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第1篇一、施工前的准备1. 设计阶段：根据建筑物的使用功能和气候条件，设计通风空调系统。
设计内容包括系统类型、设备选型、管道布置、设备安装位置等。
2. 材料设备准备：根据设计要求，采购风管、部件、法兰、支架、风机、空调设备、制冷剂、保温材料等。
3. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量要求、安全措施等。
4. 技术交底：组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺、质量标准和操作规程。
5. 施工现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。
二、施工过程1. 风管制作：根据设计要求，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺制作风管。
在制作过程中，注意成品保护，确保风管平整、无变形。
2. 风管安装：按照施工方案，将风管安装到指定位置。
安装过程中，注意连接牢固、密封良好，确保风管系统正常运行。
3. 支吊架制作与安装：根据风管系统荷载和安装高度，制作与安装支吊架。
支吊架应牢固、稳定，保证风管系统的安全运行。
4. 风机安装：根据设计要求，将风机安装到指定位置。
安装过程中，注意连接牢固、密封良好，确保风机正常运行。
5. 空调设备安装：根据设计要求，将空调设备安装到指定位置。
安装过程中，注意设备连接牢固、管道铺设合理，确保空调系统正常运行。
6. 空调水系统管道安装：按照设计要求，将空调水系统管道安装到指定位置。
安装过程中，注意管道连接牢固、密封良好，确保水系统正常运行。
7. 通风与空调设备试运行、单机调试：对安装完成的通风与空调设备进行试运行和单机调试，确保设备运行正常。
8. 风管、部件及空调设备绝热施工：对风管、部件及空调设备进行绝热施工，提高空调系统的保温效果。
9. 系统调试：对通风与空调系统进行全面调试，确保系统运行稳定、舒适。
三、施工后的验收1. 质量验收：按照国家相关标准和施工规范，对通风空调工程进行质量验收。
验收内容包括材料质量、施工质量、设备运行状况等。
1 风管制作施工工艺标准1．1 总则1．1．1 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
1．1．2 编制参考标准及规范(1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）1．2 术语（1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（2）检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（6）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
（7）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
（8）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
（9）通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
（10）空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。
（11）咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
（12）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
（13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
（14）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
（15）净化空调系统：用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
（16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
通风空调工程施工工艺 1 工程概况 联想（北京）研发大厦地下一、二层车库及变配电机房、冷冻机房、热交换间及水泵房均设机械排风兼排烟及排风补风系统；地下车库出、入口处上部均设电风幕，地下一层会议室及展示厅设全空气系统；地上一层门厅设全空气空调系统，办公区均为风机盘管加新风系统，并设机械排风系统，二~八层办公区空调分内外区，外区冬季送热风，夏季送冷风，内区夏季供冷，冬季不供热，仅是新风加热至+7度来消除室内余热；过渡季节直接利用室外新风降温，办公区均为吊顶回风、排风，厕所均设机械排风系统；物业管理用房、电话机房、消防控制中心及电梯机房均设分体空调；楼梯间均设自然排烟，楼梯前室及合用前室均设加压送风系统，办公区内走廊设机械排烟系统；屋顶锅炉房及煤气表房设防爆排风系统。系统冷热源分别引自本楼地下二层冷冻机房和换热间；本楼空调冷负荷为4750Kw，热负荷为3600Kw；夏季空调冷媒为7~12度冷冻水，冬季空调热媒为65~50度热水；夏、冬季冷热水于冷冻机房内切换；空调冷冻水及热水由冷冻机房经过六个管井引至各用户，水系统采用定压方式。 2通风、空调施工程序及技术要求 施工主要程序：施工准备→配合土建予留予埋→风管及部件制作→ 风管及部件安装→系统调试→交工验收 1）施工准备 （1） 积极认真的对联想（北京）研发大厦通风、空调施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。 （2） 施工机具与人员准备：依据研发大厦总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保联想（北京）研发大厦工程如期保质、保量完成。 （3） 加工场地的布置：金属风管考虑在场外加工制作，场地的面积选定为600m2，选择好预制场地以后，首先对于预制场地打扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明，金属风管直管段的咬口生产线平面布置图如下所示：
中央空调安装工程、通风系统施工方案第一节通风系统安装一、风管制作：1、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。
根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用共板法兰式镀锌钢板风管，安装方便。
1、风管钢板厚度表2、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；3）在联合角咬中机上进入压制联合角；4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；5）在共板法兰折方机上进行风管折方；6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；3、风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。
4、保温钉采用加工厂制作、焊接。
5、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度如下表：6、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。
（3）风管的安装A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。
b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
h、风管支吊架的间距，符合下列规定：h.1、风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
3通风与空调安装工程3—1 风管及部件安装工艺标准(301—2002）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、玻璃钢、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯已烯板风管及部件安装工程.2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2。
1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1。
2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰开焊、脱落、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3 各种风阀、风口、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，表面有无损伤、变形。
2.1.4 手锤、电锤、手电钻、手锯、台钻、扳手、电气焊具、倒链、高凳、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等应备齐。
2.2 作业条件2。
2.1 一般送排风系统、防排烟系统和空调系统的安装,要在土建主体施工完毕，安装部位的杂物已清理的条件下进行。
2。
2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、活动升降架等，及电源和安全防护装置、消防器材等.2.2。
3 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.13.2 确定标高：按照施工图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3。
3 支、吊架的制作安装3.3.1 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架的形式.支架的用料规格和做法应按标准图集选用。
3.3。
2 支架的悬臂、吊架的吊杆采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
3。
3.3 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装.3.3。
4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3。
3。
5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需要拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径三倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接. 3。
通风空调系统施⼯⼯艺流程通风空调系统施⼯⼯艺流程1、室外机安装室外机⼀般安装在屋顶，设置钢筋混凝⼟基础，四周设置排⽔槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。
在运输、就位过程中避免碰撞损伤。
室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进⾏⽔平度调整。
组合安装的室外机距离墙体不得⼩于750mm；室外机⾯对布置时，其间距应⼤于1000mm，室外机上⽅2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修⽅便，同⼀⾏间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。
室外机连接管路要求⽔平安装或按照下图成⼀定⾓度安装（与⽔平夹⾓⼩于15度）如下图：室外机之间距离超过2⽶时，连接管必须安装⼀个油弯（垂直突出管，⾼200mm），室外机的位置布置满⾜：进风通畅不⼲扰，排风顺畅不回流。
2、室内机安装室内机安装需要在吊顶前进⾏，机组进场后，先进⾏开箱检查、测试，合格后，运⾄现场吊装，再进⾏电源线、冷媒管施⼯，然后才能移交装饰吊顶。
室内机的安装位置应便于施⼯操作，保养和维修。
机组安装⾸先需要确定机组位置，⽤膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四⾓螺栓将机组调平。
机组初平后，⽤⽔平仪校对机体⽔平度，使⽔平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格⼀般为450x450mm，或者以回风⼝作为检修⼝使⽤（根据现场实际需求）3、冷媒管施⼯冷媒管的施⼯主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。
冷媒管道焊接是系统施⼯的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。
管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施⼯时管内清洁、管道焊接质量，严格保持管道⼲燥、清洁、⽓密性良好。
管道试验应按照程序，分阶段进⾏，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压⼒表的有效性。
1）⽀、吊架制作与安装在冷媒管道安装前，先在预制的车间将⽀吊架制作好，按设计图纸和规范，确定⽀吊架间距和安装位置，最后⽤膨胀螺栓将⽀吊架安装好，冷媒管道⽀吊架间距应合理，由于在运转过程中会产⽣振动、伸缩，固定间距不适当，会发⽣部分应⼒集中⽽使配管破裂和损坏，从⽽导致机组故障。
空调设备安装工艺施工方案1. 引言本文档旨在提供一份空调设备安装工艺施工方案，以确保空调设备的正确、安全安装和使用。
该方案适用于各类建筑和场所的空调设备的安装工程。
2. 确定安装位置在开始安装之前，首先需要确定空调设备的安装位置。
考虑到空调设备的散热和通风要求，应选择位置空气流通良好、远离热源和火灾危险区域的地方。
另外，还要确保设备和周围环境的安全间距。
3. 室内外管线布置根据空调设备的类型和规格，确定室内外管道的布置方案。
室外管道应与建筑物外墙保持一定距离，并应接地良好，以确保安全。
室内管道应尽可能保持直线和坡度，以确保冷凝水正常排放。
4. 设备安装根据设备的安装要求，采用适当的工具和方法进行设备的安装。
安装过程中应注意以下几点：- 确保设备的水平安装，避免倾斜和震动；- 确保设备连接牢固，避免松动或漏水；- 确保设备的电气连接正确、可靠，并符合相关安全标准；- 检查设备的安装位置和间距是否符合要求。
5. 系统调试安装完成后，进行空调系统的调试工作。
主要包括以下几个方面：- 检查设备电气系统的接线是否正确；- 检查室内外机的工作参数是否正常；- 调试系统的制冷和制热功能，确保正常运行；- 调试系统的风量和风速，确保符合要求。
6. 完工验收在完成所有安装和调试工作后，进行完工验收。
验收主要包括以下几个环节：- 检查设备的安装工艺是否符合要求；- 检查设备的接线是否正确、可靠；- 检查设备的运行参数是否正常；- 进行系统的性能测试。
7. 安全保障措施在整个安装工程中，应严格遵守相关安全操作规范，确保人员的安全，并减少设备和建筑物的损坏风险。
具体措施包括但不限于：- 提供必要的安全防护用具和工具；- 培训参与安装的人员，提高其安全意识；- 安排专人负责监督安装过程中的安全控制；- 完成安装后，做好设备的维护和保养工作。
8. 结束语本文档提供了一份空调设备安装工艺施工方案的详细步骤和要求，以帮助确保安装过程的顺利进行和设备的安全运行。
空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉协调施工问题。
各系统均遵循先重点后一般原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。
在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：1、综合图纸会审：对各种管道走向、交叉、碰撞等，均须认真考虑，精确复核各自所占标高，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过现象。
2、严格做好隐蔽工程验收工作。
凡试压、试漏工作均应由甲方签证认可，方为隐蔽工作的完善。
3、在施工过程中要严格按照规范的质量要求。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
4、调试前的综合检查，调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作，或互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。
为保证做好上列各点，本工程推行并实施质量责任制。
强调谁施工、谁负责质量的原则。
施工员既要抓施工进度，也要抓施工质量。
各专业质检员对各班组的施工质量，有权行使否决权，不合格的不予签认。
第一节给排水系统安装一、外镀锌内衬塑复合钢管施工工艺：（一）施工准备：1、熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
2、根据施工图及时编制施工预算和施工方案。
3、根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。
4、根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
5、根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
6、根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
（二）管材及附件检验：1、管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
通风与空调施工工艺标准通风与空调施工工艺标准是指在建筑施工中，对通风与空调系统的安装、调试、验收等工艺流程进行规范和标准化，以确保系统的正常运行和使用效果。
通风与空调系统在建筑中起着至关重要的作用，不仅可以提供舒适的室内环境，还可以保证室内空气的清洁和新鲜，因此，施工工艺的标准化对于系统的性能和使用效果至关重要。
首先，通风与空调施工工艺标准要求在系统安装前进行详细的工程设计和方案制定。
设计人员需要根据建筑的结构和使用要求，合理确定通风与空调系统的布局、管道走向、设备选型等相关参数，确保系统的安装和使用符合实际需求。
同时，还需要对系统的施工工艺和安装要求进行详细的规划和说明，以确保施工过程中的质量和安全。
其次，在系统安装过程中，施工人员需要严格按照设计方案和相关标准进行操作。
包括管道的铺设、设备的安装、电气连接等环节，都需要按照相关标准和规范进行操作，确保系统的安装质量和使用效果。
在施工过程中，还需要对系统的各项参数进行测试和调试，以确保系统的正常运行和性能稳定。
另外，通风与空调施工工艺标准还要求在系统安装完成后进行严格的验收和调试工作。
验收人员需要对系统的安装质量、使用效果进行全面的检查和测试，确保系统符合相关标准和规范的要求。
同时，还需要对系统的运行参数进行调试和优化，以确保系统的性能稳定和能耗合理。
最后，在通风与空调施工工艺标准中，还需要对施工过程中的安全和环保要求进行详细的规定。
施工人员需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
同时，还需要对施工过程中产生的废弃物和污染物进行合理的处理和清理，以确保施工过程对环境的影响最小化。
总的来说，通风与空调施工工艺标准是建筑施工中至关重要的一部分，它直接关系到系统的安装质量和使用效果。
只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能确保系统的正常运行和使用效果。
因此，在实际的施工过程中，施工人员和相关管理人员都需要对通风与空调施工工艺标准有一个清晰的认识，并严格按照标准要求进行操作，以确保系统的安装质量和使用效果。
通风空调工程施工方案目录工程概况本工程的通风空调体系包孕空调、通风、机械防烟、机械排风体系；供冷体系作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网毗连，空调冷水体系设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。
冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。
空调方式：大空间用全空气低速空调体系，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。
工程特点第一节综合性强、配合协调要求高风、水、电、消防、弱电各体系安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估量不可避免的设计变更修改，对各专业、各体系协调工作请求相当高，协调工作量十分大，各方须相互配合合作，方可确保工程顺利实施。
第一节质量要求高、工期要求严格本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。
本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。
工程难点多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。
系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。
产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
工程重点认真做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。
强化施工质量意识，消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。
空调通风安装工程施工工艺
一、风管系统安装：
1. 空调、通风工程风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度详见空调、通风工程安装通用说明。
2. 矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。
3. 对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。
4. 空调、通风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚4。
0mm的8510密封胶条作垫片。
5. 风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长≤400mm,间距不大于4m；>400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。
风管支、吊架形式用料规格详见国标T616。
6. 所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作。
7. 当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，> 200mm时，均采用多叶调节阀。
8. 防火阀、防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。
9. 防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。
10. 风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴竖井壁安装。
11. 穿越不同防火分区，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与竖井壁及楼板之间的风管需做如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm
保温水泥保护壳。
12. 在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于 1.6mm风管与防护套管之间需用下班玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。
13. 空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。
14. 排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可不用柔性接头。
柔性接头长度一般为150~200mm。
设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长150mm。
15. 风系统所有无风口的进风入口，排风出口以及风机进、出风口自由端均应装设直径2mm、网孔为20mm的镀锌铁丝网。
16. 所有砖砌及混凝土风道应严密不漏风，内表面应平整光滑。
二、水管道系统安装
1. 水管D≤80mm用镀锌钢管(丝扣；用DN表示)；100≤D≤450mm 用无缝钢管；D>450mm用螺旋钢管(焊接；均用D外径×壁厚表示)。
2. 当工作压力大于1.0MPa时,应采用加厚型镀锌钢管。
3. 阀门直径D<100mm，只用作开、关时，采用闸阀，若还需作调节时用，采用截止阀；D≥100mm采用蝶阀。
4. 水管上电动、气动阀门在安装前应进行开启、关闭及调节动作试验，合格后方可安装。
5. 工作压力大于1.0MPa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验：
1) 强度试验:在试验压力(与工作压力有关)下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。
2) 严密性试验:在试验压力(与工作压力有关)下，密封无渗漏为合格。
6. 所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。
管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至
排出水中不带泥沙、铁屑等杂物，水色与入口无差别为合格，且需继续循环2小时(必要时需装设临时旁通管等)，才能与设备连接。
7. 管道支架按国标N112或95R402安装，固定在结构上的支吊架应不影响结构的安全.。
8. 冷水及冷却水管直管段长度超过50m时，应装设伸缩节，在伸缩节之间或伸缩节与自由端之间应设固定支架。
9. 需保温的水管与支吊架间应有经防腐处理的木码等垫层，其厚度不应小于保温层厚度，宽度应比支吊架支撑面大30mm。
10. 水管坡度除图纸注明外，一般为0.003~0.005，确受空间限制，有压管才可水平安装，冷凝水管从风机盘管至水平干管坡度不小于0.01,其余一般不小于0.005。
11. 从水平干管接出的支管，一般应从顶部或侧面接出，不应从底部或接成“”型，如特殊需要“”型时，需在最高点设自动排气阀。
12. 水管穿越墙体或楼板时，应预埋与墙饰面及楼板底平齐，高出楼板面100mm，比水管(或保温层外径)大2#的钢制套管，套管内的水管不应焊缝，水管与套管之间用不燃材料填实。
13. 管道与设备、阀门或管道间用法兰连接时，法兰间应垫4mm厚的闭孔海绵橡胶垫。
14. 在水系统最高点及所有可能聚集空气的最高点都应设有接管带关断阀的自动排气阀，在系统中和所有可能需放水或排污的低点,都应设排不阀。
15. 管道的焊接不应设在支吊架或不易检查的部位，焊缝与支吊架的最小间距不应小于200mm。
16. 水管安装完毕，经外观检查合格后应进行水压试验，试验按分区，分层及系统两种试压进行。
a. 在分区、分层试验压力(与工作压力有关)下稳压10分钟，压
力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
b. 在系统试验压力(与工作压力有关)下，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
17. 冷凝水系统采用充水试验，每个凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。
三、设备安装:
1. 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格文件。
1.安装在楼板上的冷水机组、水泵、风柜、柜机、风机等设备，应按设计图纸要求做好减振、隔振、防噪等措施。
2.风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压试验，在试验压力下，持续2分钟，不渗漏为合格。
3.吊装在楼板下的风柜，新风柜、风机盘管及风机等空调设备，应设减振支吊架。
4.风机盘管、风柜(含新风柜)、冷水机组、水泵等空调设备与管道连接时，需采用弹性软接管，其耐力值(与工作压力有关)应满足设计要求。
5.空调设备至各自的安装地点应设有足够大的搬运通道，通道上的结构强度应能满足搬运设备的要求。
6.安装在吊顶内的风柜、新风柜、风机盘管、风机及风、水管阀门，在其附近的吊顶应设有足够大的检查、维修孔洞。
7.风柜、新风柜的冷凝水管需装一存水弯作水封，其高度根据排水处的静压确定,但不应小于50mm。
8.冷却塔采用焊接安装时，必须严格执行施工防火安全规范，以免发生火灾。
9.同一冷却水系统，多台并联的冷却塔，各台溢水面高度应相同，各冷却集水盘之间应装设连通管。
10.用皮带传动的离心式风机应装皮带防护罩，设在室外通风机,其电动机必须设防雨罩。
四、防腐、保温：
1. 防腐工程施工需在水管强度试验及风、水管气密性试验合格后进行，而保温工程在防腐后进行。
2.用普通薄钢板制作的风管，需对其内外表面刷二遍防锈漆后外表面再进行保温；不保温的风管外表面还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
3.焊接钢管、螺旋钢管需刷二遍防锈漆后再行保温，不保温的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
4.当镀锌钢管因特殊情况需采用焊接连接时，应对焊缝焊缝及其热影响区的表面刷银粉二遍。
5.风管、水管、吊架等钢制零配件均需刷二遍防锈漆，外露的还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
6.空调送、回风管用厚13mm的一级福乐斯保温，外包不燃铝箱，固定胶钉及胶水应为不燃材料。
7.冷水供回水管、膨胀水管、冷凝水管及其上的阀门、零配件等用一级福乐斯进行保温，其外表面用不燃铝箔作保护层，保温层厚度由产品供应商提出,并经设计院校对认可。
8.在制冷机房内的冷水管及设在屋顶露天太阳直接照射的冷却水管保温后，需用厚的铝箔板作保护壳。
9.保温风、水管穿越墙、楼板时，其保温层及隔气层应保持连续，严禁破坏及断开。
五、重要部位严把质量关
1. 预留预埋关：预留预埋将直接影响通风空调工程质量，必须引
起高度重视，从严要求；
2. 设备安装关：设备安装应按设计要求和随机说明书进行安装；
3. 管道冲洗关：防止焊渣堵塞支管，影响风机盘管制冷效果：
4. 保温关：保温要严密，尤其是阀门部位应防止产生冷桥。
5.达到质量控制指标，根据本工程特点，特制定本工程质量控制
点。
