炼钢全流程钢铁料消耗的实践与分析

炼钢经济铁耗效益分析及控制措施摘要:铁水消耗指炼钢生产单位合格钢坯所消耗铁水量，近年来实施的经济铁耗指的是，在炼钢工艺允许的前提下，通过控制铁耗，实现公司效益最大化。

近年来，各钢铁企业都致力于通过经济铁耗控制实现尽可能大的产量规模和效益最大化，近些年以来，废钢铁价格在大多时段也低于铁水成本，经济铁耗在该企业的重要性更为凸显。

通过建立经济铁耗模型、按月测算经济铁耗平衡点，企业实现了效益最大化。

关键词:炼钢;经济铁耗;边际效益引言近年来，国内有的钢铁企业经济型铁料资源短缺，企业建设之初没有科学评估周围条件，炼钢设计生产能力大于炼铁生产能力过多，炼钢生产节奏难以提升。

以上问题都使得铁水的供应成为瓶颈环节，能耗物耗浪费巨大，需要企业控制较低的铁耗，以克服以上资源或设计上的问题。

同时，因为市场具有调节作用，会出现废钢铁价格阶段性明显低于铁水价格的情况，此时在钢铁料结构控制时，采用较低的铁耗能显著降低钢铁料结构成本。

以上问题就引出一个“经济铁耗”的概念。

本文对经济铁耗的测算，对效益进行对比，并提出经济铁耗控制措施，尤其建议钢铁企业有必要进行低铁耗和高废钢比的实战积累经验以及技术储备以应对金属料市场变化，同时给出常用的低铁耗高废钢比措施。

旨在结合业界情况，提出一些想法，以期助力钢铁企业降本增效工作，同时为专业技术人员和成本控制人员提供思路与参考。

1经济铁耗测算基准及边际条件1．1出钢温度从表1可以看出，通过调整入炉金属料结构及过程辅料的加入，该炼钢工序4季度普碳钢转炉出钢温度基本在1640～1650℃范围内，受铁耗因素影响较小。

以下核算过程出钢温度按照1645℃计算，同时忽略铁耗变化对精炼成本影响。

表1 某公司炼钢工序4季度不同铁耗下转炉出钢温度统计1．2普碳钢铁耗控制下限1．2．1物料平衡计算以目前正常控制下限铁耗880kg/t为例，以100kg金属料为单位进行计算(只用废钢与铁块作冷却剂)。

⑴炉渣量及成分计算炼钢余锰含量约占金属原料中锰含量的30%;脱硫效率为20%，其中气化脱S 比例1/3;脱磷效率为90%。

2017年第2期LYS Science-Technology& Management・8・影响钢铁料消耗因素探讨与实践一炼轧厂黄伟豪摘要本文对影响钢铁料消耗的因素进行了具体分析。

通过改进入炉料结构、优化造渣工艺、减少转炉喷溅率、加强内部含铁资源回收，有效提高了转炉钢水收得率，降低了钢铁料消耗。

1 引言目前钢铁行业竞争日益激烈，钢材利润空间急剧压缩，为应对市场带来的挑战，必须采取措施来降本增效。

而钢铁料消耗占转炉炼钢生产成本的70%以上，且钢铁料指标的好坏直观体现了该厂综合技术水平、管理水平的高低，它关系到炼钢厂以挖潜增效为主的竞争活动的成败，因此降低钢铁料消耗对炼钢企业来说显得尤为迫切。

本文综合分析了涟钢一炼轧厂转炉线的实际生产情况，提出针对性的改进措施，付诸实施后，钢铁料消耗取得了明显进步。

2 炼钢线生产现状涟钢一炼轧厂转炉线现有公称容量100t氧气顶底复吹转炉3座，铁水预处理一座，吹氩站3座，2台6机6流弧形连铸机。

年产钢390万吨。

主要品种有HRB系列、CSP低碳钢、CSP普碳钢、低碳合金钢、高碳高强钢及其它新钢种。

3 钢铁料消耗计算口径与现状3.1 钢铁料消耗计算方法钢铁料消耗(kg/t)=入炉钢铁料(kg)÷合格钢产量(t)；钢铁料消耗量(t)=铁水量(t)+生铁量(t)+废钢量(t)+矿石(t)；废钢从来源上分为外购废钢和自产废钢，加生铁是由于炼钢能力大于高炉生产能力，铁水量不足，靠采购生铁块来发挥转炉产能。

3.2 钢铁料消耗现状2016年一炼轧厂的钢铁料实物消耗1079.31kg/t，较往年明显好转。

4 影响钢铁料消耗的主要因素涟钢6#高炉处于炉役后期，铁水质量较差，入炉铁水渣量、温度、成分波动大，转炉炉容比小，受入炉原材料质量以及入炉料结构的影响较大。

转炉冶炼过程易喷溅、喷溅渣含铁量大，熔剂消耗高，终渣TFe高，终点温度、成分控制较差导致回炉与中断连铸次数较多，过吹、高温现象较严重；连铸操作稳定性差，铸余钢水流失多，严重影响着钢铁料消耗的降低。

降低炼钢全流程钢铁料消耗综合技术摘要：本文首先介绍了炼钢全流程钢铁料消耗现状以及主要影响因素，主要内容包括炼钢全流程钢铁料消耗现状以及炼钢全流程钢铁料消耗的主要影响因素。

文章紧接着阐述了降低全流程钢铁料消耗的技术措施，主要内容包括研发新型高效复合的脱硫剂；优化转炉炼钢造渣工艺，降低渣中铁元素的含量；连铸工序主要使用降低钢铁消耗措施。

关键词：炼钢行业；全流程炼钢；钢铁量消耗；解决措施；主要影响因素引言钢铁行业作为我国经济发展的重要支撑，钢铁生产技术水平在一定程度上影响着我国的钢铁行业经济发展。

众所周知钢铁消耗量，在一定程度上可以有效评价炼钢生产技术等经济指标，在一定程度上与炼钢企业的生产管理水平，实际操作，生产设备运行情况以及原材料条件有着直接的关系。

钢铁料消耗的原材料成本在一定程度上占据着炼钢企业，运营成本的重要部分在一定程度上降低，钢铁料的不必要消耗可以以提高炼钢企业的经济效益。

1炼钢全流程钢铁料消耗现状以及主要影响因素1.1炼钢全流程钢铁料消耗现状钢铁料的消耗主要包括机械损失以及化学吹损，其中机械损失包括渣中带铁以及喷溅等情况，化学吹损则主要包括铁水当中各个元素的氧化反应。

当前我国在降低钢铁料消耗工作选择使用的一系列主要措施，主要是需要结合炼钢企业的实际生产需求以及工厂的具体条件来决定的。

主要措施有提高连铸比，尽可能地减少断交，有效控制中间包钢水残余量，尽可能地提高金属收得率以及连炉数，更好地实现良坯收得率的有效提高，减少不必要的铸损；从转炉冶炼方面，更好的加强冶炼工艺的优化改良，尽可能降低喷溅以及吹损的浪费现象，有效提高造渣材料质量，稳定转炉操作；更好地推行全面精料炼钢，有效地实行强化铁水的预脱硫，全面详细的考核铁水的带渣量、温度以及成分，更好地稳定转炉生产。

1.2炼钢全流程钢铁料消耗的主要影响因素（1）铁水预处理工序铁水预处理工序主要包括铁水的脱硫工序以及铁水的提钒工序。

脱硫工序主要影响原因包括，相关工作人员脱硫渣渣太不好，进而导致扒渣铁损较高；脱硫调渣工艺存在不足之处，导致脱硫渣中铁元素的含量很高；脱硫吹喷工艺存在质量问题，进而相关工作人员在脱硫过程当中导致铁水的喷溅量超标。

降低钢铁料耗的攻关实践蔡霖山(福建泉州闽光钢铁有限责任公司炼钢厂,福建泉州362411)【摘要】在炼钢工序成本控制中,钢铁料耗的成本占比非常大,也是转炉冶炼工艺中一个重要的技术指标。

本文通过优化转炉冶炼过程中的原料结构、氧枪枪位流量操作模式,采取了少渣冶炼工艺、减少过程喷溅、缩短补吹时间,降低终渣铁损等相关措施,有效降低了钢铁料耗。

通过生产实践数据对比分析,经过技术攻关后,泉州闽光钢铁料耗由2020年1月份的1058.9kg/t 降到全年累计的1054kg/t 以下,12月份降至1052.23kg/t ,有效地降低了炼钢的生产成本。

【关键词】钢铁料耗成本金属铁Practical Research on Reducing Steel Material ConsumptionCai Linshan（Fujian Quanzhou Minguang Co.,Ltd.,Quanzhou 362411,Fujian ）【Abstract 】In the cost control of steelmaking process,the cost of steel material consumption accounts for a very large proportion,and it is also the most important technical index in the converter smelting process.In this paper,through optimizing the raw material structure and oxygen lance flow operation mode in the converter smelting process,the relevantmeasures such as less slag smelting process,reducing process splashing,shortening blowing time,reducing final slag iron loss and so on were taken,which effectively reduced the iron and steel material consumption.Through the comparative analysis of production practice data,after tackling key technical problems,the material consumption of Quanzhou Min guang iron and Steel Ltd.has decreased from 1058.9kg/t steel in January 2020to 1054kg /t steel in the whole year,and to 1052.23kg/t steelin December.The production cost of steelmaking has been effectively reduced.【Keywords 】iron and steel consumption;cost;metal iron前言钢铁料耗是衡量炼钢技术高低的一个核心经济技术指标，其占炼钢工序总成本的80%以上。

转炉钢铁料消耗分析与对策1 前言钢铁料消耗一般占转炉生产成本80％以上[1]。

降低钢铁料消耗不仅可以降低生产成本，而且有利于改善其它技术经济指标，是企业降低产品成本的有效手段之一[2]。

降低钢铁料消耗将有效降低各类废弃物的产生量，为开展清洁生产、发展循环经济创造良好条件。

降低钢铁料消耗主要依靠减少生产过程中钢铁料的损耗。

本文旨在通过分析转炉炼钢过程中影响钢铁料损耗的主要因素，提出一些降低钢铁料消耗的技术和管理措施，但钢铁料消耗涉及到原料、炼钢、连铸及管理等各工序或部门，影响因素较多，而各企业生产钢种、品种、原料质量、工艺装备、操作水平等均不同，因此分析时主要以定性为主。

2 影响钢铁料消耗的主要因素2．1 转炉钢铁料损耗概述转炉炼钢生产过程，由于氧化吹炼、切割、容器的倒运等，钢铁料(钢水、铸坯)均要受到不同程度的损耗，见下表：2．2 转炉钢铁料损耗分析2．2．1铁水预处理铁水是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉冶炼负担，目前已普遍采用铁水脱硫预处理工艺。

铁水脱硫处理的铁损主要发生在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁水倒运泼铁、沾铁等。

扒渣带铁与铁水自带的高炉渣和脱硫渣量成正比，其中脱硫渣量的大小与采用的脱硫粉剂有关。

例如，某厂采用混合喷吹脱硫工艺和纯镁喷吹脱硫工艺，脱硫剂消耗分别为～4 kg／t铁和～0．3 kg／t铁，相应的渣量分别为4．64kg／t铁和0．65 kg／t铁，扒渣铁损分别为2．09 kg／t铁和0．29 kg／t铁，并得出当粉气比≥100 kg／m3时，可使喷溅控制在1％以下，有效减少了铁水喷溅损耗。

尽量减少铁水预处理过程中的倒运次数，也能有效减少铁水的运输损耗。

通过沙钢等企业的实践，在高炉铁水罐内直接进行脱硫处理再将脱硫铁水兑人转炉——“一罐到底”的方式，相较其它方式减少了倒罐次数，降低了铁水的热量损失，减少了铁水的倒运损失，从而有效的降低了转炉钢铁料的损耗。

2．2．2 转炉冶炼转炉工序的铁损主要由转炉冶炼工位的烟尘、钢渣及喷溅等因素引起，占本工序铁损量的98％，其它还有回炉、钢水出不尽等，精炼炉处理中损失很少。

炼钢实习报告总结炼钢实习报告总结一、实习概况我在某炼钢厂进行为期两个月的炼钢实习，主要负责炉料准备、炉前操作、原料分析等相关工作。

通过实习，我深入了解了炼钢工艺的流程，熟悉了各种炉料的选择和搭配，对于生产现场的运行方式和操作规范也有了直观的了解。

二、实习内容1. 炉料准备炼钢工艺中的炉料有很多种类，包括焦炭、矿石、废钢等。

在实习期间，我主要负责炉料的准备工作。

包括挑选合适的炉料、按照一定的比例搭配、清理杂质等。

这项工作需要对各种炉料的性质和特点有一定的了解，并能根据生产需要进行合理的调配。

通过实践，我逐渐掌握了炉料准备的技巧和方法。

2. 炉前操作炉前操作是炼钢工艺中非常重要的一环，它直接关系到炉内的温度、成分等参数，对炼钢质量有着重要影响。

在实习期间，我通过观察和实践，学习了炉前操作的流程和技术要点。

包括调温、投料、出钢等步骤。

我还学习了如何根据炼钢过程中的温度变化、物料消耗等情况，进行合理的调整和控制，保证炼钢过程的稳定性和高效性。

3. 原料分析炼钢过程中的原料分析是炼钢质量控制的关键环节之一。

在实习期间，我参与了原料分析的工作，并学习了常用的分析方法和仪器。

通过分析，我了解了各种炉料的含碳量、含硫量等重要参数，以及它们对炼钢质量的影响。

我还学习了如何根据分析结果，进行合理的调整和控制，保证炼钢品质的稳定性和合格率。

三、收获与感悟通过这次炼钢实习，我对炼钢工艺的流程和技术要点有了更深入的了解。

我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和沟通能力。

在实习中，我积极与同事交流学习，共同解决问题，提高了自己的工作效率和质量。

同时，我也深刻认识到炼钢工艺的重要性和严谨性，严格要求自己，做好每一个环节的控制和操作。

这次实习对我而言是一次宝贵的经历和成长机会。

四、存在的问题和改进方向在实习过程中，我发现了自己存在的一些问题，主要包括以下几个方面：1. 对于炉料准备中的炉料性质和特点了解不够充分，需要更多的实践和学习。

降低钢铁料消耗实践在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的80％以上，因此抓好钢铁料成本是控制炼钢生产成本的关键。

为进一步减少钢铁料消耗，改进转炉原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，减少喷溅,降低吹损,减少倒渣带钢等措施来降低钢铁料消耗，有效地降低了钢铁料消耗，增加了企业经济效益。

1 影响钢铁料消耗的主要原因氧气顶吹转炉的吹损用下式表示：吹损＝（装入量—出钢量）/装入量×100％影响钢铁料消耗的主要因素包括原料中杂质元素化学损失、烟尘损失、炉渣中铁的损失、喷溅及倒渣带钢造成的铁耗等。

为了减少转炉吹损，降低钢铁料损耗，应采取合理的原料结构，合适的装入制度以及合适的造渣工艺并稳定转炉操作实现。

2 降低钢铁料消耗工艺措施2.1 优化入炉原料结构在合适的用量范围内，通过增加矿石用量，可有效增加钢水量，从而降低钢铁料消耗，因此在实际炉料结构中可采用增大入炉原料中铁水比例，降低废钢铁块消耗，增加矿石消耗的工艺措施。

济钢第一炼钢厂2002年与2001年吨钢入炉原料对比情况见表1。

表1 2002年与2001年吨钢入炉原料对比 kg年份铁水废钢铁块矿石2002年979.6 29.2 91.4 40.02001年942.1 65.8 101.1 26.4对比37.5 -36.6 -9.7 13.6济钢所用各种矿石的原料成分及价格见表2。

在单炉矿石用量为1500kg时使用不同种类矿石的使用效果见图1。

图1 三种矿石使用效益对比图表2 各种矿石原料成分及价格 %种类TFe Fe2O3SiO2价格/元·t-1黑旺矿43.5 62.1 13.0 162澳矿65.0 92.0 3.0 297球团矿65.0 92.0 3.0 400实际生产中，由于黑旺矿中SiO2含量较高，因此即便造渣料加入总量相同情况下，使用黑旺矿产生渣量也较多，造成渣中铁耗也较高，同时由于黑旺矿块度较大，在转炉吹炼过程中往往熔化不好，既降低了使用效果，又不利于转炉化渣。

影响钢铁料消耗主要原因学习和总结影响钢铁料消耗主要原因学习和总结在炼钢生产中，钢铁料消耗是炼钢生产总成本的关键，而转炉冶炼过程的钢铁料消耗在总的钢铁料消耗中也占有很大的比例。

因此抓好转炉冶炼的钢铁料成本对控制总成本起关键性的作用。

通过改进原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，控制喷溅，减少倒渣带钢减少后吹，降低吹损，提高一次拉碳率等有效措施来降低钢铁料消耗。

进7月份以来我对影响我车间钢铁料消耗的主要原因学习和总结如下；影响转炉钢铁料消耗的主要原因影响转炉钢铁料消耗的主要因素包括炉渣中的铁损失、降低吹损、喷溅及倒渣带钢的铁损失等。

为了减少转炉炼钢拉碳时出现的碳低磷高和碳高磷低成分不合后吹的造成吹损，降低钢铁料损耗，应采取合理的原料结构，稳定的装入量及合适的渣量和稳定的操作。

1.优化入炉原料结构在合适的用量范围内，通过增加矿石和铁皮球的用量，也就说的含铁冷料，可有效地减少铁水的消耗，从而降低钢铁料消耗，因此在实际操作中可加大含铁冷料的加入。

因为吹炼前期为满足前期脱磷条，需要大量的氧化铁，吹炼中期为避免反干，要求渣中含有适当的氧化铁，增加矿石消耗的工艺措施，降低钢铁料消耗。

实际生产中，由于铁皮球中SIO2含量较高，因此使用铁皮球产生的渣量大，造成渣中铁消耗较高，但是价格相对便宜，也可以少量食用。

为了尽量增加矿石的用量，提高矿石还原效果和减少吹炼过程中矿石加入量过多对冶炼稳定性的影响，在实际生产中，根据矿石的反应程度，在吹炼前、中期全部加完，在保证化渣效果和避免喷溅的情况下尽量早加和均匀加入矿石，以保证矿石化渣还原时间和效果。

吹炼中期矿石应分批次少量加入，避免集中加入，导致积聚过多的氧化铁造成的喷溅；吹炼后期严禁加入矿石，避免矿石加入过晚造成还原效果差和钢水的氧化性强脱氧不到位和对脱氧合金化的影响。

2.减少喷溅，降低终渣氧化铁（1）控制好熔池温度，吹炼前期温度不要过低，并防止突然的温降，保持熔池均匀升温，碳氧反应均衡进行，避免碳氧反应失衡造成爆发性的喷溅。

降低炼钢全流程钢铁料消耗工艺研究钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标，涉及脱硫、提钒、炼钢和连铸等炼钢生产全流程。

钢铁料消耗占整个炼钢厂成本的70%以上，降低钢铁料消耗，则意味着原料投入减少，成本和能耗降低，效益明显提高。

国内外降低钢铁料采用的主要措施有：①推行全面精料炼钢，铁水脱P、S、Si后供给转炉，通过强化铁水脱硫，对铁水成分、温度、带渣量进行考核，以保证和稳定转炉生产；②转炉冶炼改善吹炼工艺，降低吹损和喷溅；提高造渣材料质量，采用活性石灰造渣，减少渣量，减少化学吹损和渣中带铁；稳定转炉操作，避免过吹及喷溅；③提高连铸比，控制中间包钢水残余量，减少断浇，提高连铸炉数和金属收得率，提高良坯收得率，降低铸损。

近年来，攀钢围绕降低钢铁料消耗进行了多年攻关，取得了一定的成绩，但实际指标与国内主要钢铁企业还有一定的差距。

针对攀钢炼钢全流程钢铁料消耗仍然偏高的情况，在炼钢全流程钢铁料消耗调查基础上，结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件，采用以下技术措施：①优化脱硫提钒工艺，降低脱硫提钒铁损；②优化复吹炼钢，减少渣中带铁，降低终渣TFe；③加强连铸管理，提高单中包连浇炉数、控制大包残钢，并尽可能减少漏钢。

采用以上关键技术后，攀钢脱硫提钒铁损由5.39%降低到5.21%；转炉终渣TFe含量由21%降低到19.47%；单中包连浇炉数提高了0.97炉/包次，同时中包残钢量降低0.68kg/t钢。

钢铁料消耗降低显著，炼钢全流程钢铁料消耗控制为1145.45 kg/t钢，较对比降低了3.2 kg/t钢。

1 攀钢钢铁料消耗控制现状及改进技术措施攀钢提钒炼钢厂目前拥有5个脱硫工位、2×120t提钒转炉、5×120t炼钢转炉和5台连铸机，基本上实现了炉机匹配。

攀钢炼钢工艺流程见图1。

目前，转炉炼钢钢铁料消耗为1072kg/t钢，与国内其他厂家消耗相比，有进一步降低的潜力。

图1 攀钢炼钢工艺流程示意图1.1 影响全流程钢铁料消耗主要因素分析1）铁水脱硫提钒工序攀钢高炉采用钒钛磁铁矿冶炼，铁水低[Si]、低温，以及V、Ti元素的存在，影响了[S]在铁水中的传质；另外，高炉渣为CaO-SiO2-Al2O3-TiO2渣系，渣中TiO2含量达20%，且有少量的TiC，TiN，Ti（C，N）及其他高熔点物质，导致炉渣熔化温度升高，流动性差，脱硫反应动力学条件不好，脱硫扒渣铁损较高。

影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施研究摘要：在我国逐步增强对外经济开放工作力度的影响下，我国社会经济水平随之快速的提升，这样就为国内各行各业的发展壮大带来了诸多的机遇，在这种发展形势下社会发展对于钢材的需求量在逐渐的增加。

就现如今实际情况来说，钢材市场表现出了明显的不稳定的特征，而钢材的消耗指标完成情况往往会对生产成本造成巨大的影响，所以采用有效的方法来控制钢铁料的消耗量是具有一定的现实意义的。

这篇文章主要围绕炼钢生产中与钢铁料消耗量存在关联的因素以及生产工艺进行细致深入的研究分析，希望能够对我国经济发展有所帮助。

关键词：转炉钢铁料；消耗分析；对策0引言经过对大量的相关信息数据进行总结分析发现，在钢铁生产材料之中，钢铁损耗量的成本在转炉生产成本中的占比大约为百分之八十，所以采用有效的方法来控制钢铁的损耗量就可以有效的控制生产的成本，与此同时也能够对其他相关技术经济指标加以调节，是当前企业控制产品生产成本最为有效的方法。

在钢铁生产中与钢铁料的消耗存在关联的因素较多，诸如：生产工艺、原材料质量、工作人员专业水平、设备管理工作情况等等。

钢铁料的消耗情况与企业生产运营经济效益存在直接的关联，所以利用有效的方法来缩减转炉钢铁料的消耗量是十分重要的。

1影响钢铁料消耗的主要因素1.1铁水预处理铁水预处理工艺方法主要包括下面几种：首先，机械搅拌法，其中最具代表性的就是由日本专业人士研发的KR法；其次，吹气搅拌法，主要可以分为：顶吹喷粉法和底吹法，现如今顶吹喷粉法得到了大范围的运用。

铁水预处理的过程中可以采用的工艺技术主要为：(1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）等。

就处理溶剂的挑选来说，可以选择石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，在生产的过程中可以单独使用某个试剂，也可以结合生产情况和需要来将多个试剂进行整合使用，从而可以保证良好的冶金效果。

通过大量的实践，顶吹喷粉法得到了良好的发展，从而形成了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。

炼钢炼铁实习报告我于2023年4月3日至2023年4月10日在某钢铁厂进行了炼钢炼铁实习。

在这段时间里，我深入了解了炼钢炼铁的生产工艺流程，掌握了相关操作技能，并积累了宝贵的实践经验。

一、实习内容及收获1. 炼铁实习（1）高炉操作：我学习了高炉的操作流程，包括原料准备、上料、点火、加风、调整炉温等。

了解了高炉内各部位的作用，掌握了高炉操作的基本技能。

（2）炉前操作：我负责了炉前的原料准备和炉渣处理工作，熟悉了炉前设备的操作和维护，了解了炉渣的性质和处理方法。

（3）炼铁工艺：我学习了炼铁的整个工艺流程，包括原料准备、高炉冶炼、炉渣处理、热风炉操作等，对炼铁过程有了更深入的了解。

2. 炼钢实习（1）转炉操作：我参与了转炉的炼钢过程，学习了转炉的操作技巧，了解了转炉炼钢的原理和工艺流程。

（2）精炼操作：我学习了精炼设备的操作，了解了精炼过程对钢水质量的影响，掌握了精炼操作的基本技能。

（3）连铸操作：我参观了连铸生产线，了解了连铸的原理和操作流程，对连铸过程的监控和调整有了初步的认识。

二、实习体会1. 安全生产：在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。

在操作设备时，要严格遵守操作规程，确保自己和他人的人身安全。

2. 严谨态度：炼钢炼铁生产需要严谨的态度，对每一个环节都要精益求精。

只有这样，才能保证生产出高质量的钢铁产品。

3. 团队协作：在实习过程中，我体会到了团队协作的重要性。

只有大家齐心协力，才能顺利完成生产任务。

4. 学以致用：实习使我明白了理论知识要与实际操作相结合。

只有将所学知识运用到实际工作中，才能发挥其价值。

三、实习总结通过这次炼钢炼铁实习，我对炼钢炼铁工艺有了更深入的了解，掌握了相关操作技能，积累了宝贵的实践经验。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。

一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其地位和作用日益凸显。

为了深入了解炼钢行业的生产流程、技术特点、市场需求以及环保状况，我们组织了一支社会实践团队，对某钢铁企业进行了实地调查。

本报告将从炼钢工艺流程、生产技术、市场分析、环保措施等方面进行详细阐述。

二、炼钢工艺流程1. 原料准备炼钢原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石等。

铁矿石通过破碎、磨粉等工序制备成生铁，焦炭用于还原生铁中的铁矿石，石灰石用于去除炼钢过程中产生的杂质。

2. 高炉炼铁高炉炼铁是将铁矿石还原成生铁的过程。

在高炉中，焦炭燃烧产生的高温气体将铁矿石还原成生铁，同时生成炉渣。

高炉炼铁过程中，生铁和炉渣通过高炉炉顶流出，进入炼钢环节。

3. 转炉炼钢转炉炼钢是炼钢过程中的关键环节。

将高炉炼出的生铁加入转炉中，通过吹炼将生铁中的杂质去除，得到钢水。

转炉炼钢过程包括熔炼、吹炼、精炼、出钢等步骤。

4. 连铸将钢水注入连铸机，通过冷却、凝固、切割等工序，得到不同规格的钢坯。

5. 热轧、冷轧、冷拔等后续加工将钢坯经过热轧、冷轧、冷拔等工序，制成不同规格的钢材。

三、生产技术1. 高炉技术我国高炉技术已达到国际先进水平，主要表现在：高炉容积不断扩大，焦比、硫比、热效率等指标不断提高，生产效率显著提升。

2. 转炉技术转炉炼钢技术也在不断发展，主要表现在：转炉容积增加，吹炼强度提高，炼钢周期缩短，钢水质量得到保证。

3. 连铸技术连铸技术是炼钢生产中的重要环节，我国连铸技术已达到国际先进水平，主要表现在：连铸比不断提高，铸坯质量得到保证。

四、市场分析1. 国内市场我国钢铁市场需求旺盛，随着城镇化、工业化进程的推进，基础设施建设、房地产开发等领域对钢材的需求将持续增长。

2. 国际市场我国钢铁产品在国际市场具有竞争力，但受国际贸易保护主义影响，出口市场面临一定压力。

五、环保措施1. 粉尘治理炼钢过程中会产生大量粉尘，企业采用湿式脱硫、静电除尘等技术进行治理。

炼钢钢铁料消耗存在问题与解决方案炼钢厂自2004年开展钢铁料攻关活动以来，通过扎实细致的工作，总体上钢铁料消耗出现持续下降的趋势。

其主要内容表现在统计体系形成、原料稳定技术、技术改造革新、过程消耗控制、提高钢坯质量等方面。

统计体系方面，进出厂物料全部计量，钢铁料消耗数据、各项指标统计到班组，做实台帐便于分析。

原料稳定方面，石灰实行分仓上料，铁水进行满进满出、成分数据网络传输，废钢配比以吸盘为单位稳定配比，钢包控制钢包周转数量、每炉通报包况及空冷时间，转炉渣料系统根据原料条件分阶段固定配比模式。

技术改造革新方面，进行转炉扩容，对出钢口、氧枪喷头、在线烘烤等改造，开展降低出钢温度、连铸高效化等攻关。

过程消耗方面，转炉以转炉炉型和喷溅控制为关键、多料化渣降低石灰单耗；连铸以控制事故为主，减少中间包剩钢、非定尺等消耗，对这些内容考核到人。

提高钢坯质量方面，细化各项指标，政策引导考核激励，每月兑现工艺质量奖励十几万元；拉开收入档次，依靠指标挣钱的观念深入人心，使各项指标得到不断提升。

一、炼钢1-5月份消耗情况截止5月底累计钢铁料消耗1084.9kg/t,其中2-4月份主要是因库存量大，盘库库存误差，入炉原料质量结构等因素影响消耗数据较低，1、5月份消耗比较高，从大的区间数据分析，在现有原料条件下，炼钢实际消耗的能力在1085kg/t左右。

表1： 2010年1-5月钢铁料消耗对比表今年元月份两座1280高炉不正常，全月铁水硅高达0.92%，比前几个月高出0.25%，而且铁量少，铁水成分波动大。

石灰方面由于山西灰几度中断，烧结2#仓灰多次供应不足，导致频繁使用烧结1#石灰（其整体生烧偏大、杂质较多），且配比不能稳定，对消耗产生了一定影响，元月份消耗达到1094.2kg/t。

面对元月份存在的困难和问题，炼钢厂在积极降低铁水单耗提升产量的同时，废品控制、中间包剩钢量等达到历史最好水平；降低并严格控制总装入量，采取相应措施细化过程操作控制；在铁水平均硅含量大幅升高的条件下，严格控制石灰单耗，石灰单耗仅比目标上升2.4kg/t；钢铁料消耗上升确实属于原料条件的严重恶化程度已远远超出炼钢生产控制的能力范围。

炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践【摘要】本文阐述了唐钢强化钢铁料精细的管理，实现改进冶炼工艺、优化人炉原料结构、降低钢铁料消耗、有效提高钢水成批率等等过程。

经过强化钢铁料精细的管理，使钢铁料消耗从2004年的1096kg/t直接下降到了2006年1078kg/t，比全国同类型的企业2006年平均水平低6.85kg/t。

【关键词】钢铁料消耗；原料结构；精细管理；转炉；冶炼工艺在炼钢的生产过程中，钢铁料的成本占总成本的百分之八十，因此，强化钢铁料精细的管理中对成本的控制是关键目标。

做到减少钢铁料的消耗、改进冶炼的工艺、优化人炉的原料结构、有效提高钢水成批率，以增加社会效益和企业经济效益。

1 工艺概况1.1 质量检测现拥有两台美国贝尔德公司生产的DV一5光电直读光谱仪，用于钢中常规元素的快速检测，外加炼钢风动送样系统用于快速传递试样。

1.2钢铁料消耗拥有国内先进的氧枪自动控制、氧枪防坠装置和溅渣护炉上艺；R8m四机四流高效小方坯连铸机一台：拥有国内先进的结晶器液面自动控制、二冷水白动配水控制、高频低振幅振动器、渐进式拉矫机。

2 管理实践2.1 实行经济责任制，降低钢铁料消耗以经济责任制为调控手段，使各车间科室自发的降低钢铁料消耗。

第一炼钢厂经济责任制指标分为主要考核指标和辅助考核指标两大部分。

其中主要考核指标为各车间的成本降低额和科室的职能成本降低额，如当月厂完成目标成本则平均每人奖120元，同时本单位成本降低额每多降1元/t，另奖该单位10元/人；由于钢铁料成本占炼钢生产总成本的80%左右，促使全员关注钢铁料消耗。

辅助考核指标是针对各车间科室上作内容的不同而单独设立的考核指标，以引导他们朝该方向努力；如考核准备车间钢铁料收支平衡的指标，每亏It考核车间200元（人均3元），促使其把关钢铁料质量、钢铁料流失；如考核炼钢车间钢水收得率大于91.5%的指标，每降低0.1%，考核车间岗效工资总额的10%（人均8元），促使其精心操作，减少喷溅，降低渣中氧化铁含量等一系列措施；考核车间岗效工资总额的10%（人均8元），促使其精心操作，减少大中包余钢，降低废品率等一系列措施；促使其加强管理，确保各项措施的及时出台并落实；通过以_L经济责任制的制定，使各车间科室自发的关注钢铁料消耗，全员千方百计想办法降低钢铁料消耗。

炼钢全流程降低钢铁料消耗的实践攻关摘要：钢铁料消耗是衡量炼钢生产的重要技术指标之一。

钢铁料的消耗成本占炼钢总成本的90%左右。

随着某钢铁企业炼钢节能技术的不断深化开展，针对棒线材炼钢工艺，采取了一系列的钢铁料技术攻关，有针对性的利用全流程炼钢进行深入分析，逐步降低钢铁料消耗指标，经过在转炉炼钢工艺控制，钢铁料消耗量呈逐年下降趋势，由原有1064kg/t钢下降至1052kg/t钢，大幅降低了炼钢成本。

关键词：炼钢；全流程；消耗Abstract：Iron and steel consumption is one of the important technical indexes to measure steel-making production. The consumption cost of steel materials accounts for about 90% of the total cost of steel making. With the deepening development of energy-saving technology in steel making in an iron and steel enterprise, a series of technical research on steel materials have been taken for the steel making process of bar and wire rod, and the whole process of steel making has been used for in-depth analysis, which gradually reduces the consumption index of steel materials. After the control of steel making process in converter, the consumption of steel materials is decreasing year by year, from the original 1064kg/t steel to 1052kg/t steel, which greatly reduces the steel making cost.Keywords: steel making; Whole process; Consumption一、炼钢全流程钢铁料消耗技术指标分析（一）炼钢工艺流程图1 某钢铁企业炼钢工艺流程简图（二）钢铁料消耗统计分析某钢铁企业第二钢扎厂钢铁料消耗统计口径如下：钢铁料消耗（kg/t）=（铁水+废钢）（kg）/合格钢坯产量（t）。