弹条扣件检验细则

检查记录
察看现场及核查相关证明性材料 察看现场及核查相关证明性材料
1. 企业应制定相应的工艺作业指导书，使 生产过程受控。
1.应事先进行设备认可和人员鉴定，并按 规定的方法和要求进行操作和实施过程参 数监控。符合要求判为合格。
检验组签字：
受检企业代表签字（盖章）：
10
表5
序号
检验项目
1
残余变形
2
硬度
8.3 综合判定：当受检企业产品 8.1 和 8.2 均合格时，综合判定该次该产品抽查检验合 格；当受检企业产品存在 8.1 或 8.2 任一项不合格时，综合判定该次该产品抽查检验不合 格。
7
表8
弹条I型、Ⅱ型扣件 弹条检验记录的读数值与检验结果有效值截取
序号
检验项目
读数值位数 检验结果有效值位数
□□.□□
12
弹条趾端α角
□.□
13
弹条趾端β角
□.□
14
弹条直径
□□.□□
15
中肢与跟端连接圆弧最高点高差
/
16
中肢与跟端连接圆弧
/
17
外观
/
18
标志
/
19
防锈
/
□.□ □□.□ □□.□
/ / / / / □□.□ □□.□ □□.□ □.□ □.□ □□.□□ / / / / /
通止规检查 通止规检查 通止规检查 通止规检查 通止规检查
2.检验依据
TB/T1495.2－1992 弹条I型扣件 弹条 TB/T3065.2－2002 弹条II型扣件 第 2 部分：弹条 运基线路［2000］396 号 弹条Ⅲ型扣件供货技术条件之二 弹条供货技术条件 TB/T 2329－2002 弹条I型、II型扣件弹条疲劳试验方法 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检
6
7
Ⅰ
6.5
20
2
5
40
6
7
Ⅰ
15
20
5
9
40
12 13
Ⅰ
15
20
5
9
40
12 13
Ⅰ
15
20
5
9
40
12 13
Ⅰ
15
20
5
9
40
12 13
Ⅰ
15
20
5
9
40
12 13
Ⅰ
15
20
5
9
40
12 13
Ⅰ
15
20
5
9
40
12 13
Ⅰ
32
0
1
注：抽样方案和判定数组采用 GB/T 2828.1-2003。
3
弹条Ⅱ型扣件 弹条抽样方案和判定数组 表2
高度，记为 h1，弹条残余变形为 h0－h1
万能材料试验机
硬度试验方法按 GB230 的规定进行。试样的取样部
7.数据处理
7.1 有效值截取方法 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 8～表 9。
8.检验结果的判定
8.1 生产条件关键项的判定：当受检企业满足附件 1 的全部要求时，判该次该种产品 生产条件检查合格，否则为不合格。
8.2 产品质量检验判定：当受检产品满足表 1 或表 2 或表 3 判定方案时，判该次该种 产品质量检验为合格，否则为不合格。
11
两肢宽度（mm）
□. □□
12
中间宽度（mm）
□. □□
□. □
□. □ □. □ □. □ □. □
□ □. □ □. □
13 两肢直线段的接触长度（mm） □. □□
□
备注
8
表9
弹条Ⅲ型扣件 弹条检验记录的读数值与检验结果有效值截取
序号
检验项目
读数值位数 检验结果有效值位数 备注
1
疲劳性能
9
游标卡尺
150mm/ /0.02mm
10
深度游标卡尺
200mm/ /0.02mm
11
钢直尺
300mm/ /0.1mm
12
塞尺
1.00mm/ /0.01mm
4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备
备注
符合 TB/T 2329－2002 要求
带照相装置光学显微镜 符合运基线路［2000］396 号文 要求
表4
检验用仪器仪表及设备
序 号
仪器设备名称
型号(量程/准确度/分度值)
1
弹条疲劳试验机
PT－15
2
洛氏硬度计
HRC100/ / HRC1
3
万能材料试验机
300kN/0.5%/0.2kN
4
光学显微镜
//
5
扣压力测试器
专用
6 Ⅲ型弹条专用检具－1
专用
7 Ⅲ型弹条专用检具－1
专用
8
Φ17.5mm 圆柱
专用
B
20
1
2
5
中肢与跟端连接圆弧顶点至趾端扣压点前 端距离
B
20
1
2
6 中肢与跟端连接圆弧顶点至中肢末端距离 B
20
1
2
7
弹条长度
B
20
1
2
8
弹条高度
B
20
1
2
9
中肢中心至趾端边缘的距离
B
20
1
2
10
中肢中心至跟端边缘的距离
B
20
1
2
11
中肢顶点至趾端中心扣压点高差
B
20
1
2
12
弹条趾端α角
B
20
1
2
编号
项目
检验 类别
抽样 方案
判别水平 不合格质量 样本数 水平
DL
RQL
n
判定数组 Ac Re
1
残余变形
A
一次
Ⅰ
20
5
0
1
2
硬度
A
一次
Ⅰ
20
5
0
1
3
脱碳层深度
A
一次
Ⅰ
20
5
0
1
4
金相组织
A
一次
Ⅰ
20
5
0
1
5
疲劳性能
A
二次
3
0
2
6
1
2
6
弹程
B
一次
Ⅰ
10
20
1
2
7
中部最小直径
B
一次
Ⅰ
尾部最小直径
8
翘角
B
6
确认以上无误后方能进行正式检验。 6.2 项目检验顺序 外形尺寸、外观质量检验→性能检验 6.3 检验操作程序 6.3.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。 6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。 6.4 检验结束后的处理 6.4.1 检验结束后，对被检试件的状况、仪器设备状态进行认真检查，并做好记录。 6.4.2 检验后的样品应退回样品室，由样品管理员标注样品“已检”状态标识。样品应保 留至检验结果公布后 1 个月。样品一般不退还企业，当需要继续留存时，应标注样品“留 存”状态标识。 6.4.3 现场检验的样品，经企业确认后退还企业。
1
残余变形（mm）
□. □□
2
硬度(HRC)
□. □
3
脱碳层深度（mm）
□. □□
□. □ □
□. □
5
疲劳性能（mm）
□. □□
□. □
6
弹程（mm）
□. □□
7
中部最小直径（mm） 尾部最小直径（mm）
□. □□
8
翘角（mm）
□. □□
9
拱高（mm）
□. □□
置道钉处宽度（mm）
□. □□
10
最前端圆弧直径处宽度（mm） □. □□
3
脱碳层深度
4
金相组织
5 疲劳性能试验
弹条I型扣件 弹条检验内容及检验方法（一）
检验 类别
质量标准
执行标准 及条款
标准要求
执行标准 及条款
检验方法 检验方法要点说明
每个弹条测 量值个数
仪器设备名称
1.弹条放在平台上，用深度尺测量弹条中部前端的
相对高度，记为 h0，然后将弹条置于特制的胎型内，
A
TB/T1495.2-1 992 第 4.5 条
通止规检查 目测项目 目测项目 目测项目 目测项目
9
附件 1 受检企业：
序号
检查内容
1
生产设施、设备工装、测量设备
2 3 4 5
判定：
产品图纸 采购控制 关键生产工序 特殊过程
企业生产条件关键项检查表
检查日期：
检查方法及要点
察看现场及核查相关证明性材料
核查相关证明性材料 察看现场及核查相关证明性材料
15
外观
B
16
标记
A
抽样 方案 一次 一次 一次 一次 二次
二次
二次
二次 二次 二次 二次 二次 二次 二次 二次 一次
检查水平 S-1
合格质量 水平
2.5
样本数
n 5
判定数组
Ac Re
0
1
S-1
2.5
5
0
1
S-1
2.5
5
0
1