玻璃油墨的基础知识

随着人们生活水平的提高，玻璃及其制品在工业上和日常生活中起着相当重要的作用，各种玻璃装饰和色彩斑斓的玻璃艺术制品，可以美化生活环境给人以美的享受。

特别是在商品经济的推动下，玻璃的应用范围越来越广泛，色彩要求也越来越丰富。

因此，玻璃已经成为现代文明中不可缺少的材料。

但是除了改进玻璃的生产工艺，增加花色品种外，欲想提高玻璃及其制品的艺术魅力，形成绚丽多彩的装饰图案，还必须通过玻璃印刷以获得更多的颜色和带有玻璃特色的各种创意彩画，以满足人们生活日益增长的需要。

但由于玻璃本身性质和着色的特殊性，油墨在玻璃上的牢固黏附问题是长期以来印刷科研人员的重大研究课题。

实践证明，早期单纯在玻璃表面上直接进行印刷，如直接移印，其效果并不理想，而采用专用油墨印刷与玻璃加工相结合的工艺则是行之有效的。

而采用这种工艺目前又非丝网印刷莫属，这是因为：(1)玻璃表面光滑坚硬，受压易碎裂，多为透明制品，印刷压力不能太大，而且在其表面上不允许有印墨的斑点，所以只能采用软接触的丝网印刷方式最为合适。

(2)玻璃是一种化学性质稳定的无机材料，它与油墨中连结料的有机合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求，因此，印刷后往往还要进行烧结处理，这就要求油墨层应有一定的厚度和耐热性，且无斑点，故也只由丝网印刷最为适合。

由此可见，玻璃印刷的根本问题是为了提高玻璃表面对油墨的附着力，如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷方式，是实现玻璃制品精美印刷的关键。

要获得高质量的玻璃陶瓷丝网印刷装饰品，需要对生产过程中的各道工序加以控制。

这里需要注意的是，在玻璃陶瓷装饰中，由于印刷时图像的颜色与烧成后的颜色差别很大，并且这种差别不能立即看出，要经过几个小时甚至几天才能发现。

因此，色彩控制成为玻璃陶瓷丝网印刷质量保证的瓶颈。

下面从玻璃陶瓷丝网印刷中需注意的问题和色彩控制两个方面来说明。

玻璃丝网印刷中需要注意以下一些问题：玻璃印刷前要擦掉玻璃面上的水分、油分和污物；金色和白金色在向重要的玻璃制品上印刷前必须对制品进行酸洗处理；制版时，一定要选择合适的丝网目数，若网目过粗，网距过大或刮板太钝，会造成未烧花的印品有“锯齿”边缘，原稿细微层次差；由于硫化氢的原因而使成品的颜色发生变化时可用布蘸上草酸溶液擦拭进行修正，变色严重时可用480℃以上的温度重新烧制进行恢复，另外，雨季容易发生变色，故材料要保存在安全的地方；为防止铅中毒，必须设有良好的排气设备，且在工作时严禁吸烟与饮食；不能用手直接接触彩釉；新彩釉必须经过铅毒试验，呈阳性反应的不能使用。

油墨的基础知识在我们日常生活中都会接触到油墨，可能是我们的课本、文案等等。

油墨用它神奇的法术，变幻出了一个个有趣的文字，汇聚成了一篇优美的文章。

油墨的物理性能不同体系的油墨其性能有的相差较远，其检验指标也有所不同，以胶印油墨为例，如下所述是一些表达其性能的常规项目。

1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。

2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。

3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。

在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。

如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。

4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。

它是用来表征油墨在一定的粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的，一般地说，油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。

流动度理想的油墨，在墨斗中的流平性和下墨性较好：在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好；印版和橡皮布上的墨层均匀；印迹墨膜平伏、光洁。

流动度太小时，易产生下墨不良；墨层分布不匀等现象，其印迹墨膜表面也会出现波纹。

流动度太大时，墨层薄容易造成网点扩大，印迹色泽不浓。

普遍采用流动仪测定法。

5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。

在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。

油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。

同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。

但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。

玻璃油墨应用方式评析
玻璃油墨是指可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。

玻璃油墨应用于：装饰汽车玻璃，装饰平板玻璃，装饰中空器皿，包括：I化妆品瓶子 II饮料瓶子 III平底杯以及低膨胀玻璃器皿。

玻璃油墨的应用方式主要包括：
1、喷涂：手喷和机喷
优点：适于小规模生产(手喷)；可达到很好的印刷厚度；油墨与水互溶，可用水清洗设备；适于各种大小，形状的玻璃。

缺点：过量喷涂产生污染；过量喷涂产生损失；生产效率低 (手喷)；劳动强度大(手喷)；无法印刷图案。

2、滚筒印刷
优点：生产效率高；可达到高印刷厚度；对玻璃边缘污染少；成品率高；适于各种大小形状的玻璃；干净。

缺点：不适于小规模生产；不能印刷图案。

3、帘幕印刷
优点：生产效率高；可获得高印刷厚度；油墨与水互溶，可用水清洗设备；适于各种大小，形状的玻璃；干净。

缺点：玻璃边缘污染；有一定废品率；不适于小规模生产；无法印刷图案。

4、丝网印刷
优点：适于印刷图案及套印；不污染玻璃边缘；高成品率；油墨消耗少；生产效率高。

缺点：丝网，制作图案成本；印刷厚度低；不适于小规模生产。

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玻璃网印油墨的耐高温性能解析网版印刷的蓬勃发展，使得相应的各种新型网印油墨的发展也很迅速，比如有香味油墨、荧光油墨、发泡油墨、快固油墨等，这些油墨一般都是在常温下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高温下干燥。

所以耐高温油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。

耐高温油墨根据不同的承印材料和不同的印刷工艺，所要求的耐热的温度也是不同的。

无机玻璃网印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度，再加入丙烯酸酯，网印在玻璃表面，需经高温(600℃以上)焙烧1~2min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。

这种油墨的耐热温度就在600℃以上。

但是因为这种网印工艺耗资大，工艺较复杂，在网印界极少采用。

另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛应用的油墨是网印之后在1300~1400℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低，但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。

陶瓷的印刷温度根据烧制方法可以分为两种：一种是最初在700~800℃的温度下进行素烧，素烧后上釉，然后再在1100~1300℃的温度下进行烧制。

这种烧制方式下用的油墨耐热温度要求达到1100~1300℃；另一种是先在高温1100~1250℃下进行烧制，然后上釉再以900~1000℃的温度进行烧制。

这种油墨要求的耐热温度是比前一种要低，达到900~1000℃。

现有的用在陶瓷和玻璃上的耐高温油墨，耐高温温度都比较高，在600℃以上，甚至1000℃以上。

而在一些玻璃容器上印刷，有时油墨的耐热温度较陶瓷上用的低，比如180~200℃，这种油墨也叫低温玻璃油墨，是用有机涂料和有机颜料或仿金色料代替无机颜料和纯金制成的，用来装饰玻璃，在200℃下烘烤10min。

在现有的耐高温油墨中，耐热温度达到1800~2000℃的油墨比较少，如果要求在这个温度下长时间烘烤，能满足这一要求的油墨就更少了。