国内聚乙烯装置一览表

全国主要聚乙烯装置产能及工艺分布在中国的聚乙烯产能及工艺分布方面，以下是一些重要的主要装置和工艺。

首先，中国的主要聚乙烯装置产能集中在东部沿海地区，特别是华东地区，包括上海、浙江、江苏等地。

这些地区拥有完善的基础设施和供应链网络，以及充足的原材料供应，使得聚乙烯装置的建设和运营更为便捷和高效。

其次，关于聚乙烯的工艺，中国主要采用乙烯在高压或中压条件下聚合的方法。

高压聚乙烯工艺是一种传统的工艺方法，具有简单、成熟和稳定的特点。

目前，中国约有60%的聚乙烯产能采用高压工艺。

中压聚乙烯工艺则是一种相对较新的工艺方法，该工艺具有较低的能耗和较高的产能，逐渐成为中国聚乙烯产能布局的趋势。

预计未来几年，中压聚乙烯产能将继续增加。

此外，中国的聚乙烯产能主要以线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）为主。

LLDPE具有优异的机械性能和拉伸性能，适合用于薄膜、液体包装等领域；而HDPE具有出色的刚性和热稳定性，适用于制造容器、管道等产品。

至于产能规模，根据最新的数据，中国的聚乙烯总产能已经达到约4000万吨/年。

其中，约3000万吨/年是高压聚乙烯产能，约1000万吨/年是中压聚乙烯产能。

预计未来几年，中国的聚乙烯产能将保持稳定增长的态势。

总的来说，中国的聚乙烯产能主要集中在东部沿海地区，其中华东地区是最主要的聚乙烯生产基地。

聚乙烯的工艺主要以高压和中压聚合为主，其中高压聚乙烯占据绝大部分。

产能规模方面，中国的聚乙烯总产能已经达到4000万吨/年，预计未来仍将保持稳定增长。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1，装置发展高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。

1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。

燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。

单系列设计生产能力为6X104t／a。

双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。

我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。

其他四套技术指标对比见表5—1。

2．装置的主要特点目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。

两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。

比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。

低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展低压装置始于20世纪50年代中期，Ziegler、Natta等人发现了金属有机络合引发体系，在较低的压力和温度下，制得了高密度聚乙烯(1953—1955)。

低级烯烃得到了利用，在高分子合成方面进入了新的领域。

自我国1979年引进三井油化的CX(淤浆法)工艺以来，国内(扬子、大庆、兰州、燕化)共计四套采用三井技术生产高密度聚乙烯装置。

三井油化的CX工艺是淤浆聚合生产HDPE树脂的著名工艺，工艺成熟，与气相法生产的IIDPE、高压法生产的LDPE并驾齐驱。

产品覆盖面广，同一种催化剂体系，通过改变产品的相对分子质量、相对分子质量分布、密度，可以生产出薄膜、吹塑、注塑、窄带、单丝、管材等一系列产品。

2．装置的主要类型低压聚乙烯装置采用两条生产线，装置的核心部分为四台聚合釜，四台聚合釜可以串联也可以并联生产。

(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元本装置按工艺流程可分为以下七个部分：(1)催化剂配制进料系统；(2)聚合系统；(3)分离干燥系统；(4)混炼造粒系统；(5)溶剂回收系统；(6)低聚物处理系统；(7)公用工程。

2．各单元作用及流程介绍低压聚乙烯装置工艺流程见图5—1。

(1)催化剂配置进料系统BCH(国内生产的四氯化钛催化剂)主催化剂通过罐车运至车间，通过氮气加压至BCH储罐中。

我国主要生产聚氯乙烯生产厂家及规模“九五”期间，我国聚氯乙烯树脂装置规模增长较快，到2000年，全国聚氯乙烯树脂装置规模达320万吨左右，同比1999年增长%。

在“九五”期间，1999年装置规模增长幅度最大，同比1998年增长%。

目前，全国有聚氯乙烯树脂生产企业69家，装置规模差异较大。

全国聚氯乙烯树脂装置规模年产20万吨以上的企业有3家，分别为上海氯碱化工股份公司30万吨，沧州化工实业集团公司29万吨，齐鲁石化公司氯碱厂23万吨，共计82万吨，占全国装置总能力的26%，年产10万吨至20万吨的企业有5家，共计装置能力万吨，占全国装置总能力的22%，年产5万吨至10万吨的企业有13家，共计装置能力万吨，占全国装置总能力的22%，年产5万吨以下企业49家，共计装置能力96万吨，占全国装置总能力30%（见表1）。

表1、全国聚氯乙烯树脂生产企业装置规模、分布状况2、生产量：1999年，我国聚氯乙烯生产量万吨，比上年同期增长%，居世界第三位，全行业年产量在5万吨以上的生产企业有9家（见表2），合计总产量为119万吨，占全国总产量的%，其中上海天原集团公司是全国最大的生产企业，1999年产量万吨，占全国总产量的%。

2000年1-9月全国共生产聚氯乙烯树脂172万吨。

表2、一九九九年聚氯乙烯产量5万吨/年生产企业单位：万吨4、生产技术及设备：目前，国内聚氯乙烯树脂主要生产企业技术及装备均采用国外先进生产工艺主要有上海天原集团公司、齐鲁石化总公司的引进日本信越公司技术年产20万吨悬浮法聚氯乙烯生产装置，有北京化二股份公司、锦化化工集团公司、福州东南电化集团公司引进先进的美国古德里里奇技术，还有沧州化工股份公司、大沽化工厂及上海天原集团公司、北京化二股份公司、锦化化工集团公司新（扩）建项目中引进的日本窒素公司、欧洲氯乙烯、德国伍德公司的生产技术。

国内电石化法生产技术，通过近几年的技术改造也有很大提高。

国内糊树脂生产装置大部分从国外引进，主要有法国阿托公司、日本吉昂公司、钟洲公司、三菱公司、德国布纳公司技术等。