冷却系统流程图见图3—1图3—1 汽化冷却系统流程图武钢第三炼钢厂250t转炉采用全汽化冷却，循环方式采用强制循环加自然循环。
该系统的上部主烟道和尾部烟道是两个独立的自然循环系统。
当吹炼时，呈自然循环，而转炉停止吹炼时，则转为强制循环。
转换是通过循环转换阀自动进行。
这样避免了停吹时热负荷低、水循环不畅的问题。
宁波钢铁公司转炉烟气冷却系统采用强制循环汽化冷却和自然循环汽化冷却相结合的复合冷却方式。
复合冷却方式具有既能回收蒸汽，又安全可靠、使用寿命长等优点；不足之处是系统及操作复杂。
复合冷却方式是较为先进的烟气冷却方式，目前国内外大、中型转炉多采用该种方式，上海宝钢250t转炉、唐钢120t、转炉济钢120t均采用该种方式，投产后运行良好。
本章将对本系统设置的汽化冷却烟道〈即余热锅炉〉、冷却烟罩、汽包 , 蓄热器、除氧器、循环水泵等的的作用和工作原理进行介绍。
危险性较大工程 安全专项施工方案编制审批表 施工方案名称：承德新新钒钛股份有限公司提钒炼钢转炉（3*120t）
升级改造安装工程汽化冷却烟道安装方案
方案编制：
技术人员： 日期：
项目部经理： 日期： 方案审核：
技术管理科： 日期： 安全管理科： 日期： 质量管理科： 日期： 工程管理科： 日期： 分公司总工程师： 日期：
方案批准：
项目部总工程师： 日期： 目录 一、 工程概况 ................................................. 2
二、 编制依据 ................................................. 3 三、 准备工作 ................................................. 4 1、办理告知申请 ................................................ 4 2、场地准备 .................................................... 4 3、技术准备 .................................................... 5 4、设备及工具验收 .............................................. 5 四、 安装方法 ................................................. 6 1、烟道安装流程 ................................................ 6 2、移动台车安装 ................................................ 6 3、可移动段安装 ................................................ 6 4、斜烟道安装: ................................................. 7 5、弯曲烟道安装 ................................................ 8 6、炉口固定段安装 .............................................. 9 7、烟道调整 .................................................... 9 8、活动烟罩安装 ................................................ 9 五、钢丝绳选择： ............................................... 9 六、安装技术要求: ............................................. 10 1、移动罩安装技术要求 ......................................... 10 2、斜烟罩、弯曲烟罩安装技术要求 ............................... 11 3、裙罩安装技术要求 ........................................... 11 七、质量保证措施: ............................................. 11 八、安全保证措施: ............................................. 13 九、施工机具、技术措施用料 .................................... 14 十、人力安排: ................................................. 15 2 / 20
一、 工程概况 1、承钢提钒转炉技术升级改造工程共有3台120t转炉，本方案为3台转炉的汽化冷却烟道安装而编制;在此以1#提钒转炉汽化冷却烟道安装为例。该烟道位于G-F列,6-1/6线柱之间，标高为15.36mm至57.45m空间内，由活动烟罩、炉口固定段、可移动段（包括一个氧枪口、一个副枪口和两个下料口）、斜烟道和弯曲段烟道（包括两个人孔检查盖）及部分组成。因运输原因，其中斜烟道分为中Ⅰ段、中Ⅱ段二部分分运，弯曲段烟道分为中Ⅲ段和末端。整体烟道厂区安装布置图如下： 图1: 1#提钒转炉汽化冷却烟道安装示意图 2、烟道各部分具体参数如下表所示： 序号 名 称 部 件 重 量 最大工作压力 1 活动烟罩 7T 1.2MPa 2 炉口固定段 9 T 3.5 MPa 3 可移动段 19.35 T 3.47 MPa
4 斜烟道 中Ⅰ段 18.5 T 2.9 MPa 中Ⅱ段 19 T 2.9 MPa
5 弯曲烟道 中Ⅲ段 22.86 T 2.9 MPa 末端 18 T 2.65 MPa
3、根据现场厂房钢结构安装进度、烟道各部件进场时间的不确定性及现场起重设备的吊装能力等因素影响，斜烟罩的吊装是整个安装工作中的难点。因其在安装位置倾斜组对焊接难度太大，且存在很大的危险性。考虑到烟道各段形状占用空间大，结构安装及起重设备吊装能力的制约，已经无法整体吊装，因此决定全部采用分段安装，在安装位置组装的方案。 4、有关单位： 建设单位：河北钢铁集团承钢公司 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司 监理单位：上海宝钢建设监理有限公司 设备厂家：张家港海陆锅炉有限公司 安装单位：中国二十二冶集团机电一、二分公司 二、 编制依据 1. 承钢提钒转炉升级改造转炉设备安装工程炼钢车间工艺平面布置图。 2. 《炼钢机械设备安装工程施工及验收规范 》GB50403-2007 3. 120T汽化冷却烟道设备图纸15C10302DR1084。 4. 特种设备安全监察规程。 G
2/F此2梁需待中段吊到24米平台后方可安装
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三、 准备工作 1、办理告知申请 汽化冷却烟道安装前，首先应准备锅炉安装许可证、施工方案、施工图纸和汽化冷却烟道随机资料(产品质量证明书、设备合格证、商检证、安全附件合格证)等，到承德市质量技术监督部门办理告知手续，申请开工。 2、场地准备 (1) 考虑到现场狭小,道路不畅等原因,烟道进场由转炉区西侧8-9柱间进入到钢水接受跨。在设备进场期间，若道路不同，协调甲方配备推土机进行平道开路。 (2) 在中Ⅰ段未到场前，图2中所示两根大梁不能安装, 且中Ⅰ段自身的导向支架钢
结构不可安装，待中Ⅰ段从云线所示位置吊卸到24.13米平台且与移动段组对后方可安装。
图2: 38.3米平台局部平面布置图 (3) 中Ⅱ段吊装前其自身的导向支架结构不能安装,待中Ⅱ段就位后方可施工。在中Ⅱ段吊装前，其42米的固定支架框架必须安装到位。 (4) 蒸发冷却器不能安装。 (5) 在弯曲烟道吊装就位前,49米平台必须铺设完毕,且弯曲烟道安装位的预留孔内不得安装任何钢结构,弯曲烟道支架及周围的辅助平台(57米平台)都应在弯曲烟道就位后方可施工。
3、技术准备 (1) 编制安装方案并报宝钢监理公司审核。 (2) 设备验收合格后，报宝钢监理公司审核。 (3) 认真研究设备安装图纸，并结合炼钢车间工艺平面布置图，辩清各部件的安装位置和方向。 (4) 各层中心线、标高点敷设完毕。 4、设备及工具验收 (1) 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录。 (2) 机电设备应外观无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 (3) 开箱检查应有建设单位、监理单位、施工单位和设备制造厂方人员参加，并做记录经检查人员签字后保存。 (4) 设备技术文件应齐全。 (5) 考虑到现场场地比较狭小,50T液压吊车无法站位,各段烟道(除活动烟罩外)进场后由炼钢车间钢水接受跨的3000t.m塔吊进行卸车，且把各段烟道吊到对应安装位平台上。 四、 安装方法 1、烟道安装流程
2、移动台车安装 利用钢水接受跨3000t.m塔吊直接吊装到安装位置。(前提是金结单位安装及调整完毕小车轨道且交接于我单位)。
3、可移动段安装 可移动段设备重19.35t， 将移动小车放在检修位置， 可利用钢水接受跨3000t.m塔吊 直接吊装到移动小车上。将 移动段的导向支架安装就位， 支架与烟道连接处不焊接， 与移动台车平台梁焊接。移
横移台车安装 中Ⅲ段安装 活动烟罩安装 末段安装 炉口固定段安装 斜烟道中Ⅱ段安装 斜烟道中Ⅰ、Ⅱ段组对 施工前机具、场地准备
倾动安装且调试完毕 烟道调整
可移动段安装 斜烟道中Ⅰ段安装 动段的固定支架待烟道整体 调整完毕后进行焊接。 4、斜烟道安装: 斜烟道由中Ⅰ段、中Ⅱ段两部分组成,中Ⅰ段与中Ⅱ段之间采用法兰连接,法兰之间采用石棉绳密封。3000t.m塔吊站位到末段及中Ⅲ段安装位中心距离为22米,塔吊主臂现长54.32米,副臂长36米,查3000t.m塔吊性能(见最后附表)表知,最大可吊额定重量为83.5吨,故满足使用要求。
中Ⅰ段 中Ⅱ段
1) 斜烟道中Ⅰ段及中Ⅱ段吊卸至钢水接受跨进行预组装，组装好的烟道接口要处理打磨，并做好标记。 2) 用钢水接受跨3000t.m塔吊将中Ⅰ段吊到24米平台上,具体吊装位置见图2所示。 3) 在吊中Ⅱ段前,需要将其固定支架结构梁的东侧梁摘除,如图3云线所示,用3000t.m塔吊吊装，从38米平台斜烟道的预留孔下去后，由图3箭头所示方向滑进中Ⅱ段的固定支架结构上,调整好方位后,将中Ⅱ段固定支座就位到其对应支架上。同时在中Ⅱ段下法兰上的两侧分挂5T倒链，
