奥炉

电炉AOD炉LF炉VD真空炉的原理与作用1.电炉：电炉通过通电加热将电能转化为热能，用来加热原料并进行冶炼和熔炼操作。

电炉的原理是利用电流通过导体时产生的电阻发热效应。

电炉可以分为直接电炉和间接电炉两种类型。

直接电炉即高频感应加热炉，原理是通过将高频交流电导入导体中，利用导体本身的电阻使其加热；间接电炉则是通过将电流导入电极，再通过电极与物料形成电弧放电，从而加热原料。

电炉可用于生产钢铁、合金、非金属材料等。

2.AOD炉：AOD炉即精炼氧气转炉，是不锈钢冶炼中常用的设备。

AOD炉的原理是将高温的氧气与炉内的熔融金属进行反应，从而实现炉内不锈钢的冶炼和精炼。

AOD炉的作用是降低金属中的碳含量和其他杂质，调整合金成分，提高不锈钢的质量和性能。

AOD炉还可以进行脱硫、脱氮等处理。

3.LF炉：LF炉即转炉精炼炉，是钢铁冶炼过程中用于调整钢液成分和温度的设备。

LF炉的原理是通过将炉外高频电感与炉内熔融金属的电流产生耦合，利用电磁感应加热和搅拌钢液。

LF炉的作用包括去除钢液中的气泡、杂质，脱气、降温和熔化等。

LF炉还可以进行脱硫、脱氮、合金调整等处理。

4.VD真空炉：VD真空炉是真空冶炼的设备，主要用于不锈钢和合金的冶炼和精炼。

VD真空炉的原理是通过抽空炉腔，将炉内的气体压力降低到一定程度，利用炉内的电感和电极产生的电弧放电加热金属和进行冶炼。

VD真空炉的作用主要是去除钢液中的气体、氧化物等杂质，降低碳含量，调整合金成分，并且提高钢液的纯净度和质量。

综上所述，电炉是通过电能转化为热能进行冶炼的设备，AOD炉和VD真空炉是用于不锈钢和合金的冶炼和精炼的设备，LF炉则是用于钢铁冶炼中的调整成分和温度的设备。

这四种炉子在各自领域中有着重要的作用，对于提高材料质量和性能具有重要意义。

铜陵奥炉冶炼技术升级项目概述金泽志，曾庆康（铜陵有色金属集团股份有限公司，安徽　铜陵　２４４０００）摘 要：铜陵有色奥炉改造工程是铜陵有色金昌冶炼厂技术升级改造和环保工程的一部分，是一个年产２０万ｔ矿产阴极铜的新型冶炼厂，采用奥斯麦特顶吹熔炼炉和智能数控吹炼炉工艺。

本文简要介绍了该工程的主要技术和设备配置。

关键词：铜冶金；奥炉熔炼；冰铜吹炼；铜精炼中图分类号：ＴＦ６３１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０７－０１８４－４Overview of Tongling Ausmelt Furnace Smelting Technology Upgrade ProjectJIN Ze-zhi, ZENG Qing-kang（Ｔｏｎｇｌｉｎｇ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，　Ｔｏｎｇｌｉｎｇ　２４４０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｏｎｇｌｉｎｇ　Ａｕｓｍｅｌｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｊｅｃｔ　ｉｓ　ｐａｒｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｕｐｇｒａｄｉｎｇ　ａｎｄ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｊｅｃｔ　ｏｆ　Ｊｉｎｃｈａｎｇ　Ｓｍｅｌｔｅｒ．　Ｉｔ　ｉｓ　ａ　ｎｅｗ　ｓｍｅｌｔｅｒ　ｗｉｔｈ　ａｎ　ａｎｎｕａｌ　ｏｕｔｐｕｔ　ｏｆ　２００，０００　ｔｏｎｓ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃａｔｈｏｄｅ．　Ｉｔ　ｕｓｅｓ　Ａｕｓｍｅｌｔ　ｔｏｐ－ｂｌｏｗｎ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ａｎｄ　ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ　ＣＮＣ　ｂｌｏｗｉｎｇ　Ｆｕｒｎａｃｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ．　Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｊｅｃｔ．Keywords: Ｃｏｐｐｅｒ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ；Ａｕｓｍｅｌｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ；Ｍａｔｔｅ　ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ；Ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｆｉｎｅ1工程概况铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目由“双闪工程”和“奥炉改造工程”两部分组成。

奥斯麦特炉生产高品位冰铜的探究赵荣升【摘要】分析了高品位冰铜生产理论可行性,在此基础上,利用金昌冶炼厂奥炉进行高品位冰铜生产试验,探讨了连续生产高品位冰铜的可行性,以及试验对渣含铜、熔池温度和炉内耐火砖使用寿命的影响,分析了高品位冰铜生产中存在的制约因素及解决措施.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2016(037)005【总页数】5页(P38-42)【关键词】奥斯麦特炉;高品位;冰铜;连续分相;水淬渣;熔池温度【作者】赵荣升【作者单位】铜陵有色金昌冶炼厂,安徽铜陵 244001【正文语种】中文【中图分类】TF811奥斯麦特技术是在20世纪70年代由约翰·弗洛伊德博士及其团队发明和开发的。

该技术首先用于锡渣还原，弗洛伊德博士在1981年组建奥斯麦特公司后，推进该技术的商业化并将其应用范围扩展到了其它有色金属领域。

1984年，奥斯麦特公司开始涉足铜的生产，开始了奥斯麦特技术在铜冶金领域的应用[1～3]。

近年来，该技术也用于废料处理和炼铁。

1.1 奥斯麦特炉结构奥斯麦特炉是氧气顶吹浸没式熔池熔炼的代表炉型之一[2]，其示意如图1所示。

奥斯麦特炉为圆柱型炉体结构，由顶盖、炉身、炉底3部分组成。

底座是有厚混凝土的钢结构[4～5]；炉顶通常是一个倾斜表面，采用捣打料衬里[6]，在炉子顶部有喷枪口、进料口、备用燃烧口、取样和检验口4个口；炉身是主要反应区，采用钢壳内衬冷却水套和耐火材料结构，耐火材料的使用寿命一般只有1～3年。

喷枪是整个系统的核心设备[7]，由起重臂支撑，其作用是输送燃料和氧气到渣池内进行反应。

燃料和空气由软管通入喷枪，燃料和空气的反应率由奥斯麦特控制系统来控制。

软管由五层同心管制成，最内层是燃料，第二层为燃料雾化风，第三层是氧气，第四层是压缩空气，最外层是套筒风。

其主要作用是保护喷枪筒壁，其次是能使烟气中未充分燃烧的物质二次燃烧[8]。

生产时，喷枪直接插入到炉渣中200～300 mm（初期渣层厚度为500 mm），把燃料和压缩空气直接送入熔体内形成激烈的搅拌，在约1 200℃高温下，借助炉渣的传递作用，精矿发生高强度的熔炼反应。

电炉、AOD炉、LF炉、VD真空炉的原理与作用电炉电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。

冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。

作用：目前国内去中频炉较多，主要用于冶炼优质钢、合金钢与不锈钢钢水，属于冶炼不锈钢的第一道生产工艺，主要作用是化钢水和脱磷、脱硫。

电炉AOD炉AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。

其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。

将高炉铁水和电炉上熔化的钢水，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar 或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢材料。

原理：精炼时混合气体的输送和调节是氩氧炉的主要系统之一。

由制氧车间生产的气体经管道分别输送入车间附近的贮气罐中，经计量、减压、调节、混合，最后按工艺要求的流量和比例的混合气体，通过侧枪送入炉内。

冶炼开始时由氧气是通过双层水冷吹氧管，由顶部炉口处吹入金属熔池进行脱碳。

精炼时用混合气体送入侧枪进入炉内（安装在出钢口侧对面、靠近炉底的侧壁上）。

当装料和出钢时，炉体前倾一定角度，（侧面）风口处于钢液面以上。

正常吹炼时，风口沉入溶池深部。

风口中心管吹入氧气与氩气或氮气的混合气体，通过调节氧氩比可以降低一氧化碳分压达到脱碳保铬目的。

AOD炉风口的型式是特有的，它是用气体冷却的消耗式风口。

风口采用双层套管结构，其外管只通氩气或氮气以冷却风口，内管通氧气和氮气、或氩气的混合气体。

通过风口罩环的流量控制以达到最佳的操作效果，风口罩环中心管和风口罩环的流量可在主控室进行控制。

采用三支侧枪技术。

可以增强供氧强度提高金属料收得率，该技术可缩短AOD 冶炼时间。

aod炉工艺技术AOD炉（Argon Oxygen Decarburization Furnace）是一种用于不锈钢冶炼的重要设备，具有高效、环保的特点。

下面将介绍AOD炉的工艺技术。

AOD炉工艺技术主要包括进料、预处理、吹炼、调节和出炉五个步骤。

首先，进料是指将原料装入AOD炉内。

通常使用的原料有退火钢坯、生铁、废钢等。

这些原料经过配比和称量后，进入AOD炉准备进行冶炼。

其次，是预处理阶段。

在AOD炉中，要进行预处理，主要是除去原料中的杂质，以保证冶炼过程的成功。

预处理中常用的方法包括湿法氧化和熔融盐浸渍等。

接下来是吹炼阶段，也是整个冶炼过程中最关键和最重要的步骤。

在这个阶段，主要应用氧气和纯氮来进行吹炼。

氧气可以氧化钢中的碳，减少钢中的碳含量。

纯氮则用于增加钢中的氮含量，提高不锈钢的性能。

吹炼过程中，还会不断添加合金元素，如铬、镍等，来调整不锈钢的成分。

调节阶段是指在吹炼过程中，根据需要对合金元素进行调整。

通过添加不同的合金元素，可以调整不锈钢的化学成分，以满足不同的用途和要求。

最后是出炉阶段。

在吹炼和调节完成后，需要对冶炼出来的不锈钢进行出炉。

出炉后，不锈钢需要经过一系列的后续工艺，如浇铸、热处理等，最终得到符合要求的不锈钢产品。

AOD炉工艺技术的优点主要有以下几个方面。

首先，AOD炉冶炼过程中使用的氧气和纯氮可以有效控制炉内的气氛，减少了氧化物的生成，提高了冶炼效率。

其次，AOD炉工艺在冶炼过程中可以调整不锈钢的成分，以满足不同用户的需求。

根据用户要求，可以添加不同的合金元素，使得冶炼出来的不锈钢具有特定的性能和用途。

此外，AOD炉工艺技术还具有环保的特点。

在冶炼过程中，使用的气体主要是氧气和纯氮，减少了有害气体的排放。

同时，AOD炉还可以对废气进行处理，减少对环境的影响。

综上所述，AOD炉工艺技术是一种高效、环保的不锈钢冶炼工艺。

通过精细的操作和控制，可以得到符合要求的不锈钢产品。

在不锈钢行业中得到了广泛的应用，为提高不锈钢质量和生产效率做出了重要的贡献。

奥斯麦特炉铜水套挂渣操作生产实践李景峰【摘要】A brief introduction was made to the adhering slag operation technique for the copper water jacket of Ausmelt furnace of Jilin Jien Nickel Industry Co Ltd, as well as the problems occurring in the application of the technique and their solutions. The valuable experience of adhering slag operation of copper water jacket was summarized.%叙述了吉林吉恩镍业股份有限公司冶炼厂奥斯麦特炉铜水套挂渣操作技术，介绍了该技术在使用过程中遇到的问题及其解决方法，总结了铜水套挂渣操作的宝贵经验。

【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P108-110)【关键词】奥斯麦特炉;铜水套;耐火砖;喷枪;挂渣【作者】李景峰【作者单位】吉林吉恩镍业股份有限公司，吉林磐石132311【正文语种】中文【中图分类】TF8061 概述吉林镍业股份有限公司(以下简称公司)成功引进了目前世界上最先进的炼镍强化熔炼技术——奥斯麦特技术，代替了原有矿热电炉冶炼技术。

公司冶炼厂奥斯麦特熔炼炉体为竖式圆筒形，内有耐火材料衬里，耐火材料为锦州长城公司的铬铝尖晶石耐火砖，厚度为460 mm。

为提高耐火材料和熔炼炉的寿命和作业率，在炉子侧墙使用了水冷铜水套，以便在操作期间使耐火砖表面形成一层冻渣层。

铜水套总高度为6 000 mm(从炉底中心平面以上540 mm 开始)，由炉子钢结构支撑，共有48 块水冷铜水套排成3 排16 组(从上至下排列)，铜水套内部铸有铜管，通水冷却炉内耐火砖，铜水套外表面带有凸台。

2021年第2期新疆有色金属五鑫铜业延长奥斯麦特炉喷枪使用寿命的生产实践单永得（新疆五鑫铜业有限责任公司阜康831500）摘要奥斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术的核心是喷枪，喷枪使用寿命的长短直接影响奥炉的作业率。

为了提高喷枪平均使用寿命，在生产作业过程中围绕喷枪材质、枪位控制、喷枪流量、熔池温度等影响喷枪使用寿命的因素进行探讨实践，通过生产实践，奥炉喷枪平均使用寿命逐步提高。

关键词奥斯麦特炉喷枪使用寿命生产实践五鑫铜业熔炼系统采用现代先进的奥斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术。

该技术的核心是喷枪，熔炼需要的空气、氧气、燃料通过喷枪鼓入熔池，在强搅拌作用下与炉内物料发生一系列物理化学反应，完成传热传质过程。

五鑫铜业奥炉配有三杆喷枪，一用两备，作业过程中如遇到喷枪烧损，无法满足生产时需要及时提枪更换，每次更换喷枪熔炼作业至少中断40分钟，频繁换枪对奥炉全月作业率影响较大。

为了提高奥炉作业率，延长喷枪使用寿命就是途径之一。

针对喷枪使用寿命我们从喷枪结构、材质、枪位控制、流速、熔池温度等方面展开试验，实践证明，综合性技术改进对延长喷枪寿命成效更为显著。

本文通过对奥炉熔池熔炼技术的探讨和分析，提出延长喷枪使用寿命的措施。

1喷枪的基本结构及工作状态1.1喷枪的基本结构五鑫铜业奥炉喷枪总长21.435m ，是一个低碳钢钢管和不锈钢钢管的组合体，从内到外由四层同心圆管组成，依次为喷枪燃料管、内层喷枪管、外层喷枪管、喷枪后燃气管，枪尖处为混合腔，长度约500mm ，在熔池熔炼期间，枪尖长时间浸没在熔池液面以下[2]，喷枪结构如图1所示。

1.2喷枪的工作原理喷枪最内层是燃料管，主要作用是向炉内输送粉煤、天然气、重油等燃料，五鑫铜业选择的燃料是粉煤，通过压缩空气输送至喷枪燃料管进入奥炉，对熔池温度的波动进行平衡，以达到所需要的冶炼温度；内层喷枪管输送氧气，满足冶炼过程中所需要的氧量；外层喷枪管输送参与熔池反应并用于搅拌熔池的压缩风，使得枪口喷出的粉煤充分燃烧和熔池内造锍造渣物理化学反应得以顺利进行，同时压缩风对枪壁产生冷却效果，有利于喷枪表面挂渣；喷枪后燃气管也叫喷枪套筒风管，主要作用是输送冷却风，对喷枪外壁起到冷却作用，有利于喷枪挂渣护枪，同时对炉膛上部空间的单质硫和其它在熔池中燃烧不充分的可燃物提供二次燃烧风。

aod炉工作原理
AOD炉是一种常见的冶炼设备，其工作原理主要包括炉料装入、炉体加热、氧气吹吹炼和炉渣处理等步骤。

首先，炉料装入是AOD
炉工作的第一步，通常使用废钢、废铁、合金等作为原料，这些原
料经过称重、配比后，被装入AOD炉中。

接着，炉体加热是AOD炉
工作的第二步，通过加热燃烧器和电加热设备对炉体进行加热，使
炉内温度逐渐升高。

随后，氧气吹吹炼是AOD炉工作的第三步，通
过向炉内喷吹高纯度氧气，使炉内氧气浓度升高，从而实现炉内金
属元素的氧化和还原反应，达到冶炼的目的。

最后，炉渣处理是
AOD炉工作的最后一步，炉渣是在炼钢过程中产生的一种含有氧化铁、氧化铬等物质的渣浆，通过合理的处理和清理，可以减少对炉
衬的侵蚀，延长炉衬寿命，同时也有利于炼钢质量的提高。

总的来说，AOD炉工作原理简单易懂，但在实际操作中需要严格按照操作
规程进行操作，确保生产安全和产品质量。