环氧树脂胶的配方比例

环氧树脂的应用配方大全一、粘合剂配方一：6101#环氧树脂100 691#甘油酯20-60铝粉15-20160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa配方二：酚醛-环氧胶酚醛树脂100 聚乙烯醇缩甲乙醛806101#环氧树脂302E4MZ 580℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa配方三：H703胶618# 100环氧化聚丁二烯树脂20650#聚酰胺20600#双缩水甘油脂10咪唑（100目）8β-羟基乙二胺8压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa二、浇铸在电子电气中，街髦值缙考⒋笮途瞪璞福美疵芊狻⒎莱钡取Ｓ没费跏髦街保胗猛涯＜粒缂谆柘鸾骸⒐栌秃蚉VC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。

配方一：6101#环氧树脂100 聚壬二酸酐20纳迪克酸酐50石英粉（＞270目）200苄基二甲胺0.25100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa tgδ=8.5×10-3，ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm配方二：634#环氧树脂100 铝粉（100-200目）170均苯四甲酸二酐21 顺丁烯二酸酐19130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa三、玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。

辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。

配方一：6109#环氧树脂100苯乙烯5三乙醇胺6三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化100 NA酸酐68 二甲基苄胺1.8丙酮100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂323193＃聚酯28邻苯二甲酸酐8BPO 2苯乙烯30100。

双组份环氧树脂胶成分含量1. 简介双组份环氧树脂胶是一种常用的结构胶，由环氧树脂和固化剂两部分组成。

它具有优异的粘接性能、耐化学腐蚀性和机械强度，广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。

本文将详细介绍双组份环氧树脂胶的成分含量及其对产品性能的影响。

2. 成分含量双组份环氧树脂胶主要由以下成分组成：2.1 环氧树脂环氧树脂是双组份环氧树脂胶的主要基础材料，占总配方的一部分。

它是一种聚合物，具有良好的附着性和耐化学性。

常用的环氧树脂有DGEBA（双酚A型环氧树脂）、EP（环氧丙烷）等。

不同类型的环氧树脂具有不同的特性，在选择时需要考虑使用环境和要求。

2.2 固化剂固化剂是双组份环氧树脂胶的另一个重要成分，与环氧树脂发生反应形成胶体结构。

常用的固化剂有胺类、酸酐类等。

不同的固化剂可以调节胶体的硬度、粘度和耐热性等性能。

2.3 填料填料是为了改善双组份环氧树脂胶的流变性能和增加其体积，常用的填料有二氧化硅、纳米材料等。

填料的添加量会影响胶体的黏度和流动性，同时也会对产品的强度和硬度产生影响。

2.4 助剂助剂是为了改善双组份环氧树脂胶的加工性能和终产品性能而添加的辅助材料。

常见的助剂有防老剂、促进剂、稳定剂等。

它们可以提高胶体的耐候性、抗老化性、粘接力等。

3. 成分含量对产品性能的影响双组份环氧树脂胶中各成分含量对产品性能具有重要影响，下面将详细介绍：3.1 环氧树脂含量环氧树脂含量的增加可以提高双组份环氧树脂胶的粘接强度和硬度，但也会降低其韧性和耐冲击性。

因此，在实际应用中需要根据具体要求进行调节。

3.2 固化剂含量固化剂含量的增加会加快胶体固化速度，并提高产品的硬度和耐热性。

但过高的固化剂含量可能会导致胶体过于脆硬，降低其韧性。

3.3 填料含量填料的添加可以改善双组份环氧树脂胶的流变性能，使其更易于施工。

同时，适当的填料含量还可以提高产品的强度和硬度。

然而，过多的填料会增加黏度，降低流动性。

3.4 助剂含量助剂对产品性能的影响较为细微，但仍然不可忽视。

环氧树脂水晶滴胶配方环氧树脂水晶滴胶是一种透明、耐热、耐化学腐蚀的胶水，常用于手工制作、珠宝制作、模型制作等领域。

它具有良好的流动性和粘附性，能够固化成坚硬、透明的材料。

下面将介绍一种常用的环氧树脂水晶滴胶配方。

配方成分如下：1. 环氧树脂：环氧树脂是主要成分，具有高强度、高透明度、高耐化学性等特点。

根据需要选择不同牌号和规格的环氧树脂。

2. 硬化剂：硬化剂用于与环氧树脂发生反应，促使其固化。

常用的硬化剂有聚酰胺、聚胺、酚醛等。

3. 填充剂：填充剂用于增加环氧树脂的体积和稠度，常用的填充剂有硅胶、石墨粉、玻璃纤维等。

4. 染色剂：染色剂用于给环氧树脂添加颜色，常用的染色剂有颜料、颜料粉末等。

配方制作步骤如下：第一步：准备工作将所需的环氧树脂、硬化剂、填充剂、染色剂等按照一定比例准备好。

根据需要，可以提前将填充剂进行筛选或研磨，以保证其细腻度和均匀性。

第二步：混合环氧树脂和硬化剂将预先准备好的环氧树脂和硬化剂按照一定比例混合。

一般情况下，硬化剂的用量为环氧树脂质量的5%至15%。

混合时要充分搅拌，确保两者充分均匀混合。

第三步：加入填充剂根据需要，适量加入填充剂。

填充剂的用量根据具体要求而定，一般为环氧树脂质量的10%至50%。

加入填充剂后，继续搅拌均匀，确保填充剂与环氧树脂充分混合。

第四步：加入染色剂根据需要，适量加入染色剂。

染色剂的用量根据具体要求而定，可以根据需求调整颜色深浅。

加入染色剂后，再次搅拌均匀，确保染色剂与环氧树脂充分混合。

第五步：排气处理将混合好的环氧树脂水晶滴胶放置一段时间，让其中的气泡自行上浮并排出。

也可以用专门的排气设备进行处理，以确保滴胶中不含气泡。

第六步：固化将排除气泡后的环氧树脂水晶滴胶倒入所需的模具中，然后将模具放置在恒温箱或室温下进行固化。

固化时间根据具体环境温度和固化剂的选择而定，一般为数小时至几十小时。

通过以上配方和制作步骤，我们可以得到一种透明、坚硬、具有良好流动性的环氧树脂水晶滴胶。

环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方：材料：1.环氧树脂：选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。

一般选择高分子量的环氧树脂，具有较好的强度和耐老化性能。

2.固化剂：选择合适的固化剂，用于与环氧树脂反应形成固态胶层。

常用的固化剂有聚胺、胺酯等。

3.填充剂：用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。

常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。

4.溶剂：用于调整胶粘剂的粘度和流动性。

可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。

5.助剂：用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。

常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。

配方：1.加热步骤：(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。

(2)将两个容器放置在恒温水槽中，加热至适宜的温度，搅拌使其溶解。

(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中，继续加热和搅拌使其混合均匀。

2.添加填充剂和溶剂：(1)根据胶粘剂的特点和需求，逐渐加入适量的填充剂，并边搅拌边均匀分散。

(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂，调整胶粘剂的流动性和粘度。

3.添加助剂：(1)根据需要适量加入助剂，并充分搅拌均匀。

4.筛滤处理：将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。

5.包装贮存：将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中，避免与空气接触，保存在干燥、阴凉处。

需要注意的是，以上只是一种简单的配方示例，并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。

具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整，确保配方的稳定性和合理性。

在配制过程中，也要注意安全操作和防护措施，避免产生有害物质和过程事故。

环氧树脂和固化剂混合比例计算新解2009-04-02 14:37理论上，1个环氧和1个胺氢配比，实际上一般都会是环氧比胺氢略多，大约为1.2:1。

这个是原理，这个懂得了，就很好办了。

目前环氧一般以环氧值标示，把它换算成环氧当量，环氧当量＝100/环氧值，环氧当量就是含1mol环氧基的树脂的质量。

胺类固化剂目前多以胺值标示，把它换算成胺氢当量，胺氢当量＝56000/胺值，胺氢当量就是含1mol 活泼氢的树脂的质量。

那么环氧树脂和固化剂混合比例计算就是环氧当量和胺氢当量之比。

注意，这里指得是纯树脂，如果有溶剂，就把各自除以固含量，再配比，如果是反应型的稀释剂，又当另计。

其它类型的固化剂，也可用此模型。

举例：环氧E－44，环氧值，0.44，固含量：70%，固化剂胺值240，固含量60%环氧当量=100/0.44=227.3，胺氢当量＝56000/240=233.3，那应该是这样配比，227.3/0.7:233.3/0.6=324.7:388.8 非反应型稀释剂啊。

环氧树脂固化剂系列环氧树脂单组份粘接系列产品型号特性和用途颜色混合比例粘度（40℃）可使用时间25℃/100g硬化条件OKT-9015耐酸碱优秀，用于蓄电池红黑酸淡黄100：50350cps35mins25℃×6h 或60℃/2hOKT-9632高粘度饰品用胶无色透明100：40-50500-550cps60mins25℃×24h 或60℃/2hOKT-9628高触变性饰品用弧面胶无色透明100：5080-100cps60mins25℃×24h 或60℃/2hOKT-9026耐黄变、硬度高玻璃工艺胶无色透明100：50220cps30-35mins25℃×6h 或50℃/2hOKT-9027硬度高、光泽好，用打磨胶固化剂无色透明100：30350-400cps30mins25℃×6h 或50℃/2hOKT-9015低粘速固化水晶滴胶固化剂无色透明2：1150cps25-30mins25℃×6h OKT-9026固化快、硬度高适用冲浪板披覆胶无色透明100：50100-150cps20mins25℃×4h OKT-9100快速高粘室温固化剂浅黄色100：1002500cps20mins25℃×4h OKT-9208耐酸碱好，用于蓄电池中盖胶浅褐色100：5038cps30mins25℃×6h OKT-9308光泽亮、硬度高用于环氧地坪面漆浅黄色100：5025cps70mins25℃×12h OKT-9508用于环氧地坪底漆、管道防腐浅褐色100：5035cps12mins25℃×4h OKT-9618透明、耐黄变，用于水晶滴液无色透明100：50110cps55mins25℃×10h-12h OKT-9309高粘防垂流用于石材干挂胶浅黄色100：503000cps15mins25℃×4h-5h OKT-9008用于电子灌封胶、电气性能好深褐色100：5045cps35mins25℃×8h 或60℃×1hOKT-9415硬度高、光泽亮，用于环氧地坪面涂浅黄色100：50100cps35mins25℃×8h OKT-9590光泽亮、硬度高、配比小、与塑胶附着密度强浅褐色100：30 30cps 40mins25℃×10h由环氧改性硝基树脂配以酯、醇、烃类混合溶剂及颜填料配制而成。

环氧树脂胶使用方法教程
环氧树脂胶通常由两部分组成，即环氧树脂和固化剂。

下面是一般的使用方法：
1. 首先清洁要粘合的物体表面，确保其干燥、无油污和灰尘。

2. 按照比例混合环氧树脂和固化剂，通常按照重量比例混合，比如21。

3. 将混合好的胶液均匀地涂在一个物体表面上，然后将另一个物体贴合上去，最好用手指轻轻挤压以确保两者紧密粘合。

4. 粘合完成后，可以用夹子或其他固定工具将物体保持在正确的位置直至胶水完全干透。

5. 如果需要进行填充，可以将环氧树脂胶涂抹到要填充的部位，然后稍微等待片刻，让其自然流平。

6. 环氧树脂胶固化时间通常为24-48小时，具体时间取决于温度和湿度等条件。

在固化过程中，最好保持环境干燥和通风良好，以保证其正常硬化。

注意事项：
1. 使用环氧树脂胶时，应该戴手套和防护眼镜，以免接触到皮肤或者眼睛。

2. 混合好的环氧树脂胶应该尽快使用，不要长时间放置，否则会导致固化剂失效。

3. 在使用环氧树脂胶时，避免直接吸入其气味，最好在通风良好的地方使用。

4. 如果误将环氧树脂胶涂抹到了身上或其他物体表面上，可以用酒精或丙酮等溶剂进行清洁。

环氧胶粘剂环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。

其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。

而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。

环氧胶粘剂概述此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。

环氧胶粘剂分类按形态分类如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。

按固化条件分类冷固化胶(不加热固化胶)。

又分为：低温固化胶，固化温度＜15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。

热固化胶。

又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度＞150℃。

其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。

按胶接强度分类结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。

同时还应具有较高的耐热性和耐候性。

通常钢-钢室温抗剪强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。

不均匀扯离强度＞40kN／m。

次受力结构胶，能承受中等载荷。

通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN／m。

非结构胶，即通用型胶粘剂。

其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。

只能用于受力不大的部位。

按用途分类通用型胶粘剂。

特种胶粘剂。

如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。