大体积混凝土浇筑温度控制措施

大体积混凝土施工温控措施

1)温度预测分析。根据现场商品混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用计算机仿真技术对商品混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随商品混凝土龄期变化情况，制定商品混凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控标准及进行保温养护优化选择。

2)商品混凝土浇筑方案。采用延缓温差梯度与降温梯度的措施，在浇筑前经详细计算安排分块、分层浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间;控制商品混凝土入模温度并加强振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振及过振，确保商品混凝土均匀密实;做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行，保证商品混凝土供应，确保不留冷缝;浇筑后对大体积商品混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理(一般浇筑后3～4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平压实)以控制表面龟裂;商品混凝土浇灌完及拆模后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。

3)商品混凝土温度监测。在商品混凝土内部及外部设置温度测点，并且设置保温材料温度测点及养护水温度测点，现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每一测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止商品混凝土出现温度裂缝。 4)温度应力检测。为反映温控效果可在少数商品混凝土层中埋设应变计进行温度应力检测，应变计沿水平方向布置，检测水平向应力分量。

5)通水冷却。采用薄壁钢管在一些商品混凝土浇筑分层中布设冷却水管，冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，根据商品混凝土内部温度监测，控制冷却水管进水流量及温度。

大体积混凝土温度曲线

在建筑工程领域，大体积混凝土的应用越来越广泛。然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温度升高迅速，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的结构性能和耐久性。为了有效地控制大体积混凝土的温度裂缝，了解其温度变化规律是至关重要的，而温度曲线就是反映这种规律的重要工具。

大体积混凝土在浇筑后的温度变化可以分为三个阶段：升温阶段、降温阶段和稳定阶段。

在升温阶段，混凝土刚刚浇筑完成，水泥开始水化反应，释放出大量的热量。由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致温度迅速上升。在这个阶段，混凝土内部的温度可能会在短时间内达到较高的值，甚至超过 70℃。

随着水化反应的进行，热量的释放逐渐减少，混凝土进入降温阶段。在这个阶段，混凝土内部的热量开始向表面传递，并通过表面与外界环境进行热交换。由于混凝土表面的散热速度较快，内部温度下降的速度相对较慢，从而在混凝土内部形成了较大的温度梯度。如果温度梯度过大，就会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。 在经过一段时间的降温后，混凝土的温度逐渐趋于稳定，进入稳定阶段。在这个阶段，混凝土内部和表面的温度差较小，温度变化相对平缓。

为了准确地测量大体积混凝土的温度变化，通常会在混凝土内部埋设温度传感器。这些传感器可以实时监测混凝土内部不同位置的温度，并将数据传输到计算机上，从而绘制出温度曲线。通过对温度曲线的分析，可以了解混凝土内部的温度分布情况和变化规律，为采取相应的温控措施提供依据。

影响大体积混凝土温度曲线的因素有很多，主要包括混凝土的配合比、浇筑温度、环境温度、水泥品种和用量、外加剂的使用等。

混凝土的配合比是影响温度曲线的重要因素之一。水泥用量越多，水化热释放的热量就越多，混凝土的升温速度也就越快。同时，水灰比的大小也会影响混凝土的导热性能和强度发展，从而对温度曲线产生影响。

浇筑温度也会对大体积混凝土的温度曲线产生显著影响。如果浇筑温度较高，混凝土在浇筑后的初始温度就会较高，从而导致升温速度加快，峰值温度升高。因此，在夏季施工时，通常会采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对原材料进行降温、在搅拌过程中加入冰水等。

大体积混凝土温度控制措施

摘要：大体积混凝土施工是一项复杂而又系统的工程项目，在维护、施工、设计、材料这些方面都要加以注意。要使用成熟的施工技术，并结合先进的技术进行设计，将切实可行的技术融入到实践操作中，对其实行有效的控制措施，并达到经济节约的目的。为了提升大面积混凝土施工的质量，要对材料人员进行科学合理的组织与安排，对操作工艺加以改进，完善施工操作过程，规范施工项目，并对工程进行适时的养护，有效降低损害程度，防止大体积混凝土出现温度裂缝。

关键词：大体积；混凝土；温度控制；措施

新疆某风电场风机基础厚度为3.0～3.5m,单个基础混凝土方量:561～635m3,混凝土强度等级为C35,属于高强度、大体积混凝土,因此必须控制混凝内外温差不超过25℃,防止产生温度裂缝。

1大体积混凝土施工温控分析

大体积混凝土温度控制既要考虑混凝土结构厚度，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素，比较准确的方法是通过计算水泥水化热引起的混凝土的温升值与环境温度的差值确定温控措施。一般来说，当其差值小于25℃时，其所产生的温度应力小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25℃时，其产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时必须采取必要的施工方法保证施工质量。

2大体积混凝土的测温措施

采用预埋测温探头进行测温。本工程承台厚度200～350cm，属大体积混凝土，极易产生温度裂缝，在大体积混凝土内预留测温孔，测温孔采用直径40mm，壁厚3mm的钢管。共设3组，每组预埋1根测温探头于混凝土内，1组埋设在承台中心处，底端高于承台底50cm;2组埋设在承台横向中轴线上，距承台边线150cm，底端高于承台底100cm;3组埋设在承台纵向中轴线上，距承台边线150cm，底端高于承台底150cm。预埋管均垂直于混凝土平面，与承台钢筋绑扎牢固，且伸至承台底部，上部外露20cm。

大体积混凝土温度控制

一、原因分析

大体积混凝土结构构件体积较大，聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度显著升高，造成内外温差较大，表面易产生裂缝。降温阶段混凝土逐渐散热收缩，内部易出现贯穿性裂缝.混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝，施工难度较大.需加强对混凝土的温度监控，做到信息化施工。

二、工艺流程

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线 → 浇筑混泥土→进行测温

三、测温点布置

温度控制指标：确保混凝土入模前温度不大于30℃，温升值不大于50℃；混凝土温度骤降不得超过2℃/d，砼里表温度不大于25℃，砼表面与大气温差不大于20℃。

1、测温点的布置

68#栋测温点布置在68a-G轴交68a-8轴和68b-11轴交68b-H轴处共两组测温点；69#栋测温点布置在69a-11轴交69b-K轴两组测温点；每个测温点分为上、中、下三个测温段。

2、测温导管加工与埋设

（1）薄壁钢管材料的加工制作 材料 直径（mm） 下料长度（mm） 数量（根）

镀锌管 25 250 4

镀锌管 25 550 4

镀锌管 25 850 4

（2）施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签，测温管采用直径25的薄壁钢管制作，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能避免进水。

3、测温的时间规定

混凝土浇筑完成后6-10小时开始测温，在浇筑完两天内每两小时测温一次，龄期3-7d内，每四小时测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温的同时需测出周边环境温度。每次测温后需填写测温记录表，测温记录表附后。

4、大体积混凝土温度控制指标

（1）混凝土内外温差值不大于25℃，当混凝土里表温差大于25℃时，必须立即汇报给技术负责人。

（2）降温速度控制在1-2℃/d，当混凝土表面温度与环境温度的温差值小于20℃时，停止测温。

（3）若温度超过控制值，需加盖草袋，并增加测温频率，缩短测温时间。