PZGLI007-技术部- 管理方案

`文件编号：发放编号：受控状态：南通XXXX电子科技有限公司过程检验管理程序1. 目的对生产过程中的产品进行检验，以确保未经检验或检验不合格之产品不流入下道工序。

2. 适用范围适用于本公司所有生产过程的过程检验和过程稽查。

3. 职责3.1 品质部负责《质量控制计划》的编制及审批。

3.2 过程检验员负责过程检验的实施和生产过程工艺执行情况的稽查。

4. 管理要求4.1 品质部制定《质量控制计划》，经品质负责人审批后按《质量文件和资料管理程序》进行管理。

4.2 首件检验4.2.1 生产作业人员对加工的首件产品进行自检，自检合格后才能进行生产作业。

4.2.2 首件检验不合格的产品放入不合格品存放箱或存放区域进行隔离，操作工首先就不合格原因进行分析，予以纠正。

若操作工分析不出具体原因或不能进行纠正应向自己的主管领导汇报。

如主管领导仍不能解决，则向工程、技术人员汇报情况，使出现的问题及时得到解决。

4.2.3 操作工首件检验不合格经原因分析并采取纠正措施后生产的产品经检验合格后方可进行批量生产。

4.2.4 过程检验员、工段长、班组长应对操作工生产的首件产品进行验证确认。

如首件产品被确认为不合格，过程检验员应通知该操作工立即停止作业，待查处原因予以纠正并生产出样品经检验员确认合格后才能进行生产。

对此时已生产的不合格产品按《不合格品管理程序》处理。

4.3 巡回检验4.3.1 在生产加工过程中，过程检验人员对各个生产过程进行巡回检验，并记录在《随工单》/《产品流程卡》上。

4.3.2 过程检验人员在巡回检验过程中如发现异常情况，应及时通知生产作业人员进行纠正，防止产生不合格品。

4.3.3 过程检验人员在巡回检验中如发现生产的产品不合格时，应立即通知生产作业人员停止生产，生产作业人员在采取纠正措施改进加工方法生产的产品经检验合格后才能继续生产。

对该时间段内生产的不合格品按《不合格品管理程序》处理。

4.3.4 对巡回检验中发现的不合格品应放入不合格存放箱或存放区域进行隔离。

技术部精细化管理实施方案为了更好地管理技术部，并使其能够高效地完成工作任务，我们制定了一套精细化管理的实施方案。

该方案包括以下内容：一、目标和原则1.目标：提高技术部的工作效率和质量，推动技术部的协同合作，提升技术水平，提高客户满意度。

2.原则：科学决策、信息共享、标准化操作、明确责任、持续改进。

二、组织架构调整1.设立技术部经理岗位，负责技术部的整体规划、管理和绩效考核。

2.划分技术部的职能和角色，明确各职能部门的职责和权限，优化技术团队的结构和人员配比。

3.建立技术部的工作流程和流程管理，确保工作任务的流转和协同合作。

三、绩效考核机制1.制定明确的绩效考核标准和指标体系，包括工作完成质量、工作效率、团队合作、技术创新等方面。

2.定期进行绩效评估，对绩效突出的员工进行奖励，对绩效不达标的员工进行必要的培训或调整。

四、项目管理1.引入项目管理方法，确立项目经理角色，负责项目的计划、执行和验收。

2.制定项目管理流程和规范，包括项目立项、需求分析、设计开发、测试上线等阶段的管理。

3.建立项目管理平台，实现项目的进度跟踪和资源管理，使项目能够按时按质完成。

五、知识管理1.建立知识库，对技术部的技术文档、案例、经验进行分类管理和存档，以供团队成员查询和学习。

2.定期组织技术分享会，鼓励团队成员相互交流和学习，提高整个团队的技术水平。

3.鼓励技术团队成员参加相关技术培训和学习活动，提升个人技术能力和综合素质。

六、沟通与协作1.建立技术部内部沟通渠道，及时共享项目进展、问题和需求，保持部门内部的信息畅通。

2.加强与其他部门的协作，促进技术部与其他部门的有效对接和配合，实现跨部门的协同工作。

七、质量管理1.建立质量管理体系，制定各项质量标准和流程，保证技术产品和服务的质量达到客户的要求。

2.加强质量评估和检查工作，定期对技术部的工作进行质量检查，对存在的问题进行整改和改进。

八、持续改进1.定期进行技术部的绩效评估，并根据评估结果制定改进计划。