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纺织工程中的新型纤维应用研究纺织工程作为一门古老而又不断创新的学科，一直在随着科技的进步和人们需求的变化而发展。
其中，新型纤维的应用为纺织行业带来了新的机遇和挑战。
新型纤维具有独特的性能和优势，能够满足人们对纺织品在功能性、舒适性、环保性等方面日益增长的需求。
一、新型纤维的分类与特点（一）功能性纤维功能性纤维是指具有特定功能的纤维，如抗菌纤维、防紫外线纤维、吸湿排汗纤维等。
抗菌纤维通常通过在纤维中添加抗菌剂，如银离子、铜离子等，能够有效抑制细菌和真菌的生长，广泛应用于医疗、卫生和运动服装等领域。
防紫外线纤维则可以吸收或反射紫外线，保护人体皮肤免受紫外线的伤害，常用于户外服装和遮阳用品。
吸湿排汗纤维具有良好的吸湿和导湿性能，能够快速将人体汗液排出体外，保持皮肤干爽，常见于运动服和内衣。
（二）高性能纤维高性能纤维具有高强度、高模量、耐高温等优异性能，如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。
碳纤维具有极高的强度和模量，重量轻，广泛应用于航空航天、汽车、体育用品等领域。
芳纶纤维具有耐高温、阻燃、耐化学腐蚀等性能，常用于防护服装、防弹装备和电子电气等行业。
超高分子量聚乙烯纤维强度高、耐磨性好，在绳索、防护材料等方面有重要应用。
（三）环保纤维环保纤维是指在生产过程中对环境友好，或者可回收、可降解的纤维，如再生纤维、生物基纤维等。
再生纤维是通过回收废旧纺织品或其他纤维材料经过加工处理而成，如再生聚酯纤维、再生纤维素纤维等，减少了资源浪费和环境污染。
生物基纤维则是以天然生物质为原料制成的纤维，如竹纤维、麻纤维、玉米纤维等，具有可再生、可降解的特点。
二、新型纤维在纺织工程中的应用（一）服装领域在服装领域，新型纤维的应用为消费者提供了更多的选择和更好的穿着体验。
例如，采用吸湿排汗纤维制作的运动服装，能够让运动员在运动过程中保持干爽舒适，提高运动表现。
使用抗菌纤维制成的内衣和袜子，可以减少异味和细菌滋生，保持身体清洁健康。
_功能性纤维范文功能性纤维是指在纤维中添加了各种具有特定功能的化学物质，使纤维具有特殊的性能和用途的纤维。
这些功能性纤维可以在纺织品中起到各种功能，如防臭、抗菌、防紫外线、保暖、防静电等。
功能性纤维的出现，使得纺织品在舒适性、保健功能等方面得到了极大的提升。
一种常见的功能性纤维是抗菌纤维。
抗菌纤维可以抑制细菌的生长，防止纺织品的异味产生，保持纺织品的洁净和卫生。
抗菌纤维可以通过将抗菌剂添加到纤维中，或通过利用纤维内的微孔结构来抵抗细菌的生长。
抗菌纤维广泛应用于内衣、袜子、床上用品等纺织品中，有效预防了细菌滋生和传播，提升了生活品质。
另一种常见的功能性纤维是防紫外线纤维。
随着紫外线对人体健康的影响逐渐被人们所重视，防紫外线纤维的需求也越来越高。
防紫外线纤维通过在纤维内添加特殊的紫外线吸收剂，能够有效地吸收和阻隔紫外线的侵害。
这种纤维广泛应用于户外运动服装、防晒衣物等领域，为人们提供了更好的紫外线防护。
功能性纤维中还有防静电纤维。
防静电纤维是一种具有导电性能的纤维，可将静电有效地释放到空气中，防止纺织品产生静电现象。
这种纤维由于具有良好的导电性，被广泛应用于电子、化工等行业的防静电服装、储存介质等领域。
此外，功能性纤维还包括保暖纤维、防臭纤维、吸湿纤维等。
保暖纤维通过在纤维内部添加绝缘材料，形成锁热层，保持体温，提高纺织品的保暖性能。
防臭纤维则是通过添加抑制细菌生长的化学物质，防止纺织品产生异味。
吸湿纤维则是通过改变纤维的结构，使其能够吸收和排出更多的水分，提高穿着的舒适性。
总之，功能性纤维的出现为纺织品的功能性能带来了很大的提升。
不仅能够满足人们对各种特殊性能的需求，还能够提高纺织品的舒适性和保健功能，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
随着科技的发展，功能性纤维的应用领域还将进一步扩大，为人们创造更加智能化和高性能的纺织品。
产业用功能性纤维材料
限时完成
一、功能性纤维材料
功能性纤维材料是一种具有多项功能特性的纤维材料，它主要是指具有抗腐蚀、耐温、耐磨、耐蚀、抗污染、阻燃、吸音等特性的纤维材料。
它们的主要特点是具有良好的抗氧化性，耐酸碱性，耐污染性，耐温性和耐磨性等特性，可用于制造各种工业产品并具有广泛的应用前景。
二、用途
1、用于工业制品：功能性纤维材料可用于制造各种工业制品，如工业环保服装，工业安全制品，航空装备和航空服装等，是工业产品制造的重要原料。
例如，当用户要求航空服装具有保护性能时，功能性纤维材料可以提供保护，使人们在受到攻击或环境的影响时不会受到伤害。
2、用于新能源：功能性纤维材料可以用于新能源的开发，如太阳能电池，风能发电，水电等。
它们具有良好的耐久性，可以确保新能源设备在长期使用过程中不易受损害。
例如，新能源发电设备中使用的功能性纤维材料具有耐用性，可以防止降雨或其他恶劣气候的影响。
新型功能纤维的合成及应用前景随着科技的不断进步，纤维材料也在不断地发展和创新。
在未来的发展中，新型功能纤维无疑将成为发展的重点之一。
接下来，我们一起来了解一下新型功能纤维的合成及应用前景。
一、纤维材料简介早在几千年前，人类就已经开始使用纤维材料，主要是利用天然材料如动物毛发、植物纤维等进行制作。
随着人类文明的不断进步和科技的发展，纤维材料也得到了巨大的发展。
目前，纤维材料广泛应用于纺织、建筑、航空、医疗、环保等领域。
二、新型功能纤维的定义新型功能纤维是指通过新技术或新材料合成而来的纤维材料，它们具有比传统纤维更高的物理性能和更广泛的应用领域。
新型功能纤维的主要特点包括功能多样化、耐热性能、耐化学性能、高强度等。
三、新型功能纤维的合成方法1. 高分子合成法高分子合成法是指利用化学反应合成新型功能纤维。
常见的高分子合成法包括聚合法、掺杂法、复合法等。
其中，聚合法是指通过单体的聚合反应来生成高分子材料，如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。
掺杂法是指在聚合物中加入一些特殊的物质，改变其物理性质，如掺杂碳纤维、金属纤维等。
复合法是指将两种或两种以上的高分子复合成一种新的纤维材料，如PAN/PPS复合纤维、PAN/PVDF复合纤维等。
2. 生物合成法生物合成法是指通过利用生物学过程合成新型功能纤维。
生物合成法具有生物特性强、可再生性好、安全环保等特点。
常见的生物合成法包括菌汁法、生物法等。
菌汁法是指利用能产生纤维素的微生物，利用特殊的生长条件在大规模制备纤维。
生物法是指利用生物学修饰技术将功能化物质与纤维材料结合，产生新型功能纤维。
四、新型功能纤维的应用前景1. 工业应用新型功能纤维具有高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温等特点，适用于制造机械、船舶、汽车等工业用品。
例如，利用碳纤维制造的轻型飞机、汽车可以减轻重量，提高燃油效率，提升机器的性能。
2. 医疗应用新型功能纤维具有生物相容性好、耐热性能强等特性，适用于医疗领域。
学习了功能纤维的心得体会
功能纤维是纺织品中一类具有特殊功能的纤维材料。
通过对功能纤维的学习，我发现它具有许多优点和广泛的应用领域。
首先，功能纤维具有优异的性能特点。
比如抗菌、防尘、防水、阻燃等功能，这些特点使得功能纤维在医疗、健康、防护等领域有着广泛的应用。
例如，医用面料、阻燃材料、户外运动服装等，都离不开功能纤维的运用。
其次，功能纤维还具有良好的舒适性能。
如透气性好、吸湿速干、柔软舒适等特点，使得它在服装、床上用品等领域中得到广泛应用。
功能纤维制成的衣物能够让人感到更加舒适，并提供更好的穿着体验。
此外，功能纤维还有环保节能的特点。
它具有可降解、可回收、耐磨损等特性，对环境的影响较小，有助于推动可持续发展。
因此，在如今提倡环保理念的背景下，功能纤维的应用也越来越受到关注。
总的来说，通过学习功能纤维，我认识到它在纺织行业中的重要性和广泛应用。
功能纤维具有丰富的性能特点和优势，可以满足人们对舒适性能、健康防护和环保节能的需求。
在未来的发展中，功能纤维有望在更多领域中得到应用，为人们的生活带来更多便利和舒适。
功能纤维的定义及分类功能纤维Functional fiber是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维。
例如纤维具有卫生保健功能(抗菌、杀螨、理疗及除异味等)；防护功能(防辐射、抗静电、抗紫外线等)；热湿舒适功能(吸热、放热、吸湿、放湿等)；医疗和环保功能(生物相容性和生物降解性)。
现今，各种功能纤维层出不穷，功能纤维按其属性可分为四大类：1.物理性功能纤维其中电学功能有抗静电性、导电性、电磁波屏蔽性、光电性以及信息记忆性等；热学功能有耐高温性、绝热性、阻燃性、热敏性、蓄热性以及耐低温性等；光学功能有光导性、光折射性、光干涉性、耐光耐候性、偏光性以及光吸收性等; 物理形态功能有异形截面形状、超微细和表面微细加工性等。
2.化学性功能纤维如光降解性、光交联性、消异味功能和催化活性功能等。
物质分离性功能纤维如分离性功能有中空分离性、微孔分离性和反渗透性等；吸附交换功能有离子交换性、高吸水性、选择吸附性等。
3.生物适应性功能纤维其中医疗保健功能如防护性、抗菌性、生物适应性等；生物功能如人工透析性、生物吸收性和生物相容性。
国外功能纤维的发展概况日本目前，日本的功能纺易品占全部纺织品的39％，其中差别化纤维的产量已占日本全部合50％，最近日本新开发了一种消臭功能纤维，消臭范围广，效果持久，耐洗涤，可染色加工，广泛用于棉被、运动服等生活和服装领域。
该产品由于消臭剂直接渗入纤维中，赋予织物吸汗，拒水、防污等特性，具有广阔的发展前景。
此外日本还实用全同立构的聚丙烯树脂，在高于结晶温度的加热条件（145℃）下，用大于10倍的拉伸比进行拉伸，开发出强度高达1.04GP、模量高达12．74 Gpa、热收缩率为4.5%的高强高模聚丙烯长丝，该纤维还具有更强的耐化学药品性。
根据东洋纺在过去22年的调查资料。
日本开发服用及装饰用功能新材料，与新材料织物风格外观有关的品种以聚醋仿真丝项日比较多。
其他品种，如抗苗、消臭、弹性、透湿防水、保温、抗静电、导电等健康、安全、舒适性有关的功能纤维已开发上市的共约有l 800多个品种．又根据日本帝人公司近10年来的统计，已报道了的具有透湿、防水、抗菌、防臭、吸汗、发敢、轻量、保温、消臭、抗静电、导电等与健康、安全、舒适性有关的上市功能纤维新材料约有400种。
功能纤维的概念、分类及发展方向作者：戴福文来源：《中国纤检》2013年第13期摘要：提出功能纤维的概念、分类，综述已开发的功能纤维品种、技术措施，指出功能纤维的发展方向。
关键词：功能纤维；改性纤维；高性能纤维；分类；发展方向1 功能纤维的概念功能纤维（Functional fiber）是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外，还具有某些特殊功能或某些应用性能的新型纤维[1-2]。
2 功能纤维的分类功能纤维分为三大类：第一类是对常规合成纤维改性，克服其固有缺点，也称差别化纤维；第二类是针对天然纤维和化学纤维原来没有的性能，通过化学和物理手段赋予其蓄热、导电、吸水、吸湿、抗菌、消臭、芳香、阻燃、紫外遮蔽等附加性能，也称功能性纤维；第三类为具有特殊性能，如高强度、高模量、耐高温、耐化学药品、耐气候等优异性能，也称高性能纤维[3]。
2.1 差别化纤维（differential fiber）[4]2.1.1 异型纤维用异形喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化学纤维。
异形纤维具有特殊的光泽、蓬松性、耐污性、抗起球性，可以改善纤维的弹性和覆盖性[4]。
2.1.2 超细纤维纤维直径在5μm或线密度在0.44dtex以下的纤维，具有质地柔软、光滑、抱合好、光泽柔和等特点，可制成具有山羊绒风格的织物或表面极为光滑或透气防水的超高密织物。
2.1.3 高收缩纤维沸水收缩率为35%～45%的纤维，常见的有高收缩型聚丙烯腈纤维（腈纶）和聚酯纤维（涤纶）两种。
制成的织物受到摩擦时，不易出现纤维端伸出布面，形成绒毛或小球状凸起的纤维。
常见的抗起球腈纶纤维是运用物理改性方法，改变纤维的结构性能，使由于摩擦引起的毛、球很快脱落，达到抗起球的效果。
2.1.5 三维卷曲纤维螺旋形卷曲或者立体形卷曲的纤维，利用聚合物熔体挤出时产生湍流、内应力不匀的原理形成纤维径向不对称结构而达到卷曲效果，在长毛绒玩具上应用广泛。
2.1.6 吸湿排汗功能纤维为超细、多孔结构，将毛细孔原理应用到纺织物表面，截面为花瓣形状的五沟槽纤维具有虹吸功能，能够快速吸水、输水、扩散和挥发，达到排汗速干的功能。
功能纤维的概念、分类及发展方向The Concept, Classifi cation and Development Directionof Functional Fiber文/戴福文摘要：提出功能纤维的概念、分类，综述已开发的功能纤维品种、技术措施，指出功能纤维的发展方向。
关键词：功能纤维；改性纤维；高性能纤维；分类；发展方向1 功能纤维的概念功能纤维(Functional fiber)是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外，还具有某些特殊功能或某些应用性能的新型纤维[1-2]。
2 功能纤维的分类功能纤维分为三大类：第一类是对常规合成纤维改性，克服其固有缺点，也称差别化纤维；第二类是针对天然纤维和化学纤维原来没有的性能，通过化学和物理手段赋予其蓄热、导电、吸水、吸湿、抗菌、消臭、芳香、阻燃、紫外遮蔽等附加性能，也称功能性纤维；第三类为具有特殊性能，如高强度、高模量、耐高温、耐化学药品、耐气候等优异性能，也称高性能纤维[3]。
2.1 差别化纤维(differential fiber)[4]2.1.1 异型纤维用异形喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化学纤维。
异形纤维具有特殊的光泽、蓬松性、耐污性、抗起球性，可以改善纤维的弹性和覆盖性[4]。
2.1.2 超细纤维纤维直径在5μm或线密度在0.44dtex以下的纤维，具有质地柔软、光滑、抱合好、光泽柔和等特点，可制成具有山羊绒风格的织物或表面极为光滑或透气防水的超高密织物。
2.1.3 高收缩纤维沸水收缩率为35%～45%的纤维，常见的有高收缩型聚丙烯腈纤维（腈纶）和聚酯纤维（涤纶）两种。
2.1.4 抗起球纤维制成的织物受到摩擦时，不易出现纤维端伸出布面，形成绒毛或小球状凸起的纤维。
常见的抗起球腈纶纤维是运用物理改性方法，改变纤维的结构性能，使由于摩擦引起的毛、球很快脱落，达到抗起球的效果。
2.1.5 三维卷曲纤维螺旋形卷曲或者立体形卷曲的纤维，利用聚合物熔体挤出时产生湍流、内应力不匀的原理形成纤维径向不对称结构而达到卷曲效果，在长毛绒玩具上应用广泛。
2.1.6 吸湿排汗功能纤维为超细、多孔结构，将毛细孔原理应用到纺织物表面，截面为花瓣形状的五沟槽纤维具有虹吸功能，能够快速吸水、输水、扩散和挥发，达到排汗速干的功能。
2.1.7 色纺纤维由含有着色剂的纺丝原液或熔体纺制成的有色纤维。
2.1.8 仿真纤维模仿天然纤维而制造的化学纤维，包括仿丝纤维、仿毛纤维和仿麻纤维等。
2.2 功能性纤维[5]2.2.1 导光纤维通常以石英或高分子材料为原料制成，具有不同折射率的皮芯结构，主要由于皮层全反射作用而能传导光线的化学纤维。
2.2.2 导电纤维在标准状态 (20℃，65% 相对湿度)下电阻率小于105Ω·cm，一般包括金属纤维、碳纤维、复合导电纤维和高分子导电纤维。
2.2.3 光反射显色纤维模仿南美洲闪蛱蝶翅膀上的“鳞粉”特性，将数十层可透过空气的薄膜重叠，通过对光的散射、干涉和衍射作用，使纤维产生颜色。
2.2.4 变色纤维是一种具有特殊组成或结构的，在受到光、热、水分或辐射等外界条件刺激后可以自动改变颜色的纤维。
光致变色纤维是将光致变色材料和高聚物共混通过溶液纺丝、共混纺丝或复合纺丝技术制得的纤维。
热致变色纤维通过在纤维中引入热致变色物质而制得。
2.2.5 自发光纤维也称蓄光纤维、夜光纤维。
是在合成纤维纺制过程中加入少量蓄光剂（最小平均颗粒约2μm~3μm）制成。
稀土夜光纤维是利用稀土发光材料制成的功能性环保新材料，以纺丝原料为基体，采用长余辉稀土铝酸盐发光材料，经特种纺丝制成夜光纤维。
夜光纤维吸收可见光10min，便能将光能蓄贮于纤维之中，在黑暗状态下持续发光10h以上。
2.2.6 芳香纤维通过微胶囊法、共混纺丝法、复合纺丝法将芳香剂包容在纤维中而制成能释放香味具有保健功能的纤维。
2.2.7 生物医学纤维用于对生物体进行诊断、治疗、修复或替换其病损组织、器官或增进其功能的一类功能纤维。
它除了具有一定的物理—机械性能外，还必须具备生物相容性，有些用途还需要生物活性或者生物降解吸收性。
人工器官使用的生物医学纤维主要为中空纤维膜。
最早应用中空纤维膜的人工器官是人工肾，现在由中空纤维膜制成的人工肾、人工肝、人工肺、肝腹水超滤浓缩回输器和血液浓缩器已投入使用，人工胰腺也在研制中。
2.2.8 吸附纤维具有超吸附速率和吸附容量的纤维，包括高吸水（湿）纤维、吸油纤维、活性炭纤维和一些具有吸附毒性物质的纤维。
2.2.9 离子交换纤维在成纤高分子中引入某些活性基团而具有对离子交换或捕捉重金属离子的纤维。
2.2.10 保健功能纤维对人体健康具有防护和促进作用的一类功能纤维，包括抗菌纤维、防臭纤维、负离子纤维、远红外纤维、抗紫外线纤维和芳香纤维等。
2.2.11 远红外纤维能吸收远红外线并将吸收的太阳能转换成人体所需的热能的纤维。
通常由能吸收远红外线的陶瓷粉末与成纤高分子流体在喷丝前混合而制成，如氧化铝、碳化锆等，其粒径应为0.2μm左右。
2.2.12 负离子纤维在纤维的生产过程中，添加一种具有负离子释放功能的纳米级电气石粉末，使这些电气石粉末镶嵌在纤维的表面，通过这些电气石发射的电子，击中纤维周围的氧分子，使之成为带电荷的负氧离子，由该纤维所释放产生的负离子对改善空气质量、环境具有明显的作用。
2.2.13 阻燃纤维采用无机高分子阻燃剂在粘胶纤维等有机大分子中以纳米状态或以互穿网络状态存在。
2.2.14 陶瓷纤维以SiO2、Al2O3为主要成分的一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械振动等优点。
可用作工业窑炉的绝热和耐火材料、高温高压蒸汽管道的绝热材料、高温密封绝热材料、高温吸声材料、耐火建筑用材和防火材料、原子反应堆内衬材料等。
2.2.15 抗菌纤维混有抗菌剂或经抗菌表面处理的纤维，具有抑制或者杀灭细菌功能的纤维。
混入型是将含银、铜、锌离子的陶瓷粉等具有耐热性的无机抗菌剂，混入聚酯、聚酰胺或聚丙烯腈中进行纺丝而得；后处理型是将天然纤维用季铵化物或脂肪酰亚胺等有机抗菌剂浸渍处理制得。
2.2.16 防辐射纤维包括受高能辐射后不发生降解或交联并能保持一定力学性能的纤维以及指能抵抗造成人体伤害的射线辐射的纤维。
有抗紫外线纤维、防微波辐射纤维、防X射线纤维和防中子辐射纤维等。
如利用是聚丙烯和固体X射线屏蔽剂材料复合制成防X射线的纤维，将锂和硼的化合物粉末与聚乙烯树脂共聚后采用熔融皮芯复合纺丝工艺制成防中子辐射纤维。
2.3 高性能纤维[6]2.3.1 芳族聚胺纤维由酰胺键与芳基连接的芳族聚酰胺的线型分子构成的合成纤维，化学结构式为:[NH—AR—NH—CO—AR`——CO]p，如聚间苯二甲酰间苯二胺纤维( 间位芳纶) 简称为芳纶1313 ，聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（对位芳纶）简称为芳纶1414 。
2.3.2 碳纤维由碳元素构成的无机纤维。
纤维的碳含量大于90%。
一般分为普通型、高强型和高模型三大类。
由粘胶纤维、聚丙烯腈纤维和沥青纤维等有机纤维经炭化而得到。
高强型聚丙烯腈基碳纤维的强度为 3GPa～7 GPa，高模型聚丙烯腈基碳纤维的模量为300GPa～900 GPa，在惰性气体中耐热性优良，耐化学腐蚀性好，有导电性。
2.3.3 超高分子量聚乙烯纤维采用UHMWPE通过冻胶纺丝或者增塑熔融纺丝工艺制得的合成纤维。
其强度为29cN/dtex～39cN/dtex，模量为934cN/dtex～1246cNd/tex，最高使用温度100℃～110℃，具有优良的耐酸碱性、抗水解性。
2.3.4 聚对苯撑苯并双唑（PBO）纤维由芳族杂环类聚合物聚对苯撑苯并双唑的线型分子构成的合成纤维。
纤维强度为37c N/d t e x，模量为1764cNd/tex，分解温度650℃，极限氧指数68。
2.3.5 聚苯并咪唑(PBI）纤维由芳族杂环类聚合物聚苯并咪唑的线型分子构成的合成纤维。
强度为6.6cN/dtex，模量为147cNd/tex，可耐850℃高温，极限氧指数38～43。
2.3.6 聚苯硫醚(PPS)纤维商品名为Ryton，指由苯环和硫原子交替排列的聚苯硫醚的线型分子构成的合成纤维。
强度为1.8cN/dtex~2.6cN/dtex，模量为21.5cN/dtex~35.3 cN/dtex，熔点285℃，极限氧指数34~35，耐化学性仅次于聚四氟乙烯纤维。
2.3.7 聚酰亚胺纤维由含酰亚胺链节的线型分子构成的合成纤维，大分子链中至少有85%的酰亚胺链节。
醚类均聚纤维的强度为4cN/dtex～5cN/dtex，模量为10GPa～12GPa，在300℃经100h后强度保持率为50%～70%，极限氧指数44，耐射线好；酮类共聚纤维的强度3.8cN/dtex，模量35cN/dtex。
经改性的聚酰亚胺纤维的强度为17.6cN/dtex，模量为529cN/dtex～882cN/dtex，分解温度650℃，极限氧指数68。
2.3.8 聚酰胺酰亚胺纤维由含芳酰胺—酰亚胺链节的线型分子构成的合成纤维。
强度为4.4cN/dtex，模量为61.7cN/dtex，可耐350℃高温，极限氧指数30~33。
2.3.9 聚醚醚酮（PEEK)纤维含亚苯基醚醚酮链节的线型分子构成的合成纤维。
拉伸强度400 MPa～700MPa，模量3 GPa～6GPa，熔点334℃～343℃，长期使用温度250℃，极限氧指数35。
2.3.10 酚醛纤维由线型酚醛树脂经缩醛化或络合化学而制成的交联纤维。
强度为1.14cN/dtex～1.58cN/dtex，极限氧指数30～34，瞬时可耐2500℃高温，长期使用温度150℃~180℃。
绝热性好。
2.3.11 蜜胺纤维将三聚氰胺与甲醛缩聚，并溶于有机溶剂中通过湿纺和后处理而得。
强度为1.76cN/dtex，极限氧指数32，无熔点，不熔滴，连续使用温度180℃~200℃。
2.3.12 高强度聚乙烯醇纤维由聚乙烯醇树脂通过溶剂湿法冷却凝胶纺丝制成。
强度为15cN/dtex，耐碱性优良。
2.3.13 玻璃纤维以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米。
E-玻璃纤维的强度为 1722MPa，模量为654GPa。
绝缘性好，耐热性强，抗腐蚀性好，但性脆、耐磨性较差。
2.3.14 氧化铝纤维一种主要成分为氧化铝的多晶质无机纤维，主晶形可呈γ-，δ-，θ-，α-氧化铝，是最新型的超轻质高温绝热材料之一，采用高科技的“溶胶—凝胶”法，将可溶性铝、硅盐制成具有一定黏度的胶体溶液，溶液经高速离心甩丝成纤维坯体，然后经过脱水、干燥和中高温热处理析晶等工艺，转变成Al-Si氧化铝多晶纤维，其主晶相为主要为刚玉相和少量莫来石相，集晶体材料和纤维材料特性于一体，使用温度达1450℃～1600℃，熔点达1840℃，有较好的耐热稳定性，其导热率是普通耐火砖的1/6，容重只有其1/25，节能率达15%~45%。
