高炉喷煤高温风机技术协议
1080m高炉工程喷煤高温风机技术协议!
__有限公司1080m高炉工程
喷煤高温风机
技
术协议
甲方：__有限公司乙方：__
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1、技术参数：
1、介质性质：高炉热风炉废烟气。
2、介质温度：正常200℃，最高350℃。
3、介质密度：T=200℃时，ρ=0.749kg/m3。
4、布置方式：风机、电机露天布置。
2、气象参数：
__地区气象条件
3、设备参数（一）离心式引风机
1、型号：Y4-73型，轴向进风，径向出风。
2、数量：1套。
3、进口流量：__m3/h（P=__Pa，T=200℃）。
4、全压：3.5kPa。
5、旋向、角度：与设计院待定。
6、噪声值：≤85dB（A）
7、风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。9、风机有耐磨措施。（二）引风
机配套电动机：
1、电压：380V；电机功率200KW。
2、数量：1台
3、冷却方式：水冷。
4、防护等级：IP54。
5、绝缘等级：F
4、设备技术要求
1、进出风口配对法兰、金属密封件、紧固件等。
2、联轴器轴承设防护罩。
3、风机及电机轴承采用滚动轴承。
4、风机传动组轴承设轴承温度、振动自动检测元件，输出4～20mA信号至计算机。
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5、风机配带现场启、停用操作箱，配带入口电动风门及执行机构，不需配带进出口软联接。7、电机使用可指定为某家产品。
8、风机叶轮形式采用机翼形，叶轮材质选用15Mnv。
5、供货范围
数量：一套。包括：
风机本体、电机、联轴器及联轴器防护罩，全套安装地脚螺栓，测温一次元件，所有接口带配对法兰、金属垫片及紧固件，电动执行器。
注：本设备厂家负责现场指导安装及调试工作。
6.资料交付
卖方所提供的技术资料须加盖卖方图章，要求资料内容全面，
尺寸正确、图面清晰、数字准确，深度要满足买方详细设计的需要。
卖方提交的技术资料，以纸质（一式六份）和电子版（一份）两种形式提交，并保证两者内容相同。电子版图纸、文档分别以__年和__年文件格式提交。
凡设计施工过程中修改的部分，随时提供纸质图纸，并重新提供更新的电子文件。所更新的电子文件必须变更版本号，并标明其变更或作废信息；
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1工厂设计所需的技术资料
2设备使用维护资料3、技术资料联系方式
乙方：__ 手机：__ 传真：__ 甲方：__ 手机：__
注：乙方应按规定时间提交纸资盖章资料，否则每推迟一天在乙方合同款内扣除2022年元。
7、性能测试
1、各性能指标的测试方法由乙方按有关规定及标准制造、调试、检测。
2、测试条件：
a.仪表、仪器、专用工具、检测点等
b.无负荷试车：在甲方设备安装后，具备无负荷试车的条件下，对设备进行单体或联动、模拟试车。保证性能指标要求。
c.热负荷试车:
无负荷试车通过后，在与正式生产相同的条件下，进行72小时不间断热负荷试车。考核各系统设备的各项性能、保证指标。
3、考核
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设备在安装完毕，正常运转12个月后或设备完全交付18个月内为质保期限。
8、技术文件交付
提供一套供货范围内的技术文件
技术文件的交付内容必须涵盖有关设计、供货、设计联络、制造标准、设备检验、设备安装、调试、功能测试、竣工验收以及操作使用维护说明等资料。技术文件的交付时间必须满足于商定的工程进度表的总体及各分项工期要求。
所有图纸、图表、说明和其他文件，在安装调试中，必要的修改或附加的补充，要与相关文件一起由乙方提供给甲方。提供的数量与方式要按有关条款的规定交付甲方。对于设备的供货，乙方的每一次发货，甲方应得到相应设备的有关资料如下：
D 发货清单
D 乙方对所有设备的担保证明，标明制造厂家和出厂日期D 乙方设备检验报告或合格证（最终交付） 1.乙方向甲方交付的技术文件、技术资料1.1工艺布置技术文件
1）乙方应根据甲方提供的各个系统平面区域图，提供所供
设备区域的单体设备安装位置的平面布置图，甲乙双方在设计联络期间讨论并最终确定。
2）乙方应提供其供货设备与甲方其它设备交接处的工艺设备定位资料，联接方式详图。甲乙双方在设计联络期间讨论并最终确定。
3）乙方供货设备的水、电、油、压缩空气等能源介质的连接方案。在设计联络时，甲乙双方将互相提供对方所需的有关基本数据和文件。1.2机械设备的技术文件
1）机械设备安装图、装配总图（竣工图）。
2）乙方外购配套件的产品说明书、检验合格证书以及安装、使用、维护说明书等3）系统设备安装、调试、操作、使用维护说明书与保养手册4）设备出厂试验报告与合格证书5）乙方提供设备的保存和防护处理说明6）各单体设备的详细技术参数1.3工艺技术文件
乙方应提供满足生产并保证安全的操作技术手册（设备安全操作、使用维护规程）油漆色卡与包装（按厂标准执行）乙方提供的图纸及资料的交付方式和要求。
图纸：施工图6套。竣工后提供设备安装用的全套竣工蓝图6套。
文件资料：设备安装、调试、试运行、操作使用等各种说明书，设备明细、清单，设备安全操作技术手册（设备安全操作、
使用维护规程），维护保养手册等技术资料提供6套。
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乙方每次提供的资料都必须附资料清单。
施工开始时，乙方应按甲方工程部要求提供相关资料。
9、乙方的技术服务
1 .乙方的基本职责
1.1乙方应安甲方的要求及时派遣合格的、经验丰富、技术熟练和健康的技术人员到甲方履行合同设备安装、指导、调试（冷试车、热试车）和验收测试等工作和相关技术服务和技术监督。如遇疑难问题，专门人员24小时到达甲方现场解决。
1.2在保证项目进度前提下，乙方作为区域技术负责单位，应对合同工厂供货范围内的工艺设计、设备性能、招标方现场人员培训、技术服务、技术监督及最终产品的质量负责。1.3在调试和质保期内由于乙方原因而出现的质量问题或造成的额外工作，由乙方承担全部责任。
2 .乙方技术人员的责任和义务
2.1由乙方指派的作为合同工厂现场代表，应该对合同范围内的所有技术服务和技术监督负责；保证乙方技术人员履行合同规定下的责任和义务；积极和甲方的现场总代表合作,有效的组织和安排设备安装、冷试车、热试车和验收测试等各阶段工作。
2.2乙方技术人员应在现场代表的领导下，开展其在设备安
装、冷试车、热试车和验收测试等各阶段的技术服务和技术监督，及时处理其间的技术问题，并对合同范围内的设备性能和测试数据负责。
2.3乙方技术人员应向甲方有关技术人员详细解释有关设计数据，调试技术和办法，指导甲方技术人员进行设备调试；调试过程中调整的设定值，乙方技术人员应详细记录在竣工文件当中。回答并帮助解决甲方提出的在合同范围内的技术问题。
2.4乙方技术人员应在甲方的工厂现场，对甲方的有关安装、调试、生产操作、设备维护以及产品的检修人员提供培训服务，以便使他们尽快熟悉系统设备和技术。
2.5乙方技术人员应与甲方积极合作，会同甲方共同对其签字验收。保证整项工程按计划进度建设，并尽快达到合同规定的数值。
2.6由于乙方技术人员的指导错误而造成的损失和损坏，将按商务合同中的有关规定由乙方承担。
2.7本合同供货周期为100天，100天后甲方以电话传真方式通知乙方供货，乙方在接到通知后10天内供货至甲方施工现场，每推迟一天罚款1000元。设备进厂过磅后验收，允许重量±3%，超过-3%后再低按差额按吨价扣除。设备总重量：5.3T。
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注：在执行合同过程中发现有任何漏项和短缺，在供货清单
中并未列入而确实由乙方供货的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必需的，均由乙方负责将所缺的部件，技术资料等补上，且不发生任何费用问题。
本协议一式四份，甲、乙双方各持2份
未定事宜甲乙双方友好协商解决，否则在__人民法院仲裁。本协议与合同具有同等法律效力。
设计院：
审核人：
签订日期：甲方：甲方代表：签订日期乙方代表：签订日期
乙方：
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中冶京诚工程技术有限公司 （原北京钢铁设计研究总院）高炉喷煤技术简介 中冶京诚-高炉富氧大喷煤技术开拓者与引领者！ 二00四年十二月
一、CERIS喷煤技术开发概况： 我院是国内最早开发研究高炉喷吹煤粉技术的单位。1965年，我院和首钢（原石景山钢铁厂）成功的开发设计我国第一套高炉喷吹煤粉装置，经国家科技委鉴定认为此项技术达到世界先进水平。这套装置从1966年至1978年在首钢高炉上一直连续安全生产，并在全国30多座高炉上推广使用。1978年获北京市表彰奖和全国科学大会奖，1979年获国家发明二等奖，而后我院又对安全喷吹烟煤和计量调节手段进行了攻关和研究，取得很大的成效。从1990年6月开始，我院和有关单位参加了包头特殊矿高炉富氧喷煤技术的试验研究，改进和完善了喷吹系统，提高了喷煤技术和装备水平，开发了高炉富氧喷煤单支管流量测量及控制技术和喷吹罐连续计量的先进技术，实现了低富氧率高煤比的喷吹，使高炉冶炼各项技术指标有了重大突破。这是我国炼铁事业的一项重要技术成果，1993年获冶金部科技进步一等奖，1995年获国家科技进步二等奖。 为彻底改变传统炼铁工艺创造新途径，我院和鞍钢、北京科技大学、鞍山钢铁学院等单位开发设计高炉氧煤强化炼铁新工艺，1992年11月1日至1993年3月31日在鞍钢2号高炉进行了150天试验，首次完成了100%喷吹烟煤，平均喷煤比161kg/tHM，鼓风含氧量24.71%，高炉利用系数为 2.21/m3d,入炉焦比407kg/tHM,煤焦置换比0.88。该试验成果获冶金部科技进步二等奖。在此基础上，从1995年8月21日至11月20日又在鞍钢3号高炉上进行提高喷煤量试验，连续三个月平均喷吹混合煤203kg/tHM，成为当时世界上高喷煤量连续操作时间最长的高炉之一，高炉入炉焦比307kg/tHM，高炉利用系数2.185t/m3.d,富氧只有3.42%。这标志着我国高炉氧煤强化炼铁技术的总体水平己跃居世界前列。1996年获国家“八五”科技攻关重大成果和“国民经济贡献巨大的十大攻关成果”之一。 此外，我院研制的高炉喷煤用的可调煤粉给料器，在济钢、宝钢、天铁、包钢、唐钢、酒钢、攀钢、首钢等厂使用多年，该装置结构新颖，体积小巧、灵活准确、效果很好。1993年获国家发明专利权。该设备与电容流量计配合，能进一步提高喷煤均匀度，改善煤粉燃烧效果，为实现喷煤工艺全自动化奠定了基础。1993年获冶金部科技进步二等奖。 我院的高炉喷煤技术和设计成果不仅已在国内各地开花结果，而且引起国际上的关注，1987年我院高炉喷煤技术转让给印度MECON公司。
风机技术要求 一、说明 1、基本原则 本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求,所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。招标方不保证提出的全部技术参数合理完整，投标方有责任根据工程（设备）功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品。 本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体事项由中标人与招标人另行商定。 投标人所提供的货物，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并不得损害招标人的利益。 投标人应根据货物清单内的技术资料、数量及类别提供所需的风机。而货物清单内所标注的风机参数、及数量只为初步设计概算仅作招标参考，确实所需的风机参数及数量须由供货单位根据招标图纸重新复核计算确定。并在设备生产前将计算书呈交招标人工程师审核。 投标人应承诺中标以后，在供货前投标人应安排厂家技术人员根据本投标项目实际情况，对所提供的产品进行图纸深化设计，包括设备基础图，设备大样图（含接管方式，进出风口方向，检修门方向等必须满足本项目设计要求）交予业主方审核。设备大样图必须经业主审核确认后方可生产。 投标人应承诺中标以后，按项目施工进度计划及现场实际进度分批供货，每批次供货设备 数量及相应参数（含接管左右方式，进出风口方向等）必须按经业主审核并确认的采购单进行 生产，并保证每批次设备的供货周期，与投标人承诺的设备供货周期相同。 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及品种选取而提供合适的风机。风机特性参数应有海拔高度、温度的修正能力，并同时提交风机转速，轴承寿命等相关参数。 风机在设计文件要求的运行工况下，应满足风机节能评价值（GB 19761-2009 《通风机能效限定值及节能评价值》）。 如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10米/秒（防排烟风机除外）以减低噪音产生。 所有排烟风机应自带一个直接启动风机的手动按钮。 2、所遵循的标准和质量保证 制造厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验，并且风机须符合相关技术要求。而且需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相若功能的设备生产经验和纪录。投标人提供的所有货物，其制造商应有完善的质量检测手段和质量保证体系，产品符合国家标准和行业标准。 所有风机的驱动型式及配件，应按照美国AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准要求进行设计及试验。 风机应按照美国AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准进行测试。 风机运行时所产生的噪音应达到AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准所制定的有关送风机设备噪音调试的要求和不超过环保局所订定的标准；风机的空气性能和噪声获AMCA认证。
唐山东华钢铁企业集团有限公司 二期1580m3高炉工程 热风炉助燃风机 合同编号：A1259-CG20 技 术 协 议 业主：唐山东华钢铁企业集团有限公司 甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司
乙方：陕西嘉惠嘉顺风机机电成套制造有限公司 二零一三年四月二日 中钢集团工程设计研究院有限公司（以下简称甲方）与陕西嘉惠嘉顺风机机电成套制造有限公司（以下简称乙方）就唐山东华钢铁企业集团有限公司(以下简称业主)二期1580m3高炉工程热风系统助燃风机订货事宜，经三方共同协商，达成此技术协议。 一. 热风炉助燃风机及配套设备的技术性能参数： 1.1 热风炉助燃风机设计参数： ⑴助燃风机型号：9-26№16D，右90°， ⑵数量2台。 ⑶风量：正常95000～100000Nm3/h ，最大风量：120000 Nm3/h， ⑷全压：13000Pa。 ⑸风量调节方式：入口调节门调节，配带电子执行器。 ⑹入口介质：空气 ⑺入口介质温度：25℃ 1.2 9-26№16D风机技术性能参数 表1 9-26№16D风机技术性能参数
18 000.792 0 6 106 069 13 340 .766 507. 595.0 7 116 454 12 780 .732 541. 8 635.7 8 124 772 12 227 .723 562. 9 660.6 P j=100 129 P a t=25 ℃ρ = 1.1649 kg/m 3
二. 风机结构特点： 1. 9-26№16D热风炉助燃风机为轴向进气悬臂支撑结构。 2. 机壳：风机机壳采用整体剖分箱式结构，风机机壳具有良好的刚性，无震动现象，风机叶轮运转平稳，机体震动在规定范围内（按风机行业标准执行），机体各连接部位密封良好，保证无漏风超标现象。 3.调节门：用以调节风机流量的装置，调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。为使调节门各部正常工作，必须很好地润滑。 4. 进风口：更新后的进风口形状，解决了常规进风容易引起进气涡流，使风机气流产生波动，性能产生恶化的现象。解决了风机风量、压力、功率大幅度波动的情况，使风机运转机械性能更加稳定。 5. 9-26№16D传动组：由叶轮、主轴、轴承（瓦房店轴承)、轴承箱及底座、半联器组成。 5.1. 叶轮：叶片焊接于弧形的前盘与平板后盘之间。前盘经一次冷压成锥（弧）形，使风机进气通畅，减少了叶轮制造过程中产生的对风机性能的不良影响，叶轮成型后经静、动平衡校正后精度可达G4.0级，有力的保证了风机平稳运行，并延长使用寿命。
钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统 技术协议
xxxx钢铁集团股份有限公司(以下简称甲方)与河北运东环保设备有限公司(以下简称乙方)就xxxx钢铁集团股份有限公司高炉出铁厂环境除尘工程除尘设备设计、供货、制造、安装、调试等的技术问题进行了充分的协商与交流，达成如下技术协议： 1、施工内容： 1.1 主体：除尘器及输灰管道（管道要求直径 2.5米以上厚度不小于8mm,直径 1.5米至2.5米厚度不小于6mm，直径1.5米以下厚度不小于4mm）。 1.2 炉顶受料斗由乙方设计安装；乙方负责除尘系统的整体设计，出铁口密封罩施工由甲方负责，其他部分全部由乙方负责。 1.3土建设计由乙方负责，甲方负责施工。 1.4主电源及高压部分（10kv）由甲方负责接至除尘现场配电室，剩 余部分由乙方负责从甲方2#高炉配电室引出接线。 1.5气源（压缩空气或氮气）、水源从高炉本体主管接入。 1、总体技术要求 1.1卖方提供的设备具有国内同行业近年内的先进制造水平，采用先进工艺、合格材料、成熟、先进的技术或专有技术。 1.2卖方提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可靠的，并符合工艺技术条件、正常和安全运行及长期使用的要求。 1.3卖方提供的设备必须是保证达到设计要求的工艺技术参数、规格指标和技术性能要求的整台（套）设备，包括主机及所有配套设施和附件、选件等。
2、设备主要技术参数和设备设计、制造要求 2.1基本技术参数 2.1.1高炉出铁厂配套环境除尘器LCMD9500 2.1.1.1工艺技术参数 烟气量 500000m3/h 烟气温度常温 入口烟气含尘浓度 5～10g/N m3 烟尘主要成分炼铁出铁场粉尘 出铁场粉尘捕集率≥98% 2.1.1.2 公用介质参数 压缩空气压力 0.5~0.7Mpa 电源 380V(三相四线) 2.1.1.3设备基本技术数据 除尘器数量 1台； 除尘器有效过滤面积 ~9500m2; 除尘器本体漏风率＜3%； 除尘器设备阻力＜1500Pa； 除尘器耐压 -7000Pa； 除尘器出口烟气含尘浓度 <20 mg/N m3; 2.1.1.4安装场地 室外。 2.2设备设计、制造要求
炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。 新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件 单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10－1。 表1 原煤的理化指标表 成分工业分析( % ) 粒度 mm 哈氏可磨系数 HGI V daf A ad M t S t.ad 设计要求≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 ≤50 ≥50 2）煤粉条件 煤粉质量要求见表2.10－2。
表2 煤粉质量要求表 项目数值备注 煤粉粒度：－200目70～80% ＜1mm 100% 煤粉水份≤1.3% 3）制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。 表3 喷吹系统工艺参数 序号名称单位数值备注 1 高炉公称容积m31780 2 风口数个22 3 高炉热风压力（最大）MPa 0.35 4 喷吹站到最远风口距离m ～150 5 高炉喷吹量t/h 26.7 最大33.4 6 吨铁理论喷煤量kg/t 160 设备能力200 7 系统现状能力kg/t 110～120 不改造喷吹罐 8 加压、流化用氮气量Nm3/h 1600 0.85MPa(g) 9 喷吹用压缩空气量Nm3/h 1400 0.85MPa(g)
15MW高炉煤气发电项目 技术方案 上海运能能源科技有限公司 2017年1月 目录 4.6电气设备及系统 (30) 4.7热工自动化 (36) 4.8通讯 (43) 8.附件 （9）附图09：电气主接线 （10）附图10：DCS控制系统网络配置图 （11）附图11：电站综合自动化系统图 4.6电气设备及系统 4.6.1发电机 发电机采用汽轮发电机，额定功率15MW。 励磁方式为：三机无刷励磁(暂定)。 4.6.2主要负荷明细(暂定) 序号名称规格数量用备10kV 50HZ 单台功率（kW）运行功率（kW） 一、锅炉系统 1 给水泵 2 1用1备1250 1250 2 引风机 1 1用1250 1250
3 送风机 1 1用450 450 二、汽机系统 4 5 三、其它 6 7 合计··· 4.6.3电气主接线 1）主接线方案 本工程装机规模为1x15MW汽轮发电机组，额定电压为10.5KV。 发电机出口设置一段10kV的主母线，由该母线引出一根电缆线路就近接入变电站室内2#制氧5324柜10kV母线进行联络。 低压厂用电电压：0.38/0.22kV。电源引自风机房低压柜，为全厂低压负荷供电，380V采用单母线。 机组的启动/备用电源由联络线倒送取得。 各级电压的中性点接地方式：发电机中性点采用不接地方式，10KV中性点为不接地方式，400V厂用电系统中性点为直接接地动力和照明共用的低压供电网络。 发电机出口10kV 配电室布置在主厂房0.00m。 电气主接线详见附图“电气主接线”。 2）发电机回路接线 发电机组经出口断路器接入10.5KV发电机电压母线。发电机出线端设1组电流互感器，中性点端设1组电流互感器。发电机出线端配置2组电压互感器。 3）配电装置10.5kV 10.5kV母线为单母线不分段连接。
高温风机选型要求 高温风机是一种在高温环境下运行的风机设备，它们在工业生产过程中起着至关重要的作用。在选择高温风机时，需要考虑许多因素，以确保其性能和可靠性。本文将介绍高温风机选型的要求和注意事项。 首先，高温风机选型要求包括风量、风压和温度等参数。风量是指单位时间内通过风机的空气体积。在高温环境下，风量需根据生产工艺要求来确定，以确保提供足够的冷却或通风效果。同时，风压也是很重要的参数，它是由风机产生的气流对应的压力。高压风机可以用于通过管道输送气体或在设备内部提供压力。温度是另一个需要考虑的重要因素，高温环境对风机电机和风机材料都要求高温耐受性。 其次，高温风机选型要求还包括结构设计和材料选择。由于高温环境的特殊性，高温风机的结构设计必须具备良好的散热性能和防护性能。要求风机能从工作环境中散发热量，以避免过热和损坏。同时，高温风机的材料选择非常关键。它们必须能够抵抗高温环境中的腐蚀、氧化和热膨胀等不利因素。通常，高温风机的外壳和叶轮会采用耐高温的金属材料，如不锈钢和铝合金。 第三，高温风机选型要求还需要考虑运行可靠性和维护便捷性。高温环境对风机的要求通常会导致它们的运行环境较为恶劣。因此，选购高温风机时需要确保其具备良好的运行可靠性，以减少故障和维修次数。同时，维护便捷性也应成为选型
的重要因素。由于高温风机的工作环境复杂，定期维护和检修是必要的。因此，选购一台易于检修和维护的高温风机将大大降低停机时间和运营成本。 最后，高温风机的选型还应考虑工艺需求和经济性。根据不同的工艺需求，高温风机的选型会有所不同。如有些工艺需要风机实现变频调速，而有些工艺则需要风机具备较高的效率。在实际选型时，应根据具体需求和经济性进行权衡。选取最适合的高温风机，既能满足工艺要求，又能在经济上合理控制成本。 总之，高温风机选型要求是一个综合性的问题，需要考虑多种因素的综合影响。包括风量、风压、温度、结构设计、材料选择、运行可靠性、维护便捷性、工艺需求和经济性等方面。只有全面考虑这些因素，才能选择到适合高温环境下运行的高温风机，保证其正常运行，提高生产效率。
高温风机选型规范 高温风机选型规范 摘要：高温风机是一种专门用于处理高温气体和介质的设备，广泛应用于工业生产、烟气处理、高温炉窑等领域。为了确保高温风机的正常运行和安全性，选型过程中需遵循一定的规范。本文将介绍高温风机选型的相关规范和注意事项，旨在提供给工程技术人员参考和借鉴。 1. 高温风机选型规范的重要性在高温环境下，风机所承受的温度、压力和气体组分等因素均较为复杂和特殊。因此，选型规范的遵循对于确保高温风机的性能、可靠性和安全性具有重要作用。选型规范的制定能够帮助工程技术人员了解高温风机的工作原理和特点，从而在选购和使用过程中避免一些常见问题和风险。 2. 高温风机选型的相关规范（1）温度范围：高温风机一般要能够适应100℃以上的高温环境，选型时需要查看厂家提供的温度范围参数，确保所选风机能够正常工作和稳定运行。 （2）材料选择：在高温环境下，风机所接触的气体介质中可能含有腐蚀性物质，因此选用耐高温和耐腐蚀的材料非常重要。常见的高温风机材料包括不锈钢、镍基合金等。 （3）风机结构：高温风机的结构设计要能够提供良好的密封性能和热稳定性。合理的密封设计可以避免气体泄漏和能
量损失，同时热稳定性较好的结构能够保证风机在高温环境下长时间运行而不受影响。 （4）动力选型：高温风机的动力系统需要满足高温条件 下的要求，包括耐高温的电机、轴承和润滑系统等。动力选型需要综合考虑风机的转速、功率和耐高温能力。 （5）风机性能：根据实际工艺需求，选型时需要关注风 机的风量、风压和效率等性能参数。这些参数不仅影响风机的工作效果，也直接关系到风机所耗能力和运行成本。 （6）运行安全：在选型过程中，需要注意风机的安全保 护装置是否完备和可靠，以及风机在高温环境下的自动控制能力。这些措施可以保证风机在异常情况下自动停机并防止事故的发生。 3. 高温风机选型的注意事项（1）工艺需求的全面了解： 在选型前，需要对工艺流程、介质性质和工作环境等进行充分的了解，以便选用合适的高温风机。 （2）与厂家沟通：选型前与高温风机厂家进行充分沟通，了解厂家所提供的技术参数和相关要求，以便选择合适的风机型号。 （3）参考实际环境数据：选型时需结合实际环境温度、 介质温度和压力等数据，确保所选风机在工作环境下能够正常运行。 （4）综合评估多个指标：在选型过程中，需综合考虑风 机的性能、价格、维护成本等多个指标，以选择最合适的高温风机。
高炉喷煤工艺流程 高炉喷煤工艺是指在高炉炉缸内喷射煤粉，以取代部分焦炭作为还原剂，从而提高高炉的生产效率和降低生产成本。本文将介绍高炉喷煤工艺的流程。 一、原料准备 在高炉喷煤工艺中，煤粉是最主要的原料。煤粉的选用应根据其挥发分、灰分、硫分等指标进行筛选。煤粉的粒度应适中，一般在80-120目之间。此外，还需要准备一些辅助气体，如空气、氧气等。 二、喷煤系统 高炉喷煤系统主要由煤粉输送系统、煤粉燃烧系统和煤粉喷射系统三部分组成。 （一）煤粉输送系统 煤粉输送系统是将煤粉从煤粉仓库中输送至高炉炉缸的系统。煤粉输送系统包括煤粉仓、煤粉输送管道、煤粉输送机构等。煤粉输送机构一般采用密闭式输送，以避免煤粉在输送过程中出现粉尘污染。 （二）煤粉燃烧系统 煤粉燃烧系统是指将煤粉与空气或氧气混合后进行燃烧的系统。煤
粉燃烧系统包括煤粉燃烧器、煤粉燃烧室、煤粉燃烧风机等。在煤粉燃烧室内，煤粉与空气或氧气混合后进行燃烧，产生高温高压的煤气。 （三）煤粉喷射系统 煤粉喷射系统是将煤粉喷射至高炉炉缸内的系统。煤粉喷射系统包括煤粉喷射枪、煤粉喷射器、煤粉喷射管等。煤粉喷射器将煤粉与煤气混合后喷射至高炉炉缸内，起到还原剂的作用。 三、喷煤工艺流程 高炉喷煤工艺的流程一般分为两个阶段：喷煤前期和喷煤后期。 （一）喷煤前期 在喷煤前期，首先需要打开高炉炉门，清理炉缸内的焦炭和渣铁，使炉缸内空间达到最大。然后关闭高炉炉门，将煤粉输送至煤粉燃烧器中，与空气或氧气混合后进行燃烧，产生高温高压的煤气。最后，通过煤粉喷射系统将煤粉喷射至高炉炉缸内。 （二）喷煤后期 在喷煤后期，需要根据高炉内的状况进行调整。一般来说，如果高炉内的温度过高，可以适当减少煤粉的喷射量；如果高炉内的温度过低，可以增加煤粉的喷射量。此外，还需要定期检查煤粉输送系
高炉喷煤基本知识 一、喷吹煤粉对高炉的影响： 1、炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。煤粉含碳氢化合 物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的 H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带；H2的粘度和密度 均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。 2、理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。理论燃烧 温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合 物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量 增加。 炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小； ②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。3、料柱阻损增加，压差升高。①喷吹后煤气量增加流速加快；②料 柱中的矿/焦比值越大。 4、间接还原发展。①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2 的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。二、喷吹燃料“热补偿” 喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验 表明：喷煤量增加，50kg/t·Fe需补偿风温均80℃。三、热滞后：
煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度（尤其是H2量）的改变而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度比过程所经历的时间为“热滞后”时间，即炉料从H2代替C参加还原的区域（炉身温度1100～1200℃处）下降到炉缸所经过的时间，一般滞后时间在2—4h。 估算热滞后时间t=·V2V11NV1—炉身下至风口平面之间的容积 m3V2—每批料的体积m3N—下料批数批/h 四、煤粉喷入高炉后的去向： 风口前燃烧 参加碳的气化反应C+CO2=2COC+FeO=Fe+CO非铁元素还原煤粉生铁渗碳—3[Fe]+C=[Fe3C]未燃煤粉混在渣中影响粘度及流动性随煤气逸出炉外五、置换比煤粉的置换比常为0.7—0.9，一般取0.8。六、喷煤高炉操作 未被利用有效利用1、应固定风温调剂煤量，用调节喷吹量来保持料速的基本稳定。2、喷煤纠正炉温波动的效能，随喷煤量的增加而减弱。 3、用煤粉调剂炉温时，不如风温和湿分敏捷，炉凉加煤不能立即制 止凉势，加煤过多可能引起暂时更凉，炉势减煤不能立即制止热势。 4、煤粉在炉内燃烧，消耗鼓风中的氧，因此增加喷吹量料速减慢、 反之加快。 5、增加喷煤量，应分台阶逐步增加，先变料加重焦炭负荷一般变料 2—3h后，将煤粉喷吹量加上，炉温基础低可同时实施。6、减少或停止喷吹煤粉的负荷调整，要及时大量减少或停喷时，应
XXX有限公司 煤气净化 粗 气 风 机 技 术 协 议 书 甲方：XXX有限公司 乙方： XXX年1月20日
1、总则 1.1本技术协议书的使用范围，仅限于XXX有限公司铁合金项目粗气风机的功能设计、供货、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目买、卖双方共同商定。 1.4本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行标准不一致时，按较高标准执行。 1.5本技术协议书经买、卖双方确认后作为订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 技术协议书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 2. 使用地大气条件 2.1、当地海拔高度：246米； 2.2、九月平均气温30℃； 极端最高气温41.0℃； 极端最低气温-3.1℃； ②风 年平均风速1.5m/s ； 最小风速0.6m / s； 全年主导风向东北风，频率7%；次为北风，频率6% ； ③降水 年平均降水量1141.8mm； 年最大降雨量1544.8mm； 年最小降雨量740.1mm； 最大日降水量253.6mm； 多年平均最大日降水量98.5mm。 ④湿度 年平均相对湿度79%～81%； 绝对湿度17.8～18.2mb； ⑤日照 年平均日照时数1248 h；
⑥雷暴平均每年45.8 d； ⑦无霜期317d。 3、炉气净化系统风机主要参数： 3.1、高温粗炉气风机：数量1台。 风量：Q=13200Nm3/h；工况风量：Q=450m3/min。 全压：14000Pa。 工作温度：T=320℃；最高温度：T=450℃。 粗炉气风机性能参数汇总表：
技术要求-风机 1.风机类、风阀类设备 2.1）投标人提供的风机类、风阀类设备必须是在国内城市轨道交通 项目供货或成功营运过的知名品牌，是能满足昆明轨道交通需求的该类设 备技术要求及供货能力的产品，有较好的社会信誉。 3.2）业绩要求：自2006年以来风机类、风阀类设备生产商具有三个 或以上国内城市轨道交通项目供货业绩（需含有隧道风机、排热风机、射 流风机等核心设备；需含有电动组合风阀、电动调节阀、电动防火阀等核 心设备）。（须提交相关合同协议书，业绩时间以合同上显示的签订时间 为准；若与总承包商签订合同的，需提供有效的用于轨道交通项目的证明 材料） 1.1风机 风机按照其使用功能分成以下几种类型：区间隧道风机（TVF）、车 站隧道 排风机(TEF)、车站大系统风机、射流风机、车站小系统风机（送风机、排风机、排烟风机）。本标段的同一类设备不能出现两家设备供货商。各类风机均应由同一厂家生产。1.1.1相关规范 本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限 度的技术要求，承包商应提供符合本需求书和工业标准的优质产品。如投 标人对招标设备及其附件的设计以及用于它的制作材料另行推荐时，应在 投标文件中注明，并解释论述。
投标人应提供投标设备所采用的设计，制造、试验、验收、安全等相 关标准作为投标附件。 1）《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T3235-2022）2）《工业通风机尺寸》（GB/T17774-1999） 3）《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA/T211-2022）4）《工业通 风机用标准化风道进行性能试验》（GB1236-2000）5）《风机和罗茨鼓风 机噪声测量方法》(GB/T2888-2022)6）《工业通风机现场性能试验》 （GB10178-2006） 7）《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T10562—2006)8）《隧道 轴流式通风机》(JB4363-86) 9）《高温离心通风机技术条件》（JB/T8822-1998）10）《通风机焊 接质量检验技术条件》（JB/T10213-2000）11）《通风机转子平衡》 (JB/T9101-1999)12）《工业通风机叶轮超速试验》JB/T6445-200513） 《通风机包装通用技术条件》(JB/T6444-92)14）《工业通风机噪声限值》（JB/T8690-1998） 15）《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2022）16）《隧 道用射流风机技术条件》（JB/T10489-2004）17）《公共建筑节能设计规范》（GB50189-2005）18）《通风机振动检测及其限值》（JB/T8689-1998）1.1.2工作条件 环境温度：0～＋45℃； 相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%；有凝露情况 发生；海拔高度：≤2000m；地震设防烈度：8度；
高炉喷煤工艺技术说明 工程建设内容： 1、原煤储运系统：包括干煤棚、倒堆、装煤、配煤、输送及配套设施。 2、煤粉制备系统：包括原煤仓、密闭称重给料机、中速磨、布袋收粉器、离心风机及配套设施。 3、干燥惰化系统：包括烟气炉、热风炉烟气管道、引风机及配套设施。 4、喷吹系统：包括煤粉仓、喷吹罐、喷吹管线、分配器、喷枪、直吹管改造及配套设施。 5、氮气罐、空气罐、管道及配套设施。 6、上述设施配套的土建厂房、结构基础、输配电、仪表检测、三电自动化控制、供排水、采暖通风、安全防爆、工业卫生设施。 7、车间外部氮气、高炉煤气、蒸汽、供电、供水等管线以及总图道路、绿化、通讯属于业主负责范畴。交接点位置在建设场区内1米处（以建筑物轴线为准）；电气的接点处为高压进线柜下端头；热风炉废气管线甲方负责。 生产能力及工艺主要技术参数 1）设计喷吹煤粉量：180kg/tFe。 2）制粉采用中速磨、布袋一级收尘，短流程工艺。 3）设备按喷吹煤粉180㎏/tFe校核。 4）喷吹煤种：设计采用烟煤和无烟煤混合煤喷吹（比例不定）。 5）煤粉加工质量要求：粒度R90 20%，水分≤1.5 %，温度＞60℃＜70℃。 1制粉能力配置 制粉系统设计采用出力为45t/h的ZGM113G中速磨煤机1台，完全满足生产需要。 2．高炉喷煤工艺 从厂外购入的原煤经过汽车运至原煤场内，由桥式抓斗起重机倒堆或加进配煤斗，再通过胶带运输系统送至主厂房内的原煤仓中，胶带运输机的上方设有除铁器。 制粉系统设有1个原煤仓，仓下设有称量给料装置。原煤仓内的原煤经密闭带式称重给煤机均匀的加进磨煤机内。利用高温风机抽引高炉热风炉的废气与烟气炉产生的高温废气混合后作为干燥气。原煤在磨机内同时干燥和磨细。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器被收集。收尘器下设锁气器
高炉富氧喷煤学习材料 富氧的目的原先主要为提高风中含氧，强化高炉冶炼，后来由于喷吹 燃料技术发展，高炉喷吹的天然气、重油或煤粉量过大时，导致高炉理论 燃烧温度过度下降，使高炉过程困难，同时也难于继续提高喷煤量。而高 炉富氧之后，可以相应提高理论燃烧温度，提高反映区的氧化气氛，形成 富氧喷吹技术，特别是富氧喷煤技术，更适合国内的实际。 现在国内高炉喷煤量已普遍达到100kg/t，而宝山高炉达到200kg/t 的国际水平，还有一大批高炉煤比超过了150kg/t，从高炉喷吹煤粉的实 践可知道，在无富氧的条件下，煤比一般能达到100kg/t，个别可达到 120kg/t，若想达到更高的水平必须配备富氧，否则将导致高炉喷煤置换 比降低。目前国内高炉富氧一般在1—3%的水平，个别可能高些。国外有 的国家电力充足，富氧可达到10%，甚至更高。敬业高炉这次富氧仍然是 用炼钢余氧，但更大的目的在强化高炉冶炼，多出铁，当然也应相应提高 煤比，所以一旦富氧，立即达到较高水平，富氧率达到2-3%，没有多余 的实践时间，更要求预先能掌握较多的富氧喷煤知识。 一、氧气的特点和制备方法 氧气是自然界一种普通重要的物质元素，存在于大气中，存在于水中，存在于地壳的各种氧化物中，是人类生存的必备条件，也是自然界变化的 必备条件。 氧气和自然界的其他物质一样，有三种存在状态，一般为气态。在温 度高于-183℃其为气态，无色透明，比重为1.429g/cm3。温度在-183℃—-219℃之间其为兰色的液体，当温度低于-219℃时，其为淡兰色 的固体。就像水蒸气、水和冰一样。
氧元素在元素周期表中处在第二周期，第Ⅵ族。原子序号为8，原子 量为16，其原子核有8个质子和8个中子，核外有8个电子绕核旋转， 电子层为2层，第一层有2个电子（饱和时为2个）第二层为6个电子 （饱和时为8电子）因此极需从别处拉过2个电子，使外层电子饱和、稳定。在一定的条件下，极易和其他物质产生化合反应，生成相应的氧化物，co、co2、h2o、……。其中应特别注意的是co和co2。任何氧化物或其 他化合物的分子，随温度升高，原子间的结合力变弱，即容易将其原子分开。唯co和co2完全相反，随温度升高，其原子结合更牢固。因此不论 焦炭也好，煤粉也好，虽然其燃烧是放热反应，随环境温度升高，其反应 越激烈，这就是在高炉喷吹煤粉和其他碳氢化合物时，要求提高风温的原因。 正常状态下，高炉的燃烧反应是在大气中的氧和燃料中的碳之间发生的，大气中参与反应的o2仅占21%，其余79%是n2和其他少量元素，实 际不参与化学反应，只有温度的变化，因此高炉内的实际燃烧反应化学式 应为： 2c+o2+79n2/21=2co+79n2/21+2340千卡/千克碳 如果鼓风中o2由21%升高到25%，其燃烧反应式为： 02c+o2+79n2/21=2co+79n2/21v物=129.07升 12c+o2+78n2/22=2co+78n2/21v物=124.22升 22c+o2+77n2/23=2co+77n2/21v物=119.79升 32c+o2+76n2/24=2co+76n2/21v物=115.73升 42c+o2+75n2/25=2co+75n2/25v物=112.00升
一、操作前的检查工作 1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。 2、检查传动部位声响和振动是否正常。 3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。 4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安 全、灵便可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。 5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无 串位和重叠。 (钢丝绳有无分股现象) 6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。 二、启车与停车操作程序 1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按 扭，接通主电路，逐渐挪移凸轮控制器手柄。 2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。 三、操作中注意事项 1、启车前或者运行中遇障碍，均应鸣铃。 2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须即将停 车。 3、严禁超负荷吊运重物。 4、不许拖拉或者拨吊重物。 5 、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。 6 、除在特殊情况下，严禁用机电反接制动。 7 、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。 8 、随时注意设备的润滑情况。 9、装卸元煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和元煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。 10 、保证生产用煤的装卸。 四、设备运行中发生下列情况应停车处理 1 、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。 2 、机械传动部位发生异常声响和振动。 3 、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。 4 、导线短路或者电源停电。 5 、发生设备事故。 一、工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→元煤仓 二、技术操作规程 1、当班负责人根据元煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排 班内各操作岗位做好操作准备。
高炉喷煤 一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急 i.当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价格涨幅 惊人，冶炼成本普遍提高，这给小高炉炼铁业带来更大的困难。因此，降低 冶炼成本成了小高炉作业的重要目标。其中，降低焦化，尤其重要。 b)从50年代起，人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替代价格相 对昂贵的焦炭。经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了巨大的成功，喷煤 技术日趋成熟。但是，成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的，高炉喷煤 技术还有待推广和完善。 二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理 i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架。焦炭生产过程相对复杂， 对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面的因素，这些年来焦炭价格 不断上涨，成为炼铁成本上升的主要原因。从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉， 由于具有和焦炭同样的碳素，可以部分替代焦炭低廉许多，从而可以在很大 程度上降低生铁生产成本。 三、喷吹煤粉的技术效果 i.高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段， 高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后，由于煤比 焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量，煤气还原能力增强， 有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的原因之一。 四、高炉喷煤的特点 高炉喷煤之后，高炉压差并没有显着增加，也就是说，对于高炉透气性
的影响不如大高炉那样明显。高炉由于整体能耗水平较高，喷煤后效果比较明 显，置换比好于大高炉，接近1.0。高炉采用球式热风炉，风温相对较高，有 利于喷煤。此外，小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定，炉缸 工作状态改善，普遍顺行。 五、重要意义 i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉 炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具 体表现为： b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦 比降低，生铁成本下降； c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需 的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件； f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩 散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可 节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃； h)喷煤粉代替焦炭，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对 环境的污染。 六、工艺组成 高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。 七、工艺模式 从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺，高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺，也有两种工艺模式并用的企业。 一、设备参数
山西工程职业技术学院毕业论文 系别：冶金工程 专业：冶金技术 班级：冶金44班 *名：*** 学号：*********** 指导教师：*** 2012 年5 月4 日
山西工程职业技术学院毕业论文 目录 摘要.................................................................................................................- 11 - 高炉喷煤技术概述............................................................................................................. - 3 - 1前言................................................................................................................................... - 4 - 2国内外高炉喷煤发展概况............................................................................................... - 4 - 3.高炉喷煤的意义............................................................................................................... - 5 - 4.高炉喷煤对煤的要求....................................................................................................... - 5 - 5．高炉喷煤工艺流程........................................................................................................ - 6 - 6 高炉喷吹煤粉的冶炼特征.............................................................................................. - 6 - 7.高炉喷煤系统主题设备................................................................................................... - 8 - 8.高炉喷煤中得安全措施................................................................................................. - 11 - 结论.................................................................................................................................... - 12 -
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02
一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均
能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料与 空气混合，避免游离碳的生成；同时降低燃烧过剩空气系数 和火焰温度是减少NO X的有效技术措施。实现减少NO X的生 成量。 4、热风炉系统及主要技术说明 4.1、热风炉结构与组成 热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成，另外在热风炉后配有混风筒，以使热风炉产生的烟气和循环烟气相混合，最终以需要的温度和流量供住用气设备。 热风炉本体外型为封闭卧式圆筒形整体结构，鞍型支座支撑。整体分两部分，即燃烧室和混合室。燃烧室前端及尾部设置调温风口（掺冷风口），燃烧室外层与炉体外层之间设置旋流支撑，混合室设置调温风进口和热风出口。 根据炉膛内的温度选择耐火衬里的材料为低水泥高铝质耐热材料，并根据传热计算确定耐火衬里厚度，在环境温度下，热风炉外表面的温升应不大于60℃。热风炉的耐火衬里材料必须有出厂合格证且经过第三方权威机构的检验。 本体上还设置检修口、观察孔、防爆口、测压、测温点等附属设备，详细参见“热风炉结构图”。 调温风从炉体侧面切向进入燃烧室外层夹套，再从燃烧室前端面及尾部筒面圆周上均匀分布的孔中（掺冷风孔）进入，和燃烧室的高温烟气进行混合。燃烧室的温度在1050℃左右，调温风的温度约为20℃，当调温风掺混到燃烧室高温烟气中后，可使燃烧室尾部（进入混合室）温度下降到900℃，起到保护内衬的