GL003 锅炉钢架组合、吊装作业指导书

广东火电工程总公司广东火电潮州电厂2×1000MW 安装工程作业指导书版次：A2007.08GPEC/CZP/OG/GL002 PAGE2 /14目 录1. 工程概况 ................................................................. 3 2. 依据的图纸、文件及标准 .......................................... 3 3. 作业准备及必要条件 ................................................. 4 4. 作业程序内容 .......................................................... 5 5. 作业检查验收和应达到的质量标准 ............................ 10 6. 安全措施 ................................................................ 11 7. 应急预案措施 ......................................................... 13 8. 职业安全卫生,环境保护的总体要求及环境保护措施 .... 13 9. 附录 .. (14)发文范围：（共 份）本版文件于 2007 年 月 日开始实施。

1. 工程概况潮州电厂二期工程2×1000MW发电机组工程所配备锅炉是由哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流锅炉，锅炉型号为HG-3110/26.15-YM3，采用π型布置，单炉膛、采用改进型低NO×PM主燃烧器和MACT型分级送风燃烧系统，反向双切园燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。

钢结构立柱共分9段，每段顶标高为10500mm、20500mm、33000mm、40800mm、51200mm、61000mm、71000mm、80000mm、89000mm（大板梁上平面）。

钢架纵向为8排主钢架：分别为E、F、G、H、J、K、L、M，总深度为77400mm；横向为B0、B14.3、B25.1、B35.8、B48.5、B57.3、B71.6、共7列，总宽度为71600mm。

锅炉主要构件的接头采用扭剪型高强度螺栓连接，比较次要的构件的接头采用高强度螺栓或焊接连接。

主要承力构件材料为抗腐蚀性能良好的高强度低合金钢Q345，比较次要的构件材料为Q235。

除回转式空气预热器支撑在构架上以外，锅炉其余部分全悬吊于构架上。

2. 依据的图纸、文件及标准1) 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022) «电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）»DL/T-5047-953) «火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）»1996年版4) 锅炉厂提供的钢结构图纸5) «施工组织设计总体篇»6) 大型吊机起重性能表3. 作业准备及必要条件3.1.作业前的机具准备1) 履带吊M2505-2/250T2) 塔式起重机M125/753) 圆筒吊FZQ-2000/80T4) 履带吊CC2800/600T（主要用于大板梁抬吊及筒吊提升时段的钢架吊装）5) NK400/40T汽车吊6) 低架平板车DJ250（用于设备转运）7) 龙门吊40T（钢架组合及组件转运）8) 3T卷扬机台（主要用于小梁及平台楼梯安装）3.2.作业前主要工具准备:1) 校验合格的电动初紧扳手、终紧扳手各3套2) 手动力矩扳手2套3) 试吊合格的链条葫芦及钢丝绳一批4) 校验合格的100m钢卷尺1把5) 校验合格的50m钢卷尺1把6) 内磨机4台7) 角向砂轮机5台8) 校验合格的经纬仪1台9) 校验合格的水平仪1台10) 15Kg弹簧秤2把11) 吊装专用工具若干12) 各规格缆风绳若干3.3.施工前的必备条件:1)锅炉钢架设备已按要求供货，钢架原则上不进设备堆场，直接运进吊装现场，并在施工现场进行局部组合，所以锅炉炉后区域及筒吊起吊区将在需及时地回填压实，必要时铺上碎石。

2) 锅炉安装现场需要放置2个集装箱，用于存放高强螺栓和吊装工具等。

3) 锅炉右侧布置一个焊机棚，保证吊装期间有2台直流焊机、1台交流焊机投用。

4) 锅炉基础划线已完成并经隐蔽签证。

5) 锅炉柱底板已二次灌浆且强度已达到设计的70％。

6) 锅炉钢架吊装主力吊机已按要求投用。

7) 施工组织健全，人员配备合理，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。

4. 作业程序内容4.1.钢架吊装原则锅炉钢架按从下向上吊装顺序共分9段，钢架吊装遵循分层、分段吊装，平台楼梯同步安装的原则。

整个吊装由炉前向炉后，由下至上的顺序进行。

钢结构视组合情况由FZQ-2000/80T圆筒吊及M2505-2/250T履带吊、CC2800/600T履带吊配合吊装，在钢结构吊装过程中合理穿插安排预热器，一、二次风道，燃烧器，大风箱及省煤器灰斗、烟道等部件的吊装和存放。

各层钢架吊装先从炉右炉前E-B71.6、E-B57.3、F-B71.6、F-B57.3四根立柱开始先用250t站位在炉膛内吊装，连接好相应的连接梁及垂直支撑，待框架形成后，可对其进行局部找正。

接着以框架为基础，向炉后及炉左顺序进行吊装，连成框架后又对其进行局部找正，待第一层所有立柱及主要连接梁安装完后进行整体复查找正。

吊装顺序原则上根据现场机具工况及现场条件，设备到货情况从炉前往炉后，炉左右同步顺序进行吊装。

根据现场投入的机具情况，为满足履带吊进入锅炉房进行钢架吊装及大板梁台吊需缓装B14.5-B35.8之间G轴与K轴间的钢架，保证吊机的站位通道；作为L-M轴间的空气预热器钢架因作为锅炉大板梁起吊区域的需要，应全部缓装。

4.2.吊装顺序钢架设备清点及划线（包括1m标高线，立柱中心、柱顶中心等）→第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第二层钢架划线、吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→烟风道存放→第四、五层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第六、七层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→第八、九层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固（大板梁吊装）→炉左侧缓装钢架、炉后缓装钢结构吊装→整体复查找正、验收。

钢架吊装网络图如下：4.3.锅炉钢架吊装前划线及标记所有立柱吊装前必须认真核对图纸，检查加工制造误差及直线度、扭曲度等并做好原始记录，对检查超标设备应及时上报技术员或负责人处理。

第一层的每根立柱需在四个侧面标记1m标高线及中心线，离柱顶约1m处四周侧面还需划分中心线，柱顶面也需划分中心点，以上标记要求用样冲打孔并用油漆标记。

4.4.钢架组合、吊装为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。

组合场地原则上在吊装位置，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。

接着组合第二层的组件，依此类推至第四层，在这过程中，结合组合平台楼梯。

第一层钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱的1米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整或者通过调整立柱底板下的调节螺栓来调整标高。

按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在大板梁安装后、水压试验前、水压试验后、锅炉点火过程中进行观测，做好记录。

由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。

故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行，否则应根据当天气温进行温度修正。

为了保证大板梁安装，应注意控制立柱的累积误差，因此，在钢架吊装至第三层时，应复查各主立柱顶部标高，然后测量第四层相应主立柱的长度，以保证第四层各主立柱顶部标高偏差不会超过5mm，如发现问题，应及时反映处理。

第四层柱顶划线、柱顶标高调整完后，进行大板梁吊装。

为利于施工及确保安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。

严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。

4.5.锅炉设备安装对钢架缓装要求1) 为满足大板梁吊装要求，H-K轴（包括H轴）、B14.3-B34. 8列间的全部钢架要求缓装，以满足大板梁抬吊时600t履带吊的吊装通道，待大板梁逐步完善时穿插复装；炉后2) 炉右侧F~G(B57.3-B71.6)排柱10500mm横梁以下斜拉条要求缓装，作为炉膛设备运输通道，在炉内设备吊装基本结束后恢复；3) 锅炉K~M列柱间43500mm以上炉右侧伸出的平台全部缓装，以炉后受热面的吊装，包墙封口后恢复。

4.6.高强螺栓的保管及安装4) 高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-73选用，螺栓材20MnTiB，螺母材料为35号钢，垫圈材料为45号钢。

锅炉钢结构全部采用M24扭剪型高强螺栓。

5) 凡采用高强螺栓连结的构件，其连结的接触面已经做好了摩擦面，现场应做好保护工作，安装前做好磨擦面的清理工作，确保接触面具有足够的磨擦系数。

6) 高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用，各节点高强螺栓长度为连结板总厚度加35mm。

7) 高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。

8) 高强螺栓保管: 高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内。

高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。

9) 高强螺栓检验: 按照高强螺栓供货批号，对高强螺栓的每批次进行抽检，并做好记录。

摩擦系数的最小值不小于设计值0.4，低于设计值的进行喷砂处理，扭矩值达到标准时梅花头应断掉。

10) 高强螺栓安装: 高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔，然后穿装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用铰刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。

在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内。