焦化厂5_6_焦炉炭化室结石墨原因及处理措施

焦化厂事故案例学习材料一、国内其他焦化厂事故案例 (2)案例一 (2)案例二 (3)案例三： (3)案例四： (3)案例五： (4)案例六： (4)案例七： (5)案例八： (5)案例九： (6)二、某公司事故案例 (7)案例一 (7)案例二 (9)案例三 (9)案例四 (11)案例五 (12)案例六 (13)案例七 (15)案例八 (17)案例九 (19)案例十 (20)案例十一 (21)案例十二 (22)案例十三 (23)案例十四 (26)第一部分国内其他焦化厂事故案例案例一2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。

一、事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。

有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。

经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。

从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

二、事故原因分析事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

焦炉黑头焦增多的原因分析及解决措施研究摘要：在生产中，受加热、投煤方法和焦炉自身积炭特性等因素影响，导致了产品出现“黑头焦”的情况，对其形成机理进行了剖析，并对其进行了最基本的管理，通过对煤气砣杆和烟气砣杆的高度进行精确调节，使其达到平均化的目的，从而进一步优化了煤气掺烧的最优控制点。

通过对平煤杆的改造及平煤的运行，来解决炉顶冒出的气泡等问题，但随着焦炉上出现大量的炭黑，会导致焦炭的热强度指数降低，从而影响到高炉的正常运行。

为了降低焦炭的生成，本文通过对炉底焦炭种类和原因的研究，提出了通过增加炉头温度，改善焦炉温度，优化配煤比例等措施来降低焦炭的生成，改善了焦炉黑头焦的增多。

关键词：焦炉；黑头焦；增多；平煤杆引言长期以来，国内外对焦炭品质的研究主要是从灰分，硫分、M10与M40等。

过去10多年，人们更多地集中在焦炭CSR/CRI方面，而对焦炭中碳黑的研究甚少。

焦炭中碳黑的出现对M10,M40影响很大。

因此，研究其成因并提出相应的改进对策，对于提升产品品质具有重要的实际意义。

1黑头焦的成因1.1焦化装置的构造和升温模式煤饼在炉膛两侧受热，从外部到内部形成一层又一层的焦炭。

由于焦炉的受热形式，其内部的温度分布呈现出明显的差异，且在炭化室中央部位的装料温度总是较低。

在靠近炭室壁的地方，因为快速的升温，使得煤炭材料熔化得很好，所以形成了一种紧密的焦头[1]。

相反，远离炭室壁的地方，靠近煤块中央的地方，在结焦初期，升温速率很低，在结焦晚期，升温速率很高。

煤的熔融性能很低，如果与之相配的煤的粘附性不好，所生成的焦尾焦看起来比较松散，而且有更多的裂缝。

由于煤质温度梯度影响，沿着炉膛宽度方向上的焦炭块焖烧时间是不均匀的，接近炉膛壁的烧炭时间最长，接近炉膛中部的烧炭时间最短，中间部分的挥发成分没有得到很好的解析，会导致焦饼中间的焦炭变软变黑。

此外，由于其本身的构造特征，使得其在炉头部分的热量远不及其内侧，加之其具有较强的散热能力，容易导致炉头出现“黑色”的现象。

35个典型焦化事故案例1、熄焦车与电机车脱节事故事故经过：2006年11月16日早班(乙班)，5:30分熄焦车出1#炉10#炭化室焦炭，熄焦车司机王某开车行驶至熄焦塔正常熄焦，熄完焦后5:35分开车准备出熄焦塔到晾焦台，熄焦车与电机车连接，接手脱节，造成熄焦车连接处三根风管活结拉断，影响1#炉15#晚点2小时20分、20#晚点30分，2#炉33#晚点2小时30分、38#晚点2小时、43#晚点30分，8:10分处理完，出焦正常。

事故原因：(1)新制作的熄焦车接手与电机车接手不配套，中心线高度相差30mm。

(2)熄焦车钩头没有减震器弹簧、硬碰硬造成。

(3)熄焦车与电机车连接钩头闭锁装置失灵、没有达到闭锁效果。

(4)操作工点检不及时没有及时发现。

预防措施：(1)熄焦车与电机车连接钩头全套备件，进行更换。

(2)在熄焦车与电机车之间安装安全保护链，防止脱钩。

(3)加强岗位设备点、巡检，对存在的问题或发现的问题及时处理。

2、煤塔空仓影响出焦的事故事故经过：2004年12月22日18:00至次日凌晨2:10，在炼焦一车间出现了煤塔空仓，影响出焦的事故。

炼焦一车间乙段配煤工，接班后按正常操作上煤，18:00时左右，发现1#主焦仓下煤逐渐困难，便电话通知段长，段长随后电话询问备煤1#主焦仓存煤，告知还有300多吨左右，先排除存煤少，压不下煤的原因。

18:10分段长调来其他岗位人员2人协助处理，用空气炮轰、钎子透、大锤振的办法，但效果不明显，入仓煤始终少于出仓煤。

至23:50分，煤塔余煤用尽。

导致丢焦3孔，乙段4点班共上煤108吨。

24:00丁段接班，段长调来3人，积极组织上煤，但仍然采用上述办法，下煤情况依然时断时续，1:04分主任接到调度指挥中心电话，从值班室来到配煤现场，2:25分，副主任接到电话从家中赶到。

根据现场实际情况判断分析，认为蓬仓原因是煤块冻结堆积所致，最好的解决办法是加热，决定采取用铁钎绑棉纱沾汽油，点燃伸入仓内烘烤加温的办法处理。

5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施发表时间：2020-12-08T10:39:11.340Z 来源：《基层建设》2020年第23期作者：崔建张雨虎[导读] 摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。

山东邹平铁雄冶金科技有限公司山东邹平 256200摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。

在生产中制约捣固煤饼成饼率的因素较多，根据生产实际情况，多方面分析煤饼倒塌中操作、原料及机械设备的因素，提高煤饼成饼率，确保焦炉生产稳定及炉体寿命。

关键词：捣固塌煤分析措施 Analysis of 5.5meters stamp chagingr coke oven coal collapse causes and soultions Cuijian Zhang Yuhu （Shandong Zouping Tiexiong Metallurgical Technology Co.，Ltd.，Zouping 256200） Abstract：Tamping coke oven capable of coal blending structre，Expand the scope of coking coal resources.In the production of many factors restrict the tamping briquette into cake rate，According to the actual situation of production.Analysis of the factors in the collapse of the operation，briquette raw materials and machinery equipment in many aspects，Improve the briquette cake formation rate，To ensure the stability and service life of blast furnace coke production. Key words：Tamping the collapse of coal analyse measure 捣固焦炉的生产稳定性很大程度上取决于煤饼稳定性，在焦炉生产期间由于设备问题、配合煤水分、细度不稳定、操作工不熟练等因数，造成煤饼塌饼现象经常出现，不足装煤量的煤饼装入炭化室后，不仅影响焦炭产量，还会造成炉体局部温度过高，炉体变形，见严重影响焦炉寿命。

炼焦炉损坏的原因与维护措施高梦娟【摘要】本文通过对当前炼焦炉在长期使用过程中受到损坏的主要原因进行分析,并提出相应的维护措施,给相关部门提供合理的建议.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】2页(P104-105)【关键词】炼焦炉;损坏原因;维护措施【作者】高梦娟【作者单位】南京南钢产业发展有限公司江苏 210000【正文语种】中文【中图分类】T1.炼焦炉的使用现状分析通过对本地炼焦炉的调查情况来看，可以发现炼焦炉的使用过程中炉长方向不断的改变，基本上是按照年限的增长呈现出扇形发展趋势。

随着炼焦炉的炉墙喷补次数逐渐的增多，墙面只是短暂性的变得完整，但是时间一长却加剧了炉墙的损坏速度，炉体维护的难度也大大增加。

在炼焦炉投入生产中几年之后可以发现砌体出现裂缝，这也是炉体伸长的主要原因，对炉体的使用年限有着重要的影响。

在炉体的衰老过程中，给推焦电流产生了影响，推焦电流开始增大。

它的变化趋势为炼焦炉的管理人员做出了专业的暗示，给炼焦厂的工作维修人员提供建议，使其及时的了解炼焦炉炉墙的损坏状况，以便于及时的补救。

2.炼焦炉损坏的原因分析炼焦炉在投入使用之后，从设备自身原因到外界环境以及人工使用的原因来说，损坏问题是必定会出现的，虽然不能从根本上解决它，但是可以从实际情况出发找到损坏原因并及时控制住它。

以下是对当前炼焦厂调查所发现的炼焦炉损坏主要原因的总结。

(1)炼焦炉事故性老化。

①炉柱和横拉条烧坏。

主要是由于着火原因所导致的焦炉设备损失，炉体在被火烧了以后，护炉体的设备损害，失去其保护作用。

再加上炉盖上的堆煤燃烧之后将横拉条也引燃了，横拉条本身对炉体的夹紧作用难以发挥，炉体将会受到严重的损失。

②荒煤气系统的影响。

如果在意外情况下，炉门冒火之后，集气管的外滚下沉，局部淤积油垢，其次氨水倒流进入碳化室内，上升管体发生松动进而进入空气，使上升管体被烧坏。

这种状态到了一定的程度之后，炉顶表面温度逐渐增大，在进行人工操作控制将会更加困难。

塌焦原因分析及解决办法一、原因分析1、配煤比的原因最多的时候配入24％气煤，挥发分高，粘结性差，结焦能力差，当配比达到15％时，焦炭质量大幅下降。

2、配煤水分的波动今年前四个月，配煤水分偏差很大，有时候高达12％，有时候却10％左右，配煤水分的波动，导致了炉温的波动，塌饼率的增加。

3、煤饼的高度煤饼的高度和密度直接影响直行温度的均匀性和稳定性。

由于捣固式焦炉煤饼堆积密度大，比顶装煤堆密度大0.25t／m 3，容易造成焦饼上部200m m成熟欠佳，顶空间温度较低，煤饼高度每提高100mm，顶空间温度下降25-30℃。

投产初期煤饼装人高度为5.4m，装入煤饼高度不稳定。

4、加热制度不合理由于捣固式焦炉刚刚投产一年多，设备和机械运行不平稳，设备故障率较高，导致焦炉的加热制度不稳定，炉头系数偏低。

首先是炉头热损失大，由于捣固式焦炉是侧装煤这是和顶装煤焦炉所不同的。

因此机侧炉门敞开的时间要长，较顶装炉长5-8分钟，炉门敞开1分钟炉头温度降低l0℃，这是造成捣固焦炉的炉头温度偏低的主要原因。

焦炉侧面的热损失占总供热量的5％左右，并且焦炉侧面热损失随结焦时间的延长而增大。

这就造成了炉头一对火道供需的不平衡导致边火道温度偏低。

在正常结焦时间下，炉头一对火道具有一定的温度差，使其浮力差1-2Pa，特别是用贫煤气加热，有利于炉头2火道加热而不利于炉头1火道加热，此浮力差的值随着炭化室的增高和结焦时间的延长而增大，结焦时间越长，越不利于边火道加热。

其次是窜漏的影响，由于焦炉投产初期，炉体处于膨胀阶段，在生产过程中蓄热室封墙和小烟道两叉部出现裂缝，在加热过程中会有一部分冷空气吸人蓄热室，吸人空气蓄热室的冷空气，无论上升或下降气流都会使蓄热室炉头部位冷却，降低了上升气流空气预热温度；当上升气流煤气蓄热室吸人空气时，它会在蓄热室内与煤气混合燃烧产生废气，废气沿着蓄热室炉头部位进入立火道。

使煤气的发热值降低，从而降低炉头温度；如果斜道正面不严密，在上升气流时。

焦炉延长结焦后出现的问题及解决方法牟彪（酒钢【集团】有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100）摘要随着焦炭市场的变化，焦炭企业被迫减产，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，焦炉延长结焦时间后压力波动大、温度均匀性差、各项工艺系数偏低，通过炉温调控，护炉铁件的管理，炉体维护等工作，不断提高各项系数指标。

关键词结焦时间；炉温调控；炉体维护前言：焦炉的结焦时间是根据企业的生产计划、设计能力、炉体状况而确定的，受某些客观因素的影响，在焦炉一般不能正常生产时，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，对硅砖焦炉而言，延长结焦时间的技术管理至关重要，对某些特殊要求，必须采取有效措施。

酒钢焦化厂3—4#焦炉3月1日开始结焦时间由26小时延长到34小时。

变更结焦时间3—4#焦炉基本加热制度见表一。

表一：3—4#焦炉变更结焦时间基本加热制度。

3月7日由于2#高炉检修，高炉煤气量不够，3#焦炉由高炉煤气加热倒换为焦炉煤气加热，焦炉煤气孔板由40mm更换为25mm。

焦炉延长结焦时间后，遇到了很多制约焦炉正常加热的难题，各项技术指标都严重降低，已达不到工艺技术要求，对此通过对压力、温度方面查找原因，制定解决措施，保证焦炉的正常生产。

1 稳定焦炉系统压力1.1 地下室支管压力不稳定3#焦炉结焦时间为34小时，标准温度执行1100/1150℃，3#焦炉保持6000-6500m3/h的焦炉煤气用量就可以达到设定的标准温度，但是由于焦炉煤气支管压力调节执行机构已调节至5%的开度（执行机构已调节至最小开度）再不能调节，此时3#焦炉地下室焦炉煤气支管压力在3000Pa 左右，焦炉煤气实际流量则达到7500-8000m3/h，3#焦炉直行温度高于设定的标准温度。

原因分析：由于34小时结焦时间，焦炉检修时间较长，焦炉的煤气发生量不断变化，呈“波浪型”变化，焦炉煤气主管压力在4500-7500Pa之间波动，地下室焦炉煤气支管压力也随焦炉煤气主管压力的波动随时波动，当焦炉煤气主管压力低位时，支管压力在3000Pa以下，当焦炉煤气主管压力高位时，支管压力在3000Pa以上。

焦化厂焦炭质量控制技术与炼焦生产技术问题解答（17个焦化厂炼焦生产问题处理方法及步骤）1、炉门横铁脱钩或炉门倾倒应如何处理？答：在推焦车启、闭炉门时，操作程序不对，启门吊钩未钩住炉门，则会发生炉门横铁脱钩甚至炉门倾倒的事故，应根据发生的情况进行相应的处理：（1）、炉门向外倾倒，但炉门下部砖槽仍落在炭化室口磨板上。

这种情况是在炉门开始倾倒时就已经及时停止，只须操作移门机前进，使启门机构向前将炉门推至原位，然后吊钩即可。

如果炉门倾倒时震落焦炭顶住炉门，应将焦炭清理后再进行处理。

（2）、上吊钩脱钩，炉门下部滑出磨板外。

先用钢绳在横铁处将炉门拴在取门机上，防止炉门倾倒。

靠下部吊钩将炉门向上略提起，在炉门下方垫放砖块和铁板，放下炉门。

然后将吊钩下移，在吊钩上加垫铁块后，再重新钩吊，再在炉门下部加垫砖块。

如上反复多次，直至炉门提升至上吊钩可以钩提为止。

在向上逐渐提升炉门的过程中，要注意使加垫的垫块保持稳定，避免发生垫块压翻或崩出伤人的事故。

炉门上部一定要用钢绳拴住，防止炉门倾倒。

在提升的过程中，炉门会逐渐直立起来，司机应操作取门机向前移动，必要时还应紧一下钢绳。

当上吊钩可钩入炉门提钩时，即操作吊钩吊起炉门，然后撤去钢绳和垫块，恢复焦炉的生产。

（3）、炉门斜靠炉框，上、下吊钩均脱钩。

处理时如果下吊钩距离炉门下部提钩不远，由于提钩拉杆中部有连接弹簧，因此可以用撬杠将下吊钩压下设法钩入提钩内，再进行下一步处理。

如果下吊钩距离下部提钩太远无法钩入，可用一根钢绳将炉门上部同取门机栓紧，防止其倾倒。

然后用另一根钢绳套住炉门下横铁，吊在取门机吊钩上，逐渐提升炉门，每提一次后重新收紧更换钢绳。

如此反复多次，即可使下吊钩钩入提钩内，再进行下一步处理。

（4）、炉门倒在炉台上或翻落炉下，这是炉门倾倒最严重的情况。

应驾驶推焦车至炉门修理站取来备用炉门，先恢复焦炉正常生产，然后再采用吊车将倾倒的炉门吊运到炉门修理站进行修理。

2．焦炉车辆走行轮掉道如何处理？答：当车辆走行轮有1~2个掉道时，需要准备长200~300mm各种厚度的钢板若干块，沿走行掉道的反方向，从掉道轮走行面的底部由薄到厚，紧贴轨道进行铺设，直至最后一块钢板的标高与轨面一致或略高于轨面（一般铺设距离1m左右），然后慢慢开动车辆，沿走行轮掉道的反方向行车，在垫板的过渡作用中，走行轮自然上道。