企业生产部配料单(二)

生产指令

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文件编号：

品 名:

规 格：

剂 型：

批 号：

批量（万片）:

生产周期： 年 月 日开始生产

年 月 日结束生产

生产部负责人： 年 月 日

成品放行单

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编号：

品名：

规格：

剂型：

批号：

批量: 理论产量

检验结果： 合 格□ 不合格□

QA意见： 同意放行□ 不同意放行□

主配方

品 名： 规 格： 批 号： 批 量：

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仓库领料管理规定细则

一、目的

为规范公司物料领用、发放流程，使原材料领发管理有章可循、各部门衔接有条不紊，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。

二、范围

各相关生产部门到仓储部领料、退料、更换等业务，都按本规定执行。（另有规定的特殊情况除外）

三、权责单位

1、仓储部负责本办法的制定、修改、废止的草拟工作。

2、总经理或其授权人负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

四、物料领用规定

正常生产领料：

1、生产技术组编制各种产品对应的《BOM清单》（产品物料明细清单），《BOM清单》必须详细写明物料编码、名称、规格/型号、单机用量等信息；

2、生产领料员根据生产装置所对应的《BOM清单》，确定该批产品生产需领用的原材料明细，并在《领料单》中标注相应明细。领料单必须标注生产计划单编号、生产产品或项目名称、生产数量、所领原材料编码及数量、领料员名称、领料日期等。

3、生产部门管理人员或部门指定的审核员负责对本《领料单》确认，确保领料单内容的准确性；仓管员须认真核对物料发放指令(发料单)、发料单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料

4、仓库管理员根据生产部门填写的《领料单》及时进行配料，并将配好的物料放置配料区域，不可将不同领料单的物料混装，避免混淆；每发完一种物料后必须在《领料单》的实发数量栏中填写实际发料数量及核对所发物料是否准确；整张领料单配料完成后应及时通知生产领料员收料，生产领料员必须对所收物料进行清点核对，检查是否有发错或少发的现象，双方确认后由仓管员及时对《领料单》进行审核。

5、生产领料人员因某项物料漏开领料单或是此批领料单中某项物料暂时短缺时，由仓库开具欠料单，仓库重点跟进物料。漏开领料单的情况应尽量避免，以免增加仓管人员重复劳动的负担。

公用材料领料（易耗件及一次性材料）：

公用材料领料（易耗品及一次性材料）包括低值易耗的A4纸、文具、清洗剂、生产工具等。

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1.原辅材料进货查验记录 ...................................................................................... 2

2.( )原料验收台账 ......................................................................................... 3

3.1( )出入库台账 ........................................................................................... 4

3.2成品出入库记录 .............................................................................................. 5

4.投料记录 ............................................................................................................. 7

5. ( )关键控制点记录 ................................................................................. 8

6.1包材清洗消毒记录 .......................................................................................... 9

6.2设备及车间清洗记录 .................................................................................... 10

小料配料岗位操作规程

1目的

确保小料配料及原料领用的正确性、计量准确性，满足配方和生产的要求。

2 范围

适用于小料配料过程中原料的领用、计量、稀释、分装、搬运过程。

3 职责

3.1小料配料工负责小料的领用、稀释、分装、标识工作，工作完毕必须对设备、工作场地进彻底清扫，并按要求填写记录。

3.2品管部人员负责小料配料过程的监督工作。

3.3品管部人员负责配方的发放、更改、回收等工作。

4 配料前准备工作

4.1 小料生产计划的制定

生产部内勤制定生产计划，同时传递一份手工计划单给车间。

4.2 小料配料单的开具与传递

4.2.1配料单：车间负责人根据生产部的生产计划，严格按小料配方用量开具小料配料单《小料配料记录》和《小料原料领取记录》。

4.2.2 小料配料工按车间负责人开具的《小料原料领取记录》到原料保管员处领取配料单上相应品种的小料，配料工只能领取配料单上规定数量的小料产品。

4.3 小料原料的领取与核实

4.3.1小料配料工根据生产计划和《小料原料领取记录》，到库管指定位置领取原料（包括载体、稀释剂），并共同确认、核实领用原料的正确性、准确性，并正确填写《小料原料领取记录》。

4.3.2领料时必须按先进先出的原则及所用的数量、品种发料，同时作好所领原料品种及数量的记录，要求库管和分装工同时核实并签字确认，完成相应的小料原料、载体或稀释剂的领料手续；

4.4 小料原料的放置与标识

4.4.1原料领取到生产现场后，小料配料工应按照生产计划和配料单的先后顺序，将所需原料按称量顺序放置，并做好标识；

4.4.2换品种生产时需对原料品种、顺序、标识重新调整，确保生产正常有序进行；

4.5 称重电子秤校准与核查 4.5.1操作工在配制预混料前，必须用标准砝码来校正所用电子秤的准确性，误差±0.02KG，若超出立即通知电工对电子称进行检查及修复；

4.5.2标准步骤：

4.5.2.1将电子台秤放至水平，表面清洁、开关完好、显示清晰、明亮；