正向装药结构图

402盘区12#层8201切巷开口炮掘施工措施开拓矿长：开拓副总：安监站：技术科：通风区：机掘六队：编制：乔伟日期：2013年6月3日402盘区12#层8201切巷开口炮掘施工措施机六队施工的402盘区12#层5201巷到位后，将施工8201切巷。

为确保施工工程质量和安全，特编制本措施。

一、施工位置示意图：附图二、巷道规格及施工方法；该巷道规格为掘寛6.2米，掘高2.8米，开口前20米为7.2米，采煤帮加宽一米；掘进长度180米。

并且先以4.2米宽掘进，然后开帮达到掘宽。

巷道从8201一侧开口，向2201方向掘进，并与2201贯通。

开口30米机窝采用钻眼爆破法掘进，剩余150米采用机组掘进。

出煤用耙煤机、掘进机和胶带运输机装运煤。

掘进时必须沿煤层顶板板掘进，严禁破底掘进，煤层不够高时起底掘进。

1、开口施工方法：（1）开口放炮作业，必须打浅眼、少装药、放小炮，每眼装药量不超400g，装药长度小于眼深的二分之一。

（2 开口前，必须将掘进机退后掩护好。

防止放炮打坏。

（3）开口后形成交岔点处的顶板，多打并加密锚杆和锚索支护。

2、机窝开口凿岩方式：（1、）凿岩方式：爆破法。

（2、）打锚杆眼和岩石眼，采用锚杆锚索钻机，专用钢钻杆，合金钻头。

打煤眼采用ZQS-50/1.6型风动钻。

（3、）炸药为三级煤矿许用粉状乳化炸药，雷管为1～5段毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130毫秒。

（4、）凿岩设备配置表3、爆破作业1、）爆破条件：（1）浮煤、杂物堵塞巷道断面不得超过三分之一；（2）临时支护跟到工作面，锚杆支护距工作面小于0.9m，锚索支护符合规定要求；（3）加固爆破地点20m以内的支护；（4）围岩稳定，支护可靠有效，无其它安全隐患；（5）备用支护材料到位；（6）工作面风量符合供风要求；（7）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于0.8％；（8）炮眼内无异常，温度正常，无瓦斯涌出迹象，无煤岩松散和透水征兆；（9）警戒设置到位。

工程爆破的基本要求和影响爆破效果的主要因素一、对工程爆破的基本要求工程爆破应满足以下基本要求：1．按制定要求爆落破碎岩石，既不欠挖也不超挖，又要保护围岩或保留部分的岩体不受损伤或尽量少受损伤。

2．爆破块度较均匀，大块率低，块度级配适宜，减少二次破碎工作量。

3．爆堆较集中，提升铲装效率。

4．提升炸药能量利用率，炸药单耗小，降低爆破成本。

5．确保爆破作业与环境安全，把爆破地震、空气冲击波、各别飞石、有毒有害气体、噪声和粉尘等爆破有害效应，限制在同意范围以内。

总之，关于任何一项爆破工程来说，做到技术可行、安全可靠、经济合理是最基本的要求。

二、影响爆破效果的主要因素要想达到理想的爆破效果和改善爆破质量，就必须正确分析影响爆破的各种因素，利用有利因素，避开不利因素。

这些因素是：炸药性能和装药结构、爆破方法、爆破参数与爆破工艺、岩石的性质与构造、自由面个数等。

(一)炸药性能影响爆破效果的炸药性能参数主要有：炸药爆速、爆炸气体生成量及装药密度等。

有关内容见本书第二章。

(二)装药结构不同的装药结构可改变炸药的爆炸性能，从而引起爆炸作用的变化。

1．药包几何形状，常用的药包有集中药包和延长药包两类当药包的长度与它的横截面的直径(或方形截面的边长)之比值大于某一值时，就叫做延长药包(比值一般大于或等于15～20)。

延长药包爆破时，由于它的几何形状特征，其冲击能量主要集中在径向上。

而在轴向上能量分布较少，只有在药包带有集能穴时，才会有轴向聚能流。

轴向能量分布复杂而不均匀。

因此延长药包爆破时，岩石破碎的均匀程度不好，易出现大块和破坏不够的现象。

集中药包又称球形药包。

其直径与长度的尺寸相差不大，一般不超过6倍。

集中药包爆炸时，其爆炸能量在各个方向上分布较均匀，可呈同心球状多向传播，这关于降低炸药单耗、改善爆破块度都是有利的。

实验证实，球状药包特别合适于实施“漏斗爆破〞，便于获得较高的爆炸能量利用率和较均匀的破碎块度。

因此，应依据不同工程目的，采纳不同几何形状的药包，以达到最正确爆破效果。

反井施工安全技术措施.根据矿上的安排,我单位即将施工一水平煤仓｡一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井,然后再刷大形成煤仓主体｡为确保反井施工期间的质量及安全,特编写本施工措施｡第一节施工准备安全技术措施1､施工前,由区队长负责组织､技术员(编写人员)负责传达批准的该措施,所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作｡2､施工前,钻孔必须验收合格,符合设计要求后方可进行爆破｡3､施工前,应提前按设计要求,安设局部通风机接好风筒,准备好各种支护材料｡4､按设计要求加工好吊盘｡5､煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃｡“一响”为正常停车信号;“二响”为上提信号;“三响”为下松信号;并规定好其他联系信号且不得与之重复｡升降吊盘时,先用电话联系,然后再用信号铃联系,确保无误后才准许升降吊盘｡联系电话､信号必须灵敏可靠､音响清晰｡并安排有经验的老工人负责联系｡如信号､电话出现故障,必须首先处理好,才准许工作｡6､施工前,应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道,要搞好临时轨道的整理及铺设质量,道板要垫实,严禁悬空｡安全间隙必须确保符合要求,保证运输畅通｡7､煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩,预埋眼深度为 1.5m,全长锚固｡起吊钩专门采用32mm的圆钢加工,长度为1700mm,端头为封闭圆圈｡安装起吊钩的角度为75°,对顶安装,15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子,并用绳卡子将回头轮卡牢,回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢｡第二节“一通三防”安全技术措施选用FBDNO4.5/2×5.5对旋局扇,直径为500mm的风筒向工作面供风｡1､施工风量计算:⑴､按井下同时工作的最多人数计算:Q=4NK Q------总供风量,m3/min;N------工作面同时工作最多人数,人;4--------每人每分钟供风标准,m3/min;K-------工作面通风系数,可取1.1｡Q=4×6×1.1=26.4 m3/min⑵､按瓦斯涌出量计算:Q掘=100×q掘×kd=100×0.16×1.8=28.8 m3/min式中 Q掘------ 掘进工作面实际用风量,m3/min;q掘------掘进工作面的瓦斯绝对涌出量(m3/mim);kd -----瓦斯涌出量不均匀系数,炮掘工作面取1.8-2｡Q副=28.8 m3/min⑶､按炸药使用量计算:Q掘=Aj·b/t·c式中 Q掘-----掘进工作面实际用风量,m3/min;Aj ---掘进工作面一次爆破,最大炸药使用量,kg;b--每公斤炸药生成CO的量,根据国家标准,取0.1 m3/kg; t--通风时间,一般不小于20min;c---爆破经通风后,允许工人作业的CO浓度,一般0.02%｡简化后Q掘=25Aj一次爆破最大炸药使用量:Aj=4.8kgQ掘=120m3/min⑷､按风速验算:按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘≥9×S岩掘 (m3/min)式中:S岩掘 -岩巷掘进工作面的断面积,1.77m2 ;Q岩掘 -局部通风机吸风量140m3/min120m3/min ≥ 9×1.77=15.9(m3/min)按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘≤ 240×S掘 (m3/min)式中:S岩掘 -掘进工作面的断面积,1.77 m2120 m3/min ≤ 240×1.77=424.8(m3/min)通过以上计算及验算,选择FBDNO4.5/2×5.5对旋式局部通风机,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定｡2､主井下车场的局部通风机位于煤仓下口附近,为保证局部通风机不被掉落的矸石损坏,局部通风机前应打上点柱,点柱间钉上旧皮带,以防止矸石从缝隙中穿过损坏局部通风机｡(附:局部通风机保护示意图)3､加强通风管理,局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开｡4､风筒要用抗静电､阻燃风筒｡风筒吊挂平直,无脱节､无破口｡风筒口距迎头的距离符合规定,以保证迎头有足够的风量｡5､局部通风机必须长时运转,无论工作､不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并设置“人员严禁入内”的警戒牌,并且迎头严禁爆破｡自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动局部通风机｡第三节顶板安全技术措施1､反井为裸体巷道不支护,但是要严格执行“敲帮问顶”制度,有二合顶时必须及时找掉,特别是在打眼､装药､放炮过程中应清除危岩､排除隐患｡2､每次爆破后,工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后,由爆破工､瓦检员和班组长首先巡视爆破地点,检查通风､瓦斯､煤尘､拒爆､残爆､围岩等情况,清除危岩悬矸后再进行其他作业｡3､每班要安排专人进行清除围岩､悬矸的工作｡第四节爆破安全技术措施1､炸药､雷管:使用煤矿乳化炸药､毫秒延期电雷管,电雷管必须编号｡2､装药结构:正向装药结构｡附:装药结构示意图3､起爆方式:使用MFD-100型发爆器起爆,联线方式为串联｡4､掘进工作面所有爆破人员,包括爆破､送药､装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定｡5､井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书｡每次爆破作业必须执行“一炮三检制”｡6､爆破作业必须严格执行“放炮站岗制度”､“三保险”(拉线､设置警标､吹哨)制度｡7､不得使用过期或严重变质的爆炸材料｡不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库｡8､爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms｡9､炮眼布置依据钻孔施工,导孔1,一圈眼2-5,二圈眼6-13｡导孔1不装药｡(附:炮眼布置图)10､爆破工必须把炸药､电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔､乱放｡爆炸材料箱必须放在顶板完好､支架完整,避开机械､电气设备不潮湿的地点｡爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点｡11､从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出｡抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路｡12､装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实｡炮眼内的各药卷必须彼此密接｡装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线､爆破母线与运输设备､电气设备以及掘进机械等导电体相接触｡装药时炮眼上口用不低于1m长度的细沙或石硝封堵,中间装药及水泡泥,炮眼下口再按照《煤矿安全规程》中关于炮眼封泥的规定进行封泥,最后用不低于200mm的快速水泥封严封实｡附:装药结构示意图(1)在吊盘上装药前先用长把工具“敲帮问顶” 清除悬矸危岩,严禁身体任何部位伸出吊盘,在此期间煤仓下方严禁有人工作或停留,确保安全后再进入迎头工作｡(2)爆破前,摘下吊盘放置在安全地点,并将钢丝绳提到距大回头轮2m处,放炮后必须指定专人检查提升钢丝绳,如损伤超过规定,必须处理处理或更换,确保安全后才准许使用｡在吊盘升降过程中,严禁在吊盘下方进行工作或停留｡13､爆破母线和连接线应符合下列要求:①爆破母线必须符合标准｡②爆破母线和连接线､电雷管脚线和连接线､脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道､金属管､金属网､钢丝绳等导电体相接触｡14､井下爆破必须使用发爆器｡发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)｡15､每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)｡严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通｡发爆器必须统一管理､发放｡必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用｡16､爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆｡17､发爆器的把手､钥匙､必须由爆破工随身携带,严禁转交他人｡不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器｡爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路｡。

第一章概况第一节概述1、晋杨矿井年设计年生产能力为90万吨，1025m水平井底煤仓设计为立筒仓。

1025m水平井底煤仓是9+10#煤层各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30m，仓容600m³。

煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网喷支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。

煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、装载硐室六部分，上口部分2m为圆形断面，断面净直径6000㎜；仓体设计为圆断面，长度17.5m，净直径6000㎜，掘进断面36.3m2；漏斗高3.7m，为不规则的圆变断面，由仓体断面最终变为矩形断面；煤仓下部给煤机硐室为矩形断面，长8.6m，净宽4.9m，净高6.2m。

煤仓下口为装载硐室硐室，上口通过胶带斜巷与胶带大巷、东西翼胶带下山相连。

井底煤仓坐标X=4065993.259，Y=19609516.28，Z=1039.8（上口）。

煤仓中心线与主斜井中心线相距350 mm，装载硐室底板标高1009.8m。

2、煤仓设计主要技术特征表项目支护形式岩石硬度掘进断面长度倾角支护特征①-②钢筋砼 f=6--8 36.3m² 2.0m 90º 400mm厚C25②-④混凝土 f=6--8 36.3m² 17.533m 90º 400mm厚C25砼④-⑤钢筋砼 f=6—8 14.8m² 3.76m7 60º C25砼⑥-⑦混凝土 f=6—8 13.92m² 6m 22º 350mm厚C25砼⑧-⑨⑦-⑧混凝土 f=6—8 40.75m² 8.6m 0º 500mm厚C25砼第二节编制依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。

2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。

3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。

神木县店塔镇石岩沟煤3-1煤临时水仓施工安全技术措施工程名称：3-1煤临时水仓施工单位：神木县耀宗工程队编制人：施工负责人：编制日期：2017 年月日执行日期：2017年月日安全技术措施审批表为形成3-1煤盘区排水系统，确保3-1煤采掘期间安全，矿研究决定，对3-1煤盘区回风大巷与31102辅助回撤巷联络巷卧底，改造成3-1煤临时水仓，为确保工程施工质量和安全，特制定以下安全技术措施。

一、工程概况3-1煤临时水仓位于3-1煤盘区回风大巷与31102辅助回撤巷之间，现有巷道顶部为锚网索支护，两帮为裸巷，巷道长度74.84m,巷道规格：宽X高=5.2mX2.8m。

设计卧底深度2.5川，长度63.84由，其中8° 斜巷18.6m,卧底（2.5川）长度45.4m,卧底量711.1m3。

二、施工准备1、工作面准备：包括密闭拆除,工作面供电、供水、压风系统安装、调试。

2、工程材料：计划锚杆680套、钢筋网560m2、树脂锚固剂680根，现场支护材料备用量不少于3天的用量。

3、工程机械：YT-28型风动凿岩机4台、风镐3台、装载机2台、无轨胶轮车5辆、电缆1000m、开关3台、水泵2台、MHP6/7-90G型移动空压机1台。

4、爆破材料：MFB-200起爆器2台，二级煤矿许用乳化炸药计划消耗量600kg，雷管1500发。

三、施工方法3-1煤临时水仓卧底施工层位位于3-1煤底板,以粉砂岩为主,岩石硬度系数f=3〜4。

采用爆破方法凿岩，由31102辅回撤巷向3-1煤盘区方向施工。

施工时,先将巷道内矸石用铲车清理至原掘进底板,排出积水，对原有巷道进行两帮锚网支护，仅支护上部两排锚杆，再进行卧底，最后进行底部锚网支护。

施工工艺：交接班f安全检查f打眼f扫眼f检查瓦斯f装药连线一检查瓦斯一爆破一通风f瓦斯检查f敲帮f出矸f打锚杆、挂网一安全检查f进入下一循环。

四、支护参数帮部锚杆采用“16X1600mm树脂锚杆，间排距1100X1200mm,每根锚杆使用1支CK23/60型树脂锚固剂，蝶形托盘规格为150X150X8mm, 金属网采用“4mm钢筋焊制，网格规格140乂140山山。

荥经县齐心煤业有限责任公司采煤工作面作业规程编号：QCG-0701工作面名称：22采煤工作面编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长:批准时间：年月日执行时间：年月日作业规程会审意见表参目录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板控制第一节支护设计第二节工作面顶板控制第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制第四章生产系统第一节运输第二节“一通三防”与安全监控第三节排水第四节供电第五节通信照明第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要经济技术指标第六章煤质管理第七章安全技术措施第一节一般规定第二节顶板第三节防治水第四节爆破第五节“一通三防”及安全监控第六节运输第七节机电第八节其他第八章灾害应急措施及避灾路线第一章概况第一节工作面位置及井上下关系附工作面位置关系图1（采掘工程平面图）第二节煤层附图2：煤层柱状示意图附图3：煤层底等高线示意图附图4：煤层剖面示意图工作面关系位置图（一）：第三节煤层顶底板第四节地质构造根据已回采工作面和布置本区回采巷道所揭露的地质情况，在本区内无断层，煤层较稳定，煤层的变化在正负10—20厘米之间，部份地点煤层顶板较破碎，在回采过程中要加强支护。

第五节水文地质一、涌水量1、对煤层开采有影响的含水层，位于五连炭之上的须家河组上段的多旋回中厚层状，中细粒长石砂岩与泥页岩，厚约150米。

组成复合含水层及隔水层，在全区分布较为稳定。

因其与地表水无直接联系，五连炭的顶底板富水性及水量补给较弱，矿井涌水量15-30m³/d，故涌水量不大。

2、煤层顶板为弱充水矿床，矿井水的主要来源于岩层、煤层露头导通水和小煤矿积水。

3、21采空区有少量积水，但对本区煤炭开采无影响。

第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质因素二、压力集中区两工作面运输机头及北回风巷（以南为采空区）均为压力集中区，在生产中必须加强支护。