板式塔设计
概述
本章符号说明
英文字母
Aa——塔板开孔区面积，m2；
Af——降液管截面积，m2；
A0——筛孔总面积，m2；
AT——塔截面积，m2；
c0——流量系数，无因次；
C——计算umax时的负荷系数，m/s；
Cs——气相负荷因子，m/s；
d0——筛孔直径，m；
D——塔径，m；
ev——液沫夹带量,kg(液)/kg(气)；
E——液流收缩系数，无因次;
ET——总板效率，无因次；
F——气相动能因子，kg1/2/(s·m1/2)；
F0——筛孔气相动能因子，kg1/2/(s·m1/2)；
h1——进口堰与降液管间的水平距离，m；
hc——与干板压降相当的液柱高度，m液柱；
hd——与液体流过降液管的压降相当的液柱高度，m：
hf——塔板上鼓泡层高度，m；
hl——与板上液层阻力相当的液柱高度，m；
hL——板上清液层高度，m；
h0——降液管的底隙高度，m；
how——堰上液层高度，m；
hw——出口堰高度，m；
h′w——进口堰高度，m；
hσ——与克服σ的压降相当的液柱高度，m；
H——板式塔高度;
HB——塔底空间高度，m；
Hd——降液管内清液层高度，m；
HD——塔顶空间高度，m；
HF——进料板处塔板间距，m ； HP——人孔处塔板间距，m；
HT——塔板间距，m；
H1——封头高度，m；
H2——裙座高度，m；
K——稳定系数，无因次；
lW——堰长，m；
Lh——液体体积流量，m3/h；
LS——液体体积流量，m3/s；
n——筛孔数目；
NT——理论板层数；
P——操作压力，Pa；
△P——压力降，Pa；
△Pp——气体通过每层筛板的压降，Pa；
r——鼓泡区半径，m；
t——筛孔的中心距，m；
u——空塔气速，m/s；
uF——泛点气速，m/s
u0——气体通过筛孔的速度，m/s；
板式塔
板式塔
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本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为板式塔的全部内容。
板式塔
板式塔
一、板式塔的概念、用途、示意图
板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成.
用途：广泛应用于精馏和吸收，有些类型（如筛板塔)也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例)，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质.
板式塔结构示意图如右图：
塔板又称塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位,塔板决定了塔的操作性能，一般由以下三个部分组成：
1 气体通道 为保证气液两相充分接触
2 溢流堰 为保证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表面
3 降液管 使液体有足够的停留时间
二、各类型塔板的结构及其特点：
按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。
错流塔板为塔内气、液两相成错流流动，即液体横向流过塔板,而气体垂直穿过液层， 错流塔板广泛用于蒸馏、吸收等传质操作中。
逆流塔板亦称穿流板,板上不设降液管，气、液两相同时由板上孔道逆向穿流而过。 这种塔板结构虽简单，板面利用率也高，但需要较高的气速才能维持板上液层，操作范围较小,分离效率也低，工业上应用较少。 板式塔
常见塔板
泡罩塔板 Bubble—cap tray
I 摘 要
填料塔为连续接触式的气液传质设备，与板式塔相比，不仅结构简单，而且具有生产能力大，分离填料材质的选择，可处理腐蚀性的材料，尤其对于压强降较低的真空精馏操作，填料塔更显示出优越性。本文以甲醇-水的混合液为研究对象，因甲醇-水系统在常压下相对挥发度相差较大，较易分离，所以此设计采用常压精馏。根据物料性质、操作条件等因素选择填料塔，此设计采用高位槽泡点进料、塔底再沸器和塔顶全凝器的重力回流的方式，将甲醇—水进行分离的填料精馏塔。通过甲醇—水的相关数据，对全塔进行了物料衡算和热料衡算，得出精馏产品的流量、组成和进料流量、组成之间的关系，以及再沸器和冷凝器的类型和尺寸，进而得到精馏塔的理论板数。分析了进料、塔顶、塔底、提馏段、精馏段的流量及其物性参数。对精馏段和提留段的塔径及填料层高度进行了计算，以确定塔的结构尺寸。对冷凝器、加热器、塔内管径、液体分布器、填料支撑板、塔釜及除沫器进行了选型计算，从而得到分离甲醇—水混合物液的填料精馏塔。
关键词：填料塔；理论板数；结构尺寸；流量；回流比
II Abstract
The packed tower is continuous contact gas-liquid mass transfer equipment.
Compared with tray column, the packed tower not only has a simple structure, but
also has higher capacity to product. The packed tower can choose the separation of
packing materials and handle corrosive materials. Especially for operation of low
pressure drop vacuum distillation , the packed column shows superiority. This article
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。作为精馏过程的主要设备，有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。今天就带大家了解板式塔的结构和原理。
一、板式塔
板式塔通常是由一个圆柱型的壳体及沿塔高按一 定的间距水平设置的若干层塔板（或塔盘）所组成。
板式塔实物图板式塔结构图
二、板式塔塔板
板式塔的塔板可分为有降液管及无降液管两大类。有降液管的一般液体呈错流式，无降液管的液体呈逆流式。
板式塔由塔板不同可以分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌型板和斜孔板等等。其中以泡罩塔，浮阀塔和筛板塔在工业生产中使用最为广泛。
三、泡罩塔
泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，它由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。泡罩有f80、f100和f150mm三种尺寸，可根据塔径大小选择。泡罩下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。
泡罩边缘开有纵向齿缝，中心装升气管。升气管直接与塔板连接固定。塔板下方的气相进入升管，然后从齿缝吹出与塔板上液相接触进行传质。由于升气管作用，避免了低气速下的漏液现象。
优点：该塔板操作弹性，塔效率也比较高，运用较为广泛。
缺点：是结构复杂，塔压降低，生产强度低，造价高。
四、筛板塔
筛孔塔板简称筛板，其结构特点是在塔板上开有许多均匀小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。
筛板塔的优点是结构简单、造价低，生产能力大，板上液面落差小，气体压降低，同时塔板效率较高。
缺点是操作弹性小，筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、黏度大的物料。
五、浮阀塔
浮阀是20世纪二战后开始研究，50年代开始启用的一种新型塔板，后来又逐渐出现各种型式的浮阀。
其型式有圆形、方形、条形及伞形等。较多使用圆形浮阀，而圆形浮阀又分为多种型式。
其特点是浮阀取消了泡罩塔的泡罩与升气管，改在塔上开孔，阀片上装有限位的三条腿。但是操作时阀片易脱落或卡死。
