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Delmia 系统介绍Introduction of DelmiaDelmia 是达索公司数字化工厂解决方案中针对制造工艺环节的一个集成软件系统，主要解决制造工艺、资源、物流等的设计规划及验证、维护和改善等问题。
支持整个工艺过程的所有环节，包括：生产计划制订、生产线平衡、生产效率、工时定额、数控离线编程、装配过程研究、质量控制、人机功效、厂房布局、物流仿真、作业指导、工艺文件生成等。
Delmia is an integrated software system from Dassault company digital factory solutions for manufacturing process, which to improve, maintain and validate manufacturing process, resources and logistics. Applicable for the whole manufacturing process. Including process design and documents preparing, production line balancing, production efficiency, standard hours, CNC offline programming, assembling process research, quality control, man-machine efficacy, workshop layout, logistics simulation, operation guide, etc产品设计和开发产品生命周期管理和决策支持制造工程已在我公司应用Already in use in our company 建议实施应用Advise to implementDelmia solution mapping( From data of Delmia in 2006)Station of Delmia in digital plant platform and what can Delmia doDelmia解决的问题：设计解决的问题：ERP解决的问题：Delmia solution：集成的解决方案Integrated solutionsMain function modules of DelmiaDPE (Process Engineer)DPM(DPM Assembly, DPM Human…)QUEST(Logistics)产品数据/工艺数据/工厂资源数据中心DPE (Process Engineer)Main function modules of DelmiaQUEST (Logistics)DPM(DPM Assembly, DPM Human…)Process planningProcess detailing And validateProcess simulationManufacturingHub制造数据中心•P-BOM工艺流程/文件编制工艺方案评估•设施,工位布局•资源结构•场地需求•布局方案各类工艺技术文档输出可自定义工厂格式模板生产线平衡•工序约束人机工程数字工人人机工程分析节拍，效率，负荷人员分配…Main function modules of DelmiaMain function modules of DelmiaAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation总体流程Overall workflowAssembly process design and documents preparingAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulationAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation工艺编制界面-资源树及拖放式操作Software interface: resources tree, drag and dropMTM 标准工时分析MTM-I,MTM-UAS,WF…Standard hours analysis using MTM method like MTM-I,MTM-UAS,WF…An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation MTM 数据卡参数卡An application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulationAssembly validate in 3D3D 分析Assembly section analysis in 3DAssembly validate in 3DArtificially operation validate in 3DAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulationAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulationLine balancing and station layout线平衡和工位布置Line balancing and station layoutassembly lineStation 1Station 2Station 3rightleftmiddlemiddlematerialmaterialLengthworkplace 1workplace 2workplace 3工位周期时间station cycle timeAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation物料区物料区drag&drop线平衡和工位布置Line balancing and station layoutAn application simple of Delmia in automobile assembly process design and simulation工位总时间利用率停机时间工人数量工位代码工位节拍平均效率总停机时间现有人数优化后人数优化后停机时间约束检查Constraints checking平衡输出结果Output results优化工位利用率station utilization optimized 优化作业位置，料箱位置working position and material position optimized优化劳动生产率productivity optimized优化装配顺序Assembly sequence optimized 输出文档output documents 作业指导书operation guide工位作业内容分配assignment of state job contents 。
DELMIA DPE功能与用途介绍一、DELMIA数字化制造系统解决企业的“制造瓶颈” (2)二、利用统一数据源PPRHUB统一管理工艺信息数据 (2)三、DELMIA产品实施的流程 (5)四、DPE主要功能与工作过程 (6)1、规划前提 (6)2、产品评估 (7)3、工艺定义 (7)4、工艺驱动MBOM (7)5、生成3维工作指令 (7)6、版次和变更管理 (8)7、时间分析 (8)8、成本估算 (8)9、线平衡 (9)9.1工作载荷平衡 (9)9.2自动线平衡 (10)10、布局 (10)11、人机功效评估 (11)12、工艺工程报告 (11)13、航空PLM变更管理 (11)14、工艺规划摘要（输出结果） (12)五、价值体现 (12)一、DELMIA数字化制造系统解决企业的“制造瓶颈”二、利用统一数据源PPRHUB统一管理工艺信息数据PPRHUB在企业数字化中的作用➢PPR包含了产品从设计到制造过程中的所有信息（产品、工艺和资源），确保CATIA/ENOVIA/DELMIA三者的有效集成，保证了EBOM和MBOM的统一管理，同时此PPR数据能够为整个企业共享；➢更改管理，数据一致性，产品设计的变更很容易地被反映到工艺设计中。
1、工程数据集2、制造中枢3、企业信息中枢3工艺规划的流程与工作内容三、DELMIA产品实施的流程流程说明1.从PDM 系统获取产品结构数据（EBOM）；2.从工装工具、生产部门获取资源数据（由3D CAD系统生成），（目前大多企业只有少量或无资源3D数据，必须建立相应工装工具库）。
3.从工艺部门获取已有工艺信息；或在DPE中重新进行工艺设计。
4.在DPE中产生总工艺计划、细节工艺计划、生产计划及产品、工艺、资源关联信息。
进行工时分析等。
5.进入DPM环境，用三维的方式进行工艺验证、人机任务仿真和分析，及工厂布局分析。
6.按照客户的要求，进行客户化，将分析、验证的结果输出（与工艺相关的质询单等）。
Delmia功能的使用介绍摘要：本文介绍了Delmia的Deneb和Version做了一个简单的介绍，对其中的DPM模块的Assemble和Machining功能做了一个详细的介绍。
并针对DPM Assemble的特点，结合其他模块对Assemble的辅助，对其具体的使用做了简单的模拟。
1.介绍Delmia作为Dassault公司续Catia之后的又一大型工业软件。
它提供了能够数字化地设计、测试和验证一台机床、一个工作单元或整条生产线的解决方案，DELMIA PLM 提供了流程与资源功能，能够贯穿整个产品生命周期，创建和验证连续的、涉及产品的制造流程。
DELMIA 服务于那些制造流程优化对其来讲非常关键的行业，包括汽车、航空、制造与装配、电气电子、生活消费品，工厂和造船部门。
通过使制造商能够优化流程，DELMIA 帮助公司提高生产率，促进协同和加速上市时间。
2.主要模块Delmia分为Deneb和Version两个部分。
其中,Version是可以与Catia完全无缝连接的模块系统，有着与Catia相同的操作方式与系统界面，而Deneb则是相对独立的系统模块，操作方式与系统界面与Catia之间有着很大的差异。
两者之间的数据可以相互的使用，但并不能进行直接的转换，两者的数据转化需要一定的操作与修改。
2.1 Deneb的主要模块Deneb的功能主要关注于一些细节过程的仿真模拟，并力图把他们做的最好。
主要的模块包括：ENVISIONIGRIP (Interactive Graphics Robot Instruction Program)UltraArcUltraGRIPUltraPaintUltraSpotVirtual NCQUEST(Queuing Event Simulation Tool)其中，Ultra系列如其名所表示，为机器人控制，角焊，点焊和喷涂的专业模拟。
而IGRIP则是对机器人的控制，并可以使用机器人语言进行良好的离线编程。
船舶制造业中的Dassautl Systemes PLM V5解决方案为数字化造船设立方案和策略数字化制造：虚拟船厂前言作为为全球造船业提供先进信息技术的先导企业，DS系统通过与多家船厂，设计公司以及咨询公司的协作，从基本理念到端对端的方法来理解造船行业，并研发出新的解决方案。
需要指出的是，这种被称作为“建立数字化造船的方针策略”，是在一系列拥有新指导思想的文章中所提出的，而这一系列文章是由DS公司所有。
每篇文章都证实了针对当代船厂所面临的不同方面的挑战和问题，DS公司所提出的产品生命周期管理能有效的解决它们。
本篇“数字化制造：虚拟船厂”主要针对生产计划，包括工艺仿真，资源规划以及数字化制造的新技术。
目录1介绍(Introduction)a)PPR HUBb)驱动生产c)数字化制造d)制造 HUB 所取得的收益2工艺规划(Process Planning)a)概要b)工艺规划(Process Planning)c)工艺图表(Process Graphs)d)制造过程中的约束条件e)时间分析f)制造方案g)布局规划h)离散事件仿真i)工艺规划总结3工艺细化和验证a)生产细化，部件运动，干涉和间隙检测b)资源建模和仿真3.b.1人员仿真3.b.2机器人仿真c)制造数据和作业指导d)制造库和设计库的连接e)库的结构，数据和资源使用3.e.1核心部件4在船厂的实施a)LPD-17的组装设计和支持设计b)三星重工（SHI）的拼板生产线优化设计c)生产规划对LPD-17在BIW阶段的优化d)在联合船厂内为系列驱逐舰所做的标准化设计e)在Fincantieri和NGSS船厂对焊接机器人的离线编程f)ISSELNORD的维修培训g)在GDEB使用数字化组装分析进行设计和制造5海军史上的数字化改造6总结a)结论7附录a)附录A 缩写b)附录B 数字化制造方案1.介绍先进的船舶制造企业，对于制造当代船舶都面临着新的挑战，不仅仅是因为更加复杂的船舶系统和他们之间的联系更加紧密，并且考虑到经济指标，而决定一种外包趋势的形成。
1.1过程与资源定义DPM(Digital Process for Manufacturing)数字制造过程用于垂直的过程规划和仿真应用。
过程与资源定义模块是DELMIA的DPM家族中的一个基础模块，它提供了用于创造，可视化和确认制造过程的核心功能，并允许用户来创建包含过程模板的过程库。
使用DPM的过程资源定义模块，用户可以通过创建操作的层次，序列化这些操作来完全定义一个过程。
用户通过把操作所传输的产品和作用在产品上的资源与操作相关联，从而可添加细节到操作中。
【定义过程】DPM产品与资源定义模块支持PPR（产品，过程和资源）并行工程的基本工具，它提供了各种编辑视图来编辑过程信息：PPR树，PERT图，3D目录。
在某一个视图中修改数据会自动修改其它视图中的数据。
用户可以通过使用一些内部的和外部的分析工具来确认设计过程的精确性和性能，最后，DPM规划器允许用户通过传动的标准格式如HTML来记录其过程.【分析记录过程】DPM产品与资源定义模块对过程工程师和仿真工程师而言，是一种有用的工具。
无论这些工程师是工作在零装配，自动装配，白车身，powertrain和检查部门。
【评论】过程泛指一个加工过程，一个装配过程等。
任何一个过程总是使用资源作用于对象，从而使得对象的状态发生改变。
因此过程其实就是一系列活动。
资源：凡是作用于产品，使得其状态发生改变的东西。
如TRANSPORT TOOL 运输工具，如小坦克等。
AREA空地。
土地也是资源。
WORKDER工人。
TRANSPORT运输机。
STATION 站。
RESOURCE.资源，应该是泛指不属于前面几项的东西。
ORGRESOURCE公司资源，是指公司特定的资源。
INTERLACEDTRANSPORT交错运输？BUFFER。
缓冲器。
产品：就是公司最后要推向市场的东西。
过程：使用资源作用产品的一系列活动。
如加工活动车铣刨磨等，装配活动等。
1.1.1开始开始一个任务。
3Dvia DELMIADELMIA作为面向制造维护过程仿真系统，通过前端CAD系统的设计数据结合制造现场的资源（2D/3D），使用3D图形仿真引擎对于整个制造和维护过程进行仿真和分析。
得到诸如可视性、可达性、可维护性、可制造性、最佳效能等等方面的最优化数据。
DELMIA本身是一个结构庞大、面向部门的系列解决方案集合，同时DELMIA也能够与达索PLM系统进行集成。
DELMIA的优势战略性生产的规划工具在产品开发周期早期定义和分析生产流程协同化创新平台贯穿整个生产的工艺流程，面向所有学科的工程人员、供应商和其他参与人员直觉式的3D用户界面提高生产流程效率，降低成本，减少谬误专门面向用户的互联网连接用于制造工艺流程规划的创建和协同提高工人的生产效率并增强生产安全性对工人操作动作的仿真即用型工业制造和生产工艺流程，缩短产品面市时间DELMIA的功能面向制造过程设计的DPEDELMIA Process Engineer在制造行业已经成熟推广运用，为企业工艺规划、成本管理等提供了强有力的支持，并取得十分明显的效果。
DELMIA Process Engineer为制造业的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案，从产品概念阶段、工艺规划到产品生产。
工艺规划人员在初始设计产品的基础上，根据不同的规划前提条件，定义制造所需的工艺和资源。
通过利用成本驱动和成本核算，工艺规划人员能很快地决定技术上和经济上最优的解决方案。
为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、设备和人力需求有一个精确的了解，在设计阶段就需要一个规划软件的支持。
而且，软件必须支持从概念设计到质量控制阶段直到制造的整个阶段。
DELMIA Process Engineer 提供了广泛的规划支持类型来满足所有这些需求。
它提供了有效的装配结构浏览和高性能的可视化工具。
装配流程图表提供了清晰的装配序列关系以及流程和材料、人和设备资源之间的关联。
装配流程和资源规划用DELMIA Process Engineer基于BOM（工程物料清单）和CAD产品模型数据，也提供了从草图建立产品结构的可能性。
使用DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真运用DELMIA是一款特殊工业领域的仿真软件，可以在飞机中机身上部装配工艺中得到广泛应用。
下面将详细介绍DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真的运用。
一.DELMIA简介DELMIA是一个数字化制造解决方案，为制造业界提供全面的仿真和虚拟生产环境，通过更加精确地模拟生产现场和过程，帮助企业提高产品质量、降低制造成本和缩短产品上市时间。
它包含多个模块，其中包括飞机中机身上部装配工艺仿真。
二.DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真的应用范围DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真的应用范围很广泛，涵盖了从设计到生产的整个过程。
具体应用包括：工艺规划、装配工序设计、人机工程学分析、工作站设计、生产线规划、物流优化等。
三.DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真的优势1.提高装配精度：DELMIA可以模拟装配过程中的每个步骤，从而可以发现潜在的装配问题，并及时调整工艺，提高装配精度。
2.降低成本：通过DELMIA进行装配工艺仿真，可以提前发现设计上的问题和改进的空间，减少改造次数，降低成本。
3.缩短工期：DELMIA可以模拟整个装配过程，帮助企业合理安排工艺和工序，减少浪费的时间和资源，从而缩短装配工期。
4.提高安全性：在DELMIA的虚拟环境中，可以模拟机身上部装配过程中的各种情况和风险，并进行相应的分析和预防措施，提高安全性。
四.DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真的应用实例以飞机制造商为例，他们使用DELMIA在飞机中机身上部装配工艺仿真中的几个方面：1.工艺规划：使用DELMIA进行装配工艺的规划和优化，包括装配顺序、工装设计、工作站布局等，以确保装配过程的流畅性和高效性。
2.装配工序设计：通过DELMIA模拟飞机机身上部的装配过程，评估不同工序的装配难度和工时，优化装配工序的设计。
3.人机工程学分析：使用DELMIA进行人机工程学分析，确保工人在装配过程中的人体工程学要求得到满足，提高工人的工作效率和安全性。
DELMIA 简介DELMIA Corp., USA. 提供了当今业界可用的最全面、集成和协同的数字制造解决方案。
通过以工艺为中心的技术来定义、监测和控制各类生产系统。
从单个的设备单元、生产线、工厂物流直到整个企业的生产过程。
DELMIA针对客户的关键性生产工艺，提供端到端的解决方案，推进企业的关键工艺创新和优化。
DELMIA涵盖了诸多工业领域，包括汽车、航空、结构组装、电力电子、家用消费品、造船等行业。
DELMIA 建立了数字化制造的核心，服务于整个产品生命周期。
DELMIA可与主要的CAD、PDM 和ERP系统集成。
DELMIA Corp., USA. 是Dassault Systemes (NASDAQ:DASTY)旗下的子公司，专业从事数字化制造研发。
Dassault Systemes是全球首要的产品全生命周期（Product Lifecycle Management, PLM）软件生产商，提供给企业e-business 解决方案，帮助客户建立他们的数字化企业，创建、仿真从概念设计直到产品维护的整个产品生命周期过程。
CATIA®, ENOVIA 和 DELMIA 解决方案促进了企业技术的改革与创新，减少了产品开发时间，提高了产品质量，增强了产品的竞争力，维护了投资者的利益。
CATIA提供产品的解决方案；DELMIA提供工艺与资源的解决方案；ENOVIA提供数据与工作流程的管理功能。
三者的整合可以创建数字化产品生命周期管道，支持企业的知识和经验重用。
SolidWorks 和Smart Solutions也是Dassault Systemes的子公司，分别提供基于 windows的3D设计与TeamPDM 软件。
DELMIA解决方案涵盖汽车领域的发动机、总装和白车身（Body-in-White），航空领域的机身装配、维修维护，以及一般制造业的制造工艺。
使用户利用数字实体模型完成产品生产制造工艺的全面设计和校验。
摘要：基于DELMIA 软件以汽车后风挡玻璃安装模拟为例实现对整个汽车生产线仿真模拟，通过对后风挡装配工位标准作业分析，现生产工装模型的建立与调入，机器人仿真动作建立，搭建虚拟仿真平台，最终通过光学全身动捕系统优化和完善人员动作，使仿真的真实度向现生产高度逼近。
通过仿真平台对新车型进行总装工艺校核、定义总装零部件装配顺序和计算生产节拍，从而替代工艺验证样车，极大缩短产品开发工艺验证周期。
虚拟仿真工厂的应用切实有助于加快汽车产品的上市速度，提升企业的竞争力。
关键词：DELMIA 总装工艺光学动捕虚拟仿真工厂中图分类号：U466文献标识码：BDOI ：10.19710/ki.1003-8817.20190353基于DELMIA 建立汽车总装工艺分析方法及优化王德巍姜海洋张明洋（中国第一汽车集团有限公司研发总院，长春130011）作者简介：王德巍（1981—），男，工程师，学士学位，研究方向整车DMU 数字化仿真与工艺分析。
1前言目前汽车销售行业整体从高速发展期进入成熟期，虽然国内汽车保有量不断上升，但国内汽车市场受到外企及合资企业的冲击，国产汽车发展空间受到很大的限制。
在市场如此严峻的情况下，如何能在保证质量的情况下缩短汽车产品的研发周期成为重中之重。
汽车的开发流程按照阶段可以划分为产品策划、工程设计、生产准备、试生产和产品上市5个阶段，生产准备阶段又可分为验证样车阶段和工程样车阶段，这一阶段几乎能占整车开发周期的1/3，这一阶段的工作内容中很重要的一项就是验证汽车的总装工艺性。
利用DELMIA 软件可以搭建和总装生产线高度重合的虚拟生产线，在工程设计阶段将设计过程中的零部件3D 数模导入虚拟生产线实现总装工艺的分析。
目前DELMIA 在航空、航天、汽车以及船舶等方面都有应用，是一个集设计、制造、维护、人机过程为一体的仿真平台。
不同与以往传统数字化电子样车（Digital Mock-Up ，DMU ）分析手段，利用“数字样机”的三维数据，用DELMIA 建立“某一工位”仿真并结合ART 优化。
DELMIA数字工艺规划解决方案一、DELMIA与PLM制造业是国民经济的物质基础和产业主体，是富民强国之本，是国家科技水平和综合实力的重要标志。
但传统的制造工艺均是以二维图纸为基础，过份依赖规划人员的经验水平，不能及时发现工艺规划中的错误，且与设计处于串行的工作模式，工艺规划处于一个信息孤岛，自动化程度低，产品研制周期长，成本高，不能满足现代工艺制造的需要。
作为全球PLM领域的技术领导者，法国达索系统公司(Dassault Systeme) 为客户提供一整套数字化设计、制造、维护、数据管理的PLM平台。
以“不断的技术创新”为理念的达索系统系列解决方案已经在国内包括航空飞行器设计、汽车制造、消费电子产品等领域成为事实上的工业标准。
而在达索系统内部，又包括了一个面向制造过程（维护过程、人机过程）的“数字化制造”平台子系统－DELMIA。
作为“数字化企业精益制造集成式解决方案”的缩写，DELMIA把视野集中在对于一个复杂制造／维护过程的仿真和相关数据的管理和协同。
通过统一的V5 PPR数据通道，将整个PLM解决方案贯穿成一个有机的整体DELMIA提供目前市场上最完整的3D数字化设计、制造和数字化生产线解决方案。
运用以工艺为中心技术，针对用户的关键性生产工艺，实现全面的制造解决方案。
目前，DELMIA 在国内外广泛应用于航空航天、汽车、造船等制造业支柱行业，其中在航空业中的典型用户有：波音、空客、成飞、郑飞、西飞、上飞、603所等，汽车行业的典型用户有：通用、丰田、尼桑、中华汽车等。
DELMIA涵盖飞机设计、制造及维护过程中的所有工艺设计，使用户能够利用3D设计模型即可完成产品工艺的设计与验证。
DELMIA数字制造解决方案建立于一个开放式结构的产品、工艺与资源组合模型(PPR)上，可以在整个产品研发过程中持续不断的进行产品的工艺编制与验证。
同时，可以实现与CA TIA、ENOVIA、SMARTEAM、LMS等系统的无缝集成，有效的利用已经设计好的数据，并且可以使制造业的专业知识能被提取出来，让最佳的产业经验得以重复利用。
使用DELMIA产品，可以得到生产效率、安全性及质量方面的最大效益，同时降低成本。
DELMIA的应用可以使企业能有效地实现从“数字样机”到“数字制造”的延伸。
“数字制造”在设计周期的早期就使用人体工程学分析，对操作与维护进行仿真，以便在产品生命周期的后续阶段提高效率，以系统的方法支持真正的“面向维护的设计”业务流程。
tu2二、DELMIA的体系结构作为面向制造维护过程仿真的子系统，DELMIA的重点是通过前端CAD系统的设计数据结合制造现场的资源（2D/3D）。
通过3D图形仿真引擎对于整个制造和维护过程进行仿真和分析。
得到诸如可视性、可达性、可维护性、可制造性、最佳效能等等方面的最优化数据。
虽然是达索PLM的子系统，但是DELMIA本身又是一个结构庞大、面向部门的系列解决方案集合。
包括：1.面向制造过程设计的DPE；2.面向物流过程分析的QUEST;3.面向装配过程分析的DPM；4.面向人机分析的Human；5.面向机器人仿真的Robotics；6.面向虚拟数控加工方针的VNC；2.1 DELMIA Process Engineer 产品、流程和资源规划解决方案DELMIA Process Engineer在制造行业已经成熟推广运用，为企业工艺规划、成本管理等提供了强有力的支持，并取得十分明显的效果。
DELMIA Process Engineer为制造业的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案，从产品概念阶段、工艺规划到产品生产。
工艺规划人员在初始设计产品的基础上，根据不同的规划前提条件，定义制造所需的工艺和资源。
通过利用成本驱动和成本核算，工艺规划人员能很快地决定技术上和经济上最优的解决方案。
为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、设备和人力需求有一个精确的了解，在设计阶段就需要一个规划软件的支持。
而且，软件必须支持从概念设计到质量控制阶段直到制造的整个阶段。
DELMIA Process Engineer 提供了广泛的规划支持类型来满足所有这些需求。
它提供了有效的装配结构浏览和高性能的可视化工具。
装配流程图表提供了清晰的装配序列关系以及流程和材料、人和设备资源之间的关联。
装配流程和资源规划用DELMIA Process Engineer基于BOM（工程物料清单）和CAD产品模型数据，也提供了从草图建立产品结构的可能性。
流程和工程材料、人和设备资源之间的关联细化到资源层面。
非增值功能像质量控制、物流和搬运等也在此阶段规划进来。
最后，操作工人也在每道流程中被分派，其工作与利用率能精确确定。
作为一个完整的时间测量解决方案，DELMIA Process Engineer提供了非常有价值的，可以对装配时间和劳动力需求形成科学的评估结果，从而反馈到设计开发和其他的计划分配、项目和质量报告。
对目标成本进行预先定义可以针对材料的使用、资源投产、人力需求和空间需求提出评估结果。
面向对象的数据库软件工具保证没有冗余的数据存储在数据库中，即使在任何地方发生更改，能被立即显示给有关人员。
总之，使用DELMIA Process Engineer提高了规划的准确性、缩短了规划和实现时间，降低了开发成本。
2.2 DELMIA DPM Assembly数字制造仿真DPM Assembly，作为DELMIA系统中一个独特的软件模块，充分利用“数字样机”的三维数据，实现在三维基础上的3D工艺规划，并对零件的加工过程、产品的装配过程、生产的规划进行3D模拟并验证。
促进工艺应用水平的提高，及优秀的工艺经验继承，实现真正的设计与工艺并行工程；提高设计能力，处理ECO的能力。
大多企业设计、加工能力都比较强，工艺弱（不能并没考虑到产品的可制性），到生产才发现产品设计、工艺规划问题而进行更改、调整，还是要花大量的时间、金钱进行协调、排故，产生了瓶颈效应，极大地限制了企业的效能，耗费许多的时间，产生许多的费用。
DELMIA 则可以在虚拟环境中实现从工艺设计到生产的整个流程，提前发现问题，避免上述问题DPM能真实反映产品从零件到装配到工位到流水线到工厂的生产过程，直观分析产品的可制性、可达性、可拆卸性和可维护性。
在计算机数字环境中随意调整加工工艺，配置加工设备，规划资源，使得企业“硬”设备得到合理利用。
同时，DPM能生成3D 维护手册,培训手册，投标文件，市场宣传等。
提高装配质量，缩短生产准备过程，了解生产周期，提高投标水平，提高国际合作数据一致性。
2.3 DELMIA DPM Human数字化人体仿真Delmia提供了工业上第一个和虚拟环境完全集成的商用人体工程模型。
Delmia/Human可以在虚拟环境中快速建立人体运动原型，并对设计的作业进行人体工程分析。
人体工学仿真包含了操作可达性仿真、可维护性仿真、人体工学/安全性仿真。
人体建模-Delmia/Human提供了5、50和95百分位的男女人体模型库，这些模型都带有根据人体生物力学特性设定的人体反向运动特性。
用户可修改人体各部位的形体尺寸以适应各种人群和特殊仿真需求。
姿态分析-Delmia/Human可以对人体各种姿态进行分析，检验各种百分位人体的可达性，座舱乘坐舒适性。
装配维修是否方便。
视野分析-Delmia/Human可以生成人的视野窗口，并随人体的运动动态更新。
设计人员可以据此改进产品的人体工学设计，检验产品的可维护性和可装配性。
工效分析-Delmia/Human可以对人体从一个工位到另一个工位运动所需要的时间，消耗的能量自动进行计算。
人体作业仿真-Delmia/Human可以在图形化的界面下示教给人体设计的工作。
可以用鼠标操作人体各个关节的运动。
tu4三、典型方案举例3.1运用DELMIA的IT架构tu53.2运用DELMIA的工作流程图6－7,7.1第一阶段装配过程仿真和验证建立与产品装配相关的各种资源库（包括工装，工具，设备等）；建立典型装配工艺流程的Process Library；根据实际情况进行工艺模版的定制，并建立关联的产品工艺数据模型；进行产品装配过程的定义和仿真、验证；初步建立三维工艺仿真与验证的工作流程和规范；通过第一阶段的实施，可以得到以下的效果：A．工艺人员可以在产品投入实际生产以前及早的发现产品设计、工装设计以及工艺设计的错误，减少产品的返工和报废，降低成本，缩短周期；B．促使企业尽快完成工装/工具/设备等资源的数字化，并建立相应的3D资源库；C．为实现现场可视化装配打好基础，减少人为失误，提高产品的装配质量；D．对装配工人和维护人员的全新培训模式，方便其准确、快速的理解和掌握；E．进一步理解DELMIA 的工程思想，建立初步的工艺设计模版，初步进行相关仿真工作，为下一阶段的工作奠定基础。
第二阶段装配工艺设计和仿真在前一阶段工作的基础上，利用DPE建立Manufacturing Hub(MHub)进行装配工艺的详细设计和仿真，并生成工艺指令、相关工艺配套表和MBOM等。
详细分析工艺规划的工作流程，并根据各部门的需求定制DPE，使其强大的功能能够最好地和工作相结合；根据具体需求进行二次开发，定制相关的功能和报表；读入EBOM和CA TIA V5的3D实体数据到MHub中；进行装配工艺方案的设计，划分工艺分离面，形成初始分工结合DPE和DPM进行3D环境下工艺的详细设计、仿真和验证；进行基于人机工程的装配仿真。
利用定义的装配工艺流程信息以及产品和资源信息，定义每个零件的装配路径，实现产品拆装过程的三维动态仿真，及早发现装配工艺设计中的不合理内容；生成装配指令和相应的工艺配套清单供生产部门人员使用；生成经过验证的MBOM，并以EXCEL等格式输出；通过第二阶段的实施，可以得到以下的效果：A．可以改变传统的工艺设计方法，使装配工艺设计从二维提升到三维，建立数字化装配制造的新模式；B．促进工艺应用水平的提高，继承、重用优秀的工艺经验；C．实现数字化装配、数字化维护、数字化培训，为实现建立数字化工厂的目标创造条件；D．使型号项目更方便的按并行工程思想开展。
第三阶段系统集成与定制开发在完成基本需求的基础上，充分考虑系统的扩展性与集成性，根据用户的特别需求继续进行相应的定制开发，并在此基础上与其他的工程软件进行集成。
根据具体需求继续开发各种工艺报表和软件功能；扩大DELMIA在企业应用的深度和广度，并根据企业的实际情况引入相关新的模块和进行二次开发；在DELMIA应用的基础上，充分考虑整体的IT架构，实现数据的连贯性和完整性通过第三阶段的实施，可以得到以下的效果：A．充分整合企业数字信息资源，提高数字化制造水平；B．为新产品的研制与生产提供验证平台，大大缩短产品的研制生产周期，降低总体成本，提高企业的市场竞争力。
