当前位置：文档之家 › x汽车玻璃有限公司5S推行计划指导书

x汽车玻璃有限公司5S推行计划指导书

  • 格式：doc
  • 大小：480.50 KB
  • 文档页数：31

***汽车玻璃有限公司 5S推行计划指导书

编制： 批准： 时间： 目 录 第一章 5S推行方针 观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。 第二章 5S推行组织图 第一节 5S推行组织图 副总

总工 呼二财

生产部执行干事 主任委员 总干事人 副主任委员 质控部执行干事 开发部执行干事 设备部执行干事 经营部执行干事 海外部执行干事 行政部执行干事 后勤组执行干事 计划组执行干事

生产部经理 /工程师

质控部经理 /工程师 开发部经理 /工程师 设备部经理 /工程师 经营部经理 /主 任 海外部经理 /主 任 行政部经理 /主 任 行政部经理 /主 任 计划组主任 /计划员 第二节 5S推行组织职责 本公司成立5S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、总干事 两人、执行干事多名。工作职责如下： 一、 主任委员 1. 负责委员会整体运作； 2. 督导全公司5S组织的运作； 3. 批准5S推行计划。 二、 副主任委员 1. 辅助主任委员处理委员会事务； 2. 负责全程计划、执行和管制。 三、 总干事 1. 拟定5S推行方案； 2. 筹划、推动相关5S活动； 3. 进行全公司5S的相关培训； 4. 召集会议和整理资料； 5. 负责评比分数的统计和公布； 6. 组织召集5S检查，及评比； 7. 追踪5S纠正预防措施的执行。 四、 部门执行干事 1. 共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令； 2. 负责部门5S区域规划并标识； 3. 进行部门5S活动的指导及有争议的处理； 4. 进行部门内5S培训、宣传、教育； 5. 督导部门5S的执行状况； 6. 参加5S检查及评比； 7. 定期检讨，推行持续改善。

第三章 5S推行办法 1. 目的 实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。 2 .使用范围 深圳南玻汽车玻璃有限公司的所有部门(生产部各车间、开发部、设备部、质控部、经营部、海外部、行政部、计划组)和所有职员。 3. 组织 由副总经理担任主任委员，总工程师担任副主任委员，体系主任及体系工程师担任总干事，各部门经理/工程师/主任担任执行干事（详见5S组织图/工作职责）, 5S推行总干事全权跟进5S推行过程中的各项工作。 4. 现场规划 将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按5S评分审核标准，进行5S活动推展。 5. 现场5S检查周期 5.1周检查（委员会检查）：本年度每周一次(以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。 5.2 日检查（部门内部检查）：由部门工程师/领班每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，并开列CAR报告，要求相关单位改善。 6．现场5S检查方法 6.1 每次由主任委员、副主任委员、总干事、行政部执行干事/安全主任和一名执行干事（其他部门经理或工程师/主任）组成小组对每个部门进行检查，检查时间长度由主任委员决定。(主任委员如有其它工作需处理，可由副主任委员带领其他成员进行检查)。 6.2每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光； 6.3凡有本部门经理级人员参加检查的，该部门检查结果仅作参考，不记分，检查总结表中注明“自审”字样； 6.4财务部因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象； 6.5检查结束后，由总干事将《5S检查表》和《5S检查缺失项记录表》总结。将检查结果记入《5S检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评核单位，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光； 6.6每月年对5S评分进行一次总评(按附表)； 6.7公司对5S总评表现优劣的部门或单位的负责人抑或主要／所有成员分别实施奖励或惩罚。 6.8 奖罚的主要方法如下： 6.8.1 5S评分采用扣分的积分方式，以扣20分为及格基准，凡扣分超过20分的，不论排名多少，皆按6.8.3规定给予处罚； 6.8.2 奖励评定条件及方法 6.8.2.1总评成绩在前三名，且一月内每次评分的扣分≦20分（此两个条件缺一不可）； 6.8.2.2奖励部门或单位锦旗一面（5S评比优胜单位），及给予一定的物质奖励（如：纪念品、奖金„，具体方式由公司确定）。 6.8.3 处罚评定条件及方法 6.8.3.1总评成绩在后三名，及一月内有三次（含）以上评比扣分超过20分的（两个条件缺一不可）； 6.8.3.2 总评成绩后三名，且符合以上全部条件的，对该部门或单位给予罚款150.00元处理； 6.8.3.3 若在周期内，第一次扣分超过20分时，将在公司例会中提出批评，以促改善； 6.8.3.4 第二次扣分超过20分时，将给予公告批评，以促改善； 6.8.3.5 第三次扣分超过20分时，给予罚款100.00元； 6.8.3.6以后每次扣分超过20分时，将在上次罚款的基础上，增加50.00元给予处罚。 7. 周期（一季度）内总评结束后，任何评分不可转入下周期，下周期评分重新开始。



第四章 5S检查安排 5S检查安排（按每季度） 周 次 主任/副主任委员 成 员 01周 副总经理 总干事、安全主任、生产部经理/工程师

02周 总工程师 总干事、安全主任、质控部经理/工程师

03周 副总经理 总干事、安全主任、开发部经理/工程师 04周 总工程师 总干事、安全主任、设备部经理/工程师 05周 副总经理 总干事、安全主任、行政部经理/工程师 06周 总工程师 总干事、安全主任、经营部经理/工程师 07周 副总经理 总干事、安全主任、海外部经理/工程师 08周 总工程师 总干事、安全主任、生产部经理/工程师 09周 副总经理 总干事、安全主任、质控部经理/工程师 10周 总工程师 总干事、安全主任、开发部经理/工程师 11周 副总经理 总干事、安全主任、设备部经理/工程师 12周 总工程师 总干事、安全主任、行政部经理/工程师

第五章 5S检查表 5S检查表（生产现场用） 部门: 周次: 委员: 成员: 检查日期:

类别 序号 检查内容 扣分 整理 1 工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁？ SEIKI 2 工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐？ 3 模具架、料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确

4 作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是否常用且摆放整齐？ 5 原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬 6 公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板

整顿 SEITON

7 设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、干净，最佳状态工具，采用目视管理？

8 标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁？ 9 原物料、在制品、半成品、成品是否明确标识，分

10 文件、档案是否分类保管，有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到？

清扫 SEISO / 清洁

SEIKETSU

11 通道、作业场所是否有定时清扫，随时保持清洁干 12 设备\工具\仪器消防器材是否有日常维护，并随时清理，保持干净？

13 窗、墙壁、天花板是否定时清扫，并保持干净亮丽？ 14 通道与作业场所是否划线清楚，地面定时清扫，保 15 地面是否定时清洁，保持干净整洁？ 16 洗手台是否完好，经常清洁无异味，并保持干净亮

素养 SHITSUKE

17 日常 5S 活动是否进行，并积极配合5S检查工作？

18 服装穿著是否按规范穿着，并保持干净？ 19 是否能遵守公司所有规定及日常行为规范，且具有 20 时间观念是否强，并按规定时间尽力完成任务？ 备注：每一项目为5分，总分100分。一个项目(按序号)如果存

在2个或以上的不符合，可以连续扣分，每次扣分最高为5分，每个项目扣分最高为10分。 总扣分

5S检查表（办公室及后勤用） 部门: 周次: 委员: 成员: 检查日期:

类别 序号 检查内容 扣分

合集下载

公司5S管理推行方案

公司5S管理推行方案

公司5S管理推行方案一、目的（一）在各单位内部建立起5s管理的框架，包括制度体系的建立、考核评估标准的建立等；（二）通过实施5s，使经营与服务单位的工作环境能够得到明显改观；（三）通过相关培训，提升干部以及员工的认知水平和工作素质；（四）以5S管理达标单位经验为借鉴，带动其他单位5S管理达标；（五）通过实施5S，推动后勤精细化管理。

二、工作原则（一）全员参与。

每个单位的全体员工都要参与到5S的推行工作中，推行小组要广泛征询5s推行的合理化建议，群策群力；（二）高度重视。

此次推行工作要求管理干部要高度重视，动态掌握本单位5S推行的进展情况，各种会议活动必须积极带头参加；（三）正确认识。

每个员工要认识到5S的成功推行与自身努力息息相关， 5S推行小组只是辅导、督促、监督现场5S管理的实施。

三、本方案执行时间2017年3月—2017年12月；四、5S推行内容（一）导入阶段1、成立5S推行委员会，结合组织力量，以形成体系的保障；2、拟定推行方针及目标，以作为5S推行的方向及用于执行过程成果的检讨；3、收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他公司或厂的案例等，作为本单位5S推行工作的借鉴和参考；4、划分责任区域，实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并指定相关负责人；5、拟定工作计划，须拟定活动计划表，并经本单位负责人核准，以确定工作进度；6、制定实施办法（随推行工作进展不断修订），实施办法的内容包括例会制度、培训制度、检查考核制度、奖惩制度等相关规定；7、宣传造势，制订推行手册及海报标语，让全员了解，全员实行；配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果；8、培训与考核，制定培训计划，5S推行小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法；基层员工5S培训的内容是5S基础知识以及单位实施5S的主要计划和工作安排。

（二）整理阶段1、5S推行小组进行定点摄影（对一些需要整改的现场环境给予定点摄影）；2、制定必要品和非要品判别基准，督促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品根据责任人权限进行整理（区分必要品、非要品，处理非要品）；3、制定整理阶段检查评价标准并定期实施检查，检查结果及时反馈给现场责任人并全员通报；4、利用每次例会强调5S工作，以实现对推行过程的有效控制；5、各部门提交本阶段工作总结（包括整理阶段工作的具体内容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作）到本单位5S推行小组；6、召开推行委员会全体成员整理阶段总结会议，会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。

5S推行计划：提高效率、降低浪费、保障安全

5S推行计划：提高效率、降低浪费、保障安全

5S推行计划：提高效率、降低浪费、保障安全5S推行计划和方案一、定义5S5S源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

5S是一种优秀的现场管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费、保障安全和提高产品质量。

二、制定目标本5S推行计划的目标是：1.提高工作环境整洁度和员工工作效率。

2.减少生产过程中的浪费，提高成本控制能力。

3.提高员工的安全意识和操作技能，降低安全事故风险。

4.提高产品质量和客户满意度。

三、划分配件为确保5S推行计划的顺利实施，需要准备以下资源：1.人员：成立5S推行小组，负责计划的制定、实施、监督和改进。

2.时间：在不影响正常生产的前提下，合理安排时间进行5S活动。

3.物资：购买必要的清洁用品、标识牌、整理箱等物资。

4.预算：根据公司实际情况，制定合理的预算。

四、实施培训1.针对不同层次的员工，开展不同程度的5S培训，提高员工的5S意识和能力。

2.培训内容包括5S的概念、意义、实施方法等，强调5S与工作效率、成本控制、安全和品质等方面的关系。

五、定期检查1.建立定期检查机制，对5S推行情况进行检查和反馈，确保推行计划的顺利进行。

2.检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面，力求全面了解现场管理状况。

3.对检查中发现的问题及时整改，并追踪整改效果，确保问题得到彻底解决。

六、实施整改1.对检查中发现的问题进行整改，制定可行的整改方案并组织实施。

2.整改方案包括改善措施、完成时间和责任人等内容，确保整改工作的有效性。

3.对整改情况进行监督和验收，确保整改效果符合要求。

七、持续改进1.引入PDCA循环，不断推进5S工作，实现持续改进和不断创新。

2.对5S推行计划进行定期评估，总结经验教训，发现新问题并制定相应措施。

3.通过激励制度鼓励员工参与5S活动，形成良好的改善氛围，促进持续改进。

4.将5S推行成果与员工绩效考核挂钩，激励员工积极参与持续改进工作。

XX公司5S推行计划

XX公司5S推行计划

合计
核准：
6 -2 2 6 -4 -2 2 4 8 -4 -2 4 6
做成：
6
பைடு நூலகம்
2S 整顿
没有任何标识
-4
标识
物品未按标识摆放
-2
有标识，但标识不全、不合理或破旧不堪
4
采用目视管理，一目了然
6
有纸屑、毛边等其它杂物
-4
虽无脏物，但地面灰尘堆积
-2
通道
水渍、灰尘看起来不干净
2
早上有清扫，但是未拖地
6
使用拖把，并定期打扫，很光亮
8
有纸屑、毛边等其它杂物
-4
虽无脏物，但地面灰尘堆积
"5S"检查评分标准表
项次 内容
检查项目
检查状况
评分级别
有很多东西，或脏乱
-2
通道状况 虽能通行，但要避开
2
很通畅，又整洁
6
一个月以上未用的物品杂乱放着
-4
角落放置不必要的东西，且紊乱
-2
作业场所 存放半个月要用的东西
2
一周内要使用的物品，且整理好
4
1S 整理
4日内使用的物品，且整理好
6
办公桌 不使用的物品杂乱
-4
日光灯、窗户、 早晨有擦过，但是未擦干净
-2
墙板、产品桶、 料架
目视没有灰尘
4
手摸没有灰尘
6
干净亮丽，很是舒爽
8
有生锈、油垢、布满灰尘、根本无人保养
-4
生产设备、模治 有人保养但轻微生锈和油垢
-2
具、仪器及辅助 没有生锈和油垢、但有轻微灰尘
2
物品
比较干净
4
手摸没有灰尘（研磨机和油压机目视无灰尘）
5s工作计划及目标

5s工作计划及目标

5S工作计划及目标一、目的为了提高公司整体形象，提升员工工作效率，创造一个整洁、舒适的工作环境，特制定本5S工作计划及目标。

二、目标1. 建立完善的5S管理体系，确保各项工作有序进行。

2. 提高员工对5S管理的认识，培养良好的工作习惯。

3. 营造整洁、有序、安全的工作环境，提升公司形象。

4. 提高生产效率，降低浪费，实现可持续发展。

三、工作计划1. 组织架构与分工成立5S推行小组，由各部门主管组成，负责制定推行方案、监督实施及效果评估。

同时，各班组设立5S专员，负责本班组的5S日常管理工作。

2. 制定5S管理标准与制度根据公司实际情况，制定符合要求的5S管理标准与制度，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面的具体要求。

3. 宣传与培训通过内部培训、宣传栏、海报等多种形式，普及5S知识，提高员工的5S意识。

定期组织5S培训，确保员工掌握相关知识与技能。

4. 实施与监督各部门按照5S管理标准与制度，逐步开展5S管理工作。

推行小组定期对各部门进行巡查，发现问题及时整改，确保5S管理工作落到实处。

5. 评估与改进推行小组定期对5S管理工作进行评估，总结经验教训，持续改进。

对表现优秀的班组和个人进行表彰，激励大家积极参与5S管理工作。

四、目标实现时间表1. XXXX年XX月：完成组织架构搭建与分工，制定5S管理标准与制度。

2. XXXX年XX月：完成宣传与培训工作，启动5S实施计划。

3. XXXX年XX月：完成公司范围内5S管理工作的全面推行。

4. XXXX年XX月：对5S管理工作进行中期评估与改进。

5. XXXX年XX月：对5S管理工作进行总结表彰，形成长效机制。

五、考核指标为确保5S工作目标的实现，制定以下考核指标：1. 现场整洁度：定期检查工作现场的整洁程度，确保符合管理标准。

2. 标识明确度：物品的标识明确、规范，易于识别。

3. 物品摆放有序度：物品摆放整齐有序，符合定置管理要求。

4. 安全事故发生率：降低安全事故的发生率，保障员工生命安全。