山梨醇生产工艺流程

山东天力山梨醇工艺
山东天力集团是一家拥有多项自主知识产权的生物技术企业，专注于山梨醇的研发和生产。

山梨醇是一种甜味剂，也是一种可溶于水和醇的多元醇，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。

山东天力集团的山梨醇生产工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选择高质量的葡萄糖或淀粉作为原料，并进行精细加工，得到高纯度的葡萄糖或淀粉糖浆。

2. 发酵过程：将葡萄糖或淀粉糖浆与特定菌株进行发酵，经过一系列反应生成山梨醇。

3. 提取和纯化：对发酵产物进行分离和纯化，去除杂质和不需要的物质，得到纯度高的山梨醇。

4. 结晶和干燥：对纯化后的山梨醇进行结晶和干燥处理，使其形成颗粒状的固体山梨醇。

5. 包装和质检：将干燥后的山梨醇进行包装，并进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和要求。

山东天力集团在山梨醇生产工艺方面具有较强的研发能力和技术实力，致力于提供高品质的山梨醇产品，并不断创新和改进工艺流程，以满足市场的需求。

2.2 工艺说明国内典型的以葡萄糖为原料，加氢生产方法，其工艺流程可简单描述如下：葡萄糖→原料处理→加氢→精制→浓缩由葡萄糖原料生产山梨醇，主要工艺包括如下三个工序。

2.2.1原料处理（第一工序）一般包括化糖离子交换处理调节PH等工序。

化糖浓度一般为45%～52%，加氢前PH调节为7.5～8.0。

如果结晶葡萄糖质量很好，可以不用离子交换处理，但化糖用水最好用纯水。

活性炭脱色与离子交换可以用一般的脱色与离子交换工艺进行。

为降低成本，可以采用普通糖用活性炭，这种活性炭一般是用锌盐法制造的，其中常含有2%～3%的盐分，因此在活性炭脱色后，必须进行离子交换处理。

离子交换可以将糖液中的盐分除掉，并进一步除去一些活性炭不容易脱掉的色素。

此工序的糖液，要求达到无色或极淡的黄色。

2.2．2 加氢（第二工序）加氢一般在一个高压加氢釜中进行。

加氢有两种主要的模式，一种是高压加氢釜间歇加氢，一种是采用连续加氢。

我国目前主要是采用间歇加氢。

间歇加氢的压力为4.0～12.0MPa，容积在1～9 m³。

现以5 m³磁力加氢釜为例，其典型的操作如下：在新的加氢釜启动前，首先用水将加氢釜反复清洗三次，然后将加氢釜装满水，用氮气将水置换。

然后用氢气将氮气转换三次。

置换方法是通入氢气到高压釜中压力达到0.2Mpa，然后卸压到0.01Mpa，再通入氢气到0.2Mpa，然后再一次卸压到0.01Mpa。

此时，取样测定氢气纯度，到确保氢气中的含氧量达到要求，保压。

通过用高压进料泵将0.25的葡萄糖液打入高压釜中，将硝化好的催化剂放入葡萄糖进料计量罐中，与糖液混合好后，用高压进料泵打入高压釜中。

新开车时，一次性加入釜中的催化剂用量约为糖液量的8%左右，即对5 m³的釜来说，其加氢时的糖液量为300～320 m³，需要加入新的催化剂量为240～300 m³。

此时要将催化剂与糖液混合好，用泵打入，由于催化剂相对密度比较大，容易对进料泵产生磨损，所以加有催化剂的糖液要在糖液进料的时进料完成，然后用其余的糖液将管道与泵冲洗干净，一起打入加氢釜。

山梨醇的制备
一、山梨醇特性
1、结构 分子式C6H14O6
一、山梨醇特性
2、状态 白色吸湿性粉末或晶状粉末、片状或颗粒，
无臭 有清凉的甜味，甜度约为蔗糖的一半 内服过量会引起腹泻和消化紊乱
二、山梨醇的生产
以淀粉为原料生产山梨醇 工艺流程
二、山梨醇的生产
操作要点 1）葡萄糖液的催化加氢
一、概念
一、概念
• 2、特性
• 对酸、热有较高的稳定性，不容易发生美拉德反应 • 成为低热值食品甜味剂 • 在口腔中，这类甜味剂不受微生物作用，不产酸，不腐蚀
牙齿，是防龋齿的好材料 • 营养性甜味剂 • 大剂量服用时，一般都具有缓泻作用
二、性质
• 1、物理性质 • 1）甜度

二、性质
• 2）溶解性 • 吸热 • 糖醇入口会有清凉感 • 口香糖
二、性质
• 3）热量 • 均会产生一定热量，但比葡萄糖低 • 4）粘度、吸湿性 • 吸湿性明显，易于结块 • 可制作蛋糕等含水量大的食品
二、性质
• 5）耐热性 • 高温时，不产生美拉德反应 • 焙烤时，无着色作用
二、山梨醇的生产
2）氢化 氮气置换空气 氢气置换氮气
二、山梨醇的生产
3）催化剂回收 视其活性高低 4）离子交换 镍离子交换除去 阳离子交换树脂
糖醇简介
一、概念
• 1、糖醇
• 单糖经催化氢化及硼氢化钠还原为相应的 多元醇
• 山梨糖醇、甘露糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖 醇、乳糖醇、木糖醇

加工技术-用籼米生产山梨醇山梨醇是籼米(碎米)经双酶糖化成葡萄糖后加氢而制得的一种食用糖醇。

由于籼米(碎米)双酶法生产的山梨醇糖化转化率最高为97％，尚有3％未转化为葡萄糖，如麦芽糖、低聚糖、麦芽糊精等，这些糖在葡萄糖氢化时也进行反应，因此，籼米(碎米)双酶法生产的山梨醇不适合于生产维生素C，但非常适用于食品、牙膏、卷烟等行业。

一、籼米(碎米)制淀粉工艺：籼米(碎米)→称重净化→水浸泡→米烂湿磨→过滤→淀粉浆。

二、淀粉浆制山梨醇工艺：淀粉浆→调乳→液化→灭酶→糖化→灭酶→过滤→脱色→过滤→离子交换→蒸发→pH调节→氢化→沉降→过滤→离子交换→浓缩→成品。

三、生产操作过程：将籼米或碎米称重，分装在吊篓中，加水浸泡、淘洗，用空压机通气翻动，冲洗20～30分钟，淘洗后，浸米2小时，手感酥软，易碎，基本上除去悬浮物和水溶性杂质，即可开始磨浆。

米粒湿磨。

磨浆的关键是要掌握好细度和浓度，根据生产经验，过滤以60目为宜，磨好的浆应无粒状。

添加0.15％～0.25％氯化钙，用纯碱水调pH为6.5～6.7，每吨干物质加耐高温α—淀粉酶0.5～0.6升。

液化时采用喷射液化，液化温度为102～105℃，生浆经升温液化后保温30～60分钟，使之充分液化。

液化后的料液外观要求水渣分离，即取样滴下液清、透明、粘度小。

升温至120℃灭酶。

液化的关键是将米淀粉初步水解为糊精，降低粘度，促使蛋白絮凝，不产生不溶性颗粒，不发生老化现象。

液化浆冷却至60℃左右，加入糖化酶120单位/克(10万单位液体糖化酶)，搅拌，保温32～40小时，糖化结束，升温至80℃灭酶，保温20分钟。

将糖化液冷却至70℃以下，开始用聚丙烯板框压滤机过滤，过滤压力为2kgf/cm2，滤出液有混浊必须回流，同时利用蛋白质是两性物质，在其等点附近pH值时，溶解度最小，可除去米中蛋白质和添进的酶液。

将过滤后的糖化液升温至60℃，加入米重1％的活性炭，搅拌升温至80℃，保温半小时，静止15～20分钟，进行脱色处理。